实木家具雕刻工艺流程

1. 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。

实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰 （1）干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。

（2）配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。

起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 （应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。

其目的是减少浪费 和提高生产效率。 （3）毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。

（4）胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 （5）弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

（6）净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 （7）部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

（8）部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。 （9）总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。

产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

2. 家具加工工艺流程有哪些

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：这里的星光 家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333433623761成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料。

3. 红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。流程一：原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。流程五：组装工序组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。

这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。流程六：打磨（刮磨）组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

4. 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺

过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料

的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率

相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水

率也要加以控制。

(2)配料：

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高

档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树

种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家

具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防

止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的

多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长

度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当

（应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费

和提高生产效率。

(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准

确的定位基准。

(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨

光等。

(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木

螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

5. 家具工艺流程

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

6. 家具加工工艺流程有哪些

原发布者：这里的星光

家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。硝基漆（NC）：是一种由天然原材料

7. 红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一：原木锯板

原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材

因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序

为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五：组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

流程六：打磨（刮磨）

组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。