家具木材制作过程

1. 红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。流程一：原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。流程五：组装工序组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。

这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。流程六：打磨（刮磨）组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

2. 如何DIY木头制作方法图解

第1步：选择木材去一家好的木材商店选择一些硬木。

在欧洲有许多大型的原木材商店，木村在烘干切割上都按照严格的标准执行，并且可以免费切割和开榫下槽等，所以当消费者购买时候，只需要说出要求即可。第2步：木材的加工在木材商店即可刨平木材，3步：按照尺寸下料这个实例当中就不给大家提供图纸，因为比较简单，总体尺寸为28英寸高和25英寸宽，我们主要学习是他们的制作过程。

木材刨平后就可以按照要求切割下料。4步：切割角度两块木板拼装时候切割的是45度角，而且一侧木板开榫，另一侧开槽。

这样木板咬合的紧密，在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫，如果没有，就在背面使用L型连接配件固定。

第5步：布局检查全部尺寸布局并且标明附件子。 国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定，但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。

粘合时间和烘干时间都有标准。使用木螺丝容易造成接口断裂和破损第6步：开槽 和榫使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽连接部分样式第7步：粘合使用木工胶水将木板连接，并且使用专业固定装置固定，保证木板粘合时间和烘干时间。

第8步：家具的背板如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板，这里作者使用的是半背板，背板的作用不光是挡住背面，也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板，侧边开槽的样式，而是和侧板一样开榫开槽。

加强整体牢固性。第9步：打磨找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。

欧洲家具，在打磨时候精益求精，要求平整，光滑，无毛刺。选用不同打磨规格的砂纸，先粗后细。

第10步：固定定型当途上胶水连接后要使用专用工具对家具的整体，侧面立面进行全方位的固定，粘合时间不小于24小时，固定时间不小于36小时。第11步：打磨边缘打磨连接的边缘和成体的边角第12步：手工打磨机器打磨有局限性和无法涉及的地方，这样就需要手工打磨。

方法还是按照先粗后细，仔细比较打磨完成和未完成区域的手感和不同，做到完全一致。第13步：选择油漆将你加工家具时候的废料和边角料上进行油漆的涂测试。

选择自己喜欢的颜色和涂刷的厚度遍数。这样做到心里有数，在最后的加工过程中，不至于出错。

第14步：去除灰尘从架子上除去全部灰尘。第15步：涂刷油漆通常涂刷两遍油漆，在第一遍完全干透后用软布擦拭干净，整体观察薄后，污渍，进行处理后在刷第二遍。

第16步：涂刷表面保护层使用聚氨基甲酸酯涂刷表面保护层。

3. 什么叫做红木,制作流程是什么

什么是红木？现在所讲的红木是指《红木国标》中的五属八类三十三个树种，也有家具收藏者反对《国标》的这种分类。

紫檀属：紫檀木类及花梨木类（另有7种树木）崖豆属及铁刀木属：鸡翅木类。黄檀属：香枝木类、黑酸枝类（7种）及红酸枝（8种）柿树属：乌木类及条纹乌木类。

红木家具的制作流程有哪些？因为红木家具是以手工制作为主的，和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。

虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。

目前很多红木家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。以上两步可以说都是准备工作。

从下一步起，开始进入正式的制作步骤。第一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作企业所说的木工步骤。

在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的细活了。

而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。

雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。

一件红木家具的雏形也就出来了。但是这时候家具的表面还是有些粗糙，因此就需要第三步：打磨。

这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。

最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。

一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。

以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。谢谢。

4. 请问各位木材沙发制作流程是怎样

沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架？木条？弹簧？底层纱布？棕垫？海绵？内袋？外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架？松紧带？底层纱布？海绵？内袋？外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作 。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架在框架上钉松紧带？钉纱布？胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、。

5. 沙发制作流程

首先说一下需要的工具。

手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的，普通的电钻就可以。

最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。

十字头的螺丝刀 木工用的方尺，凿子，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^） 螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。 如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然后说一下木材。 木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。

但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。 还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。

但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张， 还有杉木和桦木（或者是榉木吧，我忘了），杉木的太软，不能做面，做柜体还行。

桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。

以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。

至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。

我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。 现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。

因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。 一个木方是两个面，所以这个最有难度。

我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。

然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：） 再说一下装的过程。

准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。 木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。

然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。

第一层粘完以后，大概效果是这样子（图1）。 再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。

在图2木板的位置，用大一点的钻头（应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好），打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。

另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。

然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。

在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝， 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。

再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。

如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方， 要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了， 刷的漆效果不是很好，就不介绍了。 基本上工艺就是这样子了，我是业余木匠， 讲的不对的地方，请行家指正^O^希望对你能有所帮助。

展开。

6. 实木家具的制作过程是怎么样的

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：

开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

4、实木家具油漆工艺流程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨

手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）

打色油磨面油（待干3.5小时）包装

B、雅茗（16系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨

修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

5、油漆涂饰：

目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

7. 红木家具的制作过程是怎么制作的

第一步：先将原木切割成规格不同的板材、木方，以便搭配使用。

第二步：将切割好的木材进行干燥处理，并非自然凉晒，而是通过特定的环境、设备来进行。根据材料的厚薄大小不同，所需时间也不等，不过最少也不会少于十天时间。

第三步：将干燥好的木材根据所需尺寸进行精确加工，并且将榫头卯眼同时做好，等待组装。 第四步：如果有需要，在组装之前还会进行雕刻。

根据雕刻工艺不同、熟练度不同、雕刻复杂程度不同，所需时间相差也是非常大。 第五步：将不同的部件进行组装，这期间榫卯的契合程度是非常重要的。

第六步：在上一步之后，就已经形成了家具的雏形，这里就需要进行最后的打磨工作。如果有需要，最后还会进行上漆或者上蜡，不过紫檀家具、黄花梨家具通常都不需要的。

8. 红木家具的制作流程是怎样的啊

一、平衡除湿处理，科学干燥木材

干燥处理——新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。名鼎檀将开好料的板材堆成材堆装入干燥室，采用科学的除湿干燥方法，分别进行预热、中间、平衡和终了处理，让木料含水保持量达到科学标准，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。

二、专用顶级红木，精细选材配料

选材配料——俗话说“万丈高楼从地起”，选材配料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。名鼎檀专用顶级红木黑酸枝、黄花梨、小叶紫檀为木料，制作的家具可以传世数代，增值保值。选材就是要选择材质尽量接近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事，质量也好。材质不一样，缩胀比不一样，木工就难以把握，遇温度湿度变化，就容易开裂。配料是在选材的基础上，精心比对花纹、颜色等。把它配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。

三、传统榫卯结构，家具稳固耐用

榫卯构造——榫卯是红木家具的灵魂，是中国传统木作工艺的精髓。名鼎檀木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起，成为结合牢固的一个整体。榫卯结构的红木家具，榫本身即是家具部件的联体，材质一致，榫和家具寿命相同，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。

四、巧匠精雕细琢，作品美不胜收

精雕细琢——名鼎檀的每件家具，都经过能工巧匠的精心雕琢。雕刻是一种“旨在意会，不可言传”的手艺。名鼎檀的雕刻技师们将工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。各类雕刻图案，表达着各种美好的寓意及祝福，完美呈现手工雕刻的意韵。

五、线条流畅平滑，手感舒适细腻

精刮细磨——名鼎檀对家具的打磨可谓精益求精，打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的打磨，每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中，方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸反复打磨，直至家具表面光润平滑，手感舒适。成型的半成品家具，经过科学专业的、反复细腻的刮磨处理，使家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适，表面平坦无波浪感，视觉流平度佳和纹理流畅清晰。

六、色泽清澈光莹，气质高贵典雅

打蜡工艺——中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。

天然生漆——这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水。天然生漆具有防腐蚀、耐水性、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温性等功能，至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。名鼎檀红木经由粗至细的反复刮磨后，采用中国优质生漆进行反复擦拭，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清澈光莹，气质高贵典雅。

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