木沙发的执行标准

1.软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围 凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。3.0引用标准3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。

俗称：开线，边线。4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。

俗称：裙边，侧边。4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。

俗称：曲簧，弓簧。4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。5.0产品分类5.1按包覆面料分类5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均 使用天然动物皮革包覆的沙发。5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸6.1单人沙发的主要尺寸 座前宽 座深 座前高 扶手高 背长>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求7.1外观和感官要求7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。7.2.1产品尺寸极限偏差 座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差 背 <1000 <8>1000 <10 座 <1000 <8 <5>1000 <10 对称扶手 <1000 最大误差<87.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。7.3用料要求7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。

7.3.2外部木制作用料7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。7.3.3金属件材料7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。

7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。7.3.3.3各种管材不允许。

2.沙发检验标准

1.设计和外观：

设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。

C. 皮和布：

a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。

c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。

D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。

E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。

2.感观

A. 确认产前样沙发坐感：

身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。

B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。

D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

3.耐用性

A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。

C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。

E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。

以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。

3.实木家具国家标准

由于实木家具概念并没有统一规定，一些商家将含少量“实木”的家具也称为实木家具。而今年5月份《木家具通用技术条件》国家标准将正式实施，实木家具的称呼将被进一步规范。

《木家具通用技术条件》中将实木类家具分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具三大类。全实木家具即所有的零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或者实木板材制作的家具；实木家具即基材采用实木锯材或实木板材制作的家具；实木贴面家具即基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面贴实木单板或薄木（木皮）的家具。

4.办公家具的执行标准是什么

产品技术规范执行标准，符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证书的规定。

技术质量标准：

1、GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件。

2、GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件。

3、GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸。

4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸。

5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸。

6、GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法。

7、GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法。

8、GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法。

9、GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。

10、GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法。

11、GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法。

12、GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法。

13、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法。

14、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法。

扩展资料：

办公家具的选取

1、与室内设计和装饰风格协调

家具的造型、色彩、功能、五金等搭配构成连贯符合和与整体装修风格一致。

2、将企业品味和潮流时尚结合

每个企业都有自己的产业特点，和现代潮流相结合，创造有自己独有特色的办公家具环境、理念和模式。

3、挑结比较结实的家具。

对于不结实的办公家具会受重力而导致变形，现在的办公室都需要有电脑、打印机加、扫描仪等等，这些办公用品可都不轻呢。

4、办公家具性价比

不要过于注重低价格。价格与价值、成本通常是紧密联系在一起的。价格过低的家具通常成本低、质量差，一般其外观和设计都较差，也谈不上什么文化价值。有经验的采购都知道，买价格过低的产品，通常会有很多预见不到的隐患，导致购买后存在很多问题，令人后悔不已。

5、工艺

木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻，说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然，有深有浅，说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的，说明加工工艺不过关，这些家具都是不能购买的。

6、灯光

现代简约风格中的室内家具、灯具和摆件的选型要服从整体空间的设计主题。家具应该结合人体姿态和骨骼结构来选择。灯光则分为照明灯光、背景灯光和艺术灯光，不同居室灯光效果应为这三种类型的有机组合；对于摆件的选择和在位置设置上，应尽量突出个性和美感。

7、板式家具因为都是采用人造板制作，因此无论怎么样，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。

8、危险因素。

一些具有尖角及利边及其它能构成受伤的间隔家具选择需要谨慎。

9、售后服务

这是很重要的，保修期和免费修理，要求家具厂家有经济实力和迅速的反馈服务能力，服务是第二产品。门店可以选择离公司较近的商家。那么以后的维护、修理都要方便得多。

现在欧式办公沙发都采用了结构加垫子的结构，为了出现一些特别的规划感觉，有些规划会把结构的一部分露出出来，例如露出闪亮的金属，或者皮子，制作一种野性不羁的效果。

办公家具的内涵质量也是不容忽视的一环，一般的选购者在选购办公家具的时候，仅凭看一看，压一压是难以判断办公家具的好坏的！而且假如是进口办公家具，需加上关税、运费等，办公家具的价格会大幅提升了。

参考资料来源：百度百科-办公家具

5.沙发有国标吗

有，QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观； 3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色； 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试； 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对； 2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪； 3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置； 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶； 2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷； 3、海绵粘贴是否平整，无褶皱； 4、海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑； 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀； 3、无浮钉、虚钉和断钉现象； 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱； 5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉； 6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右； 7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清； 2、产品上要有产品合格标签； 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置； 4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包 1、配件规格正确，与实际需要一致； 2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）； 3、五金类配件不能生锈、污迹； 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉； 5、配件不能漏放、多放； 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图； 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致； 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、面料测试要求 1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材 料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级； 4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。

二、泡棉测试 1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度 2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为。

6.实木家具质量检验标准

家具质量检验和评定标准

(1)木家具质量检验及质量评定。

根据QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目不超过2项，或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。” 并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。

(2)软件家具质量检验及质量评定

根据QB/T1952.1-94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即A级产品），一等品（即B级产品），合格品（即C级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有1项C级，耐久性项目必须是B级，一般项目中允许存在2项C类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到C级以上；一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格。“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标

准规定的。

所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。.