家具厂生产管理流程图 求家具厂车间管理制度

　　家具企业生产计划管理

　　第一章 生产计划管理

　　第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

　　第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

　　第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

　　第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

　　1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

　　2． 领料单（发料单）给仓库领料。

　　第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

　　第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

　　第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

　　第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

　　第二章 生产过程组织制度

　　第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

　　1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

　　第三章 半成品与在制品管理制度

　　第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

　　第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

　　第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

　　A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

　　B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

　　C类：即，待转出本单位的物品。

　　D类：处理类。

　　2． 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

　　第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

　　第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装

　　第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

　　第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

　　第四章 班组岗位制度

　　第十七条 每天组长工作须做到：

　　1． 上班前：

　　提前5-10分入车间。

　　先检查环境卫生。

　　当日生产备料情况。

　　当日生产再确定。

　　设备的使用状况检查。

　　2． 上班后：

　　确认无临时请假人员。

　　缺勤人员的补充。

　　新进工人的技术指导。

　　借进、借出人员的安置。

　　3． 上班中：

　　检视机器，工具是否正常使用及保养。

　　作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

　　查看每位下属的工作有无依照标准作业。

　　制程中，确认产品质量。

　　品检员不良品查看，并追踪原因改善。

　　有无产品堆积情况应予即时处理。

　　有无人员工作情绪不稳定应予协助。

　　随时准备4小时之内生产。

　　生产环境随时保持流畅。

　　报表、图表查看。

　　4． 下班前

　　上级指示及下属反应之问题应当日处理。

　　次日工作预作准备。

　　应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

　　下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

　　查看当日工作目标达成情况。

　　第十八条 操作员岗位制度

　　1． 劳动纪律：

　　二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

　　5不准： 不准在上班时间看书看报。

　　不准串岗或私自离岗。

　　不准闲耻聊天。

　　不准吃东西。

　　不准接待客人。

　　2． 质检做到：自验、互验、查验。

　　3． 安全生产：十禁

　　禁止嬉戏、喧哗。

　　禁止吸烟。

　　禁止酒后上岗。

　　禁止穿高跟鞋。

　　禁止乱扔工具。

　　禁止违章操作。

　　禁止自调车速。

　　禁止越位用车。

　　禁止未切断电（气、火）源离岗。

　　4． 工艺纪律：5序

　　借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

　　看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

　　提：有疑问的地方及时提请处理。

　　办：按有关规章办事。

　　检：自验合格后流入下道工序。

　　5． 设备使用三好：管好、用好、维护好。

　　四会：会使用。

　　会保养。

　　会检查。

　　会排故障。

　　6． 文明生产“五不走”：

　　下班时，设备不擦洗保养好不走。

　　工件不堆好不走。

　　记录不好不走。

　　地面卫生不打扫干净不走。

　　工具不清点和摆放不好不走。

　　第五章 现场管理制度

　　第十九条 “5S”管理（略）

　　第二十条 目视管理（看得见管理）

　　1． 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

　　2． 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

　　3． 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

　　4． 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

　　5S 管理

　　5S管理是什么?

　　工作现场做到——

　　1S 整理（SEIRI）

　　将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

　　必要的留下，不必要的清除掉

　　2S 整顿（SEITON）

　　把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

　　3S 清扫（SEIOS）

　　将工作场所清扫干净

　　4S 清洁（SEIKETSU）

　　维持上述成果

　　5S 素养（SHITSUKE）

　　每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

　　文明的员工是文明管理的根本保证

　　如何推行5S？

　　教育宣传，使5S理念深入人心

　　成立推行组织，设置推行委员会

　　开展5S活动周

　　教育培训

　　组织实施

　　定期考察评分

　　5S推行技巧

　　红牌作战

　　考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正

　　配合处罚

　　检查表

　　检查组纪录检查结果——检查表

　　纪录措施和结果

　　目视管理

　　放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示

　　人员的着装上也明显标示，方便管理

　　第六章 设备管理

　　第二十一条 设备润滑工作。

　　1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。

　　2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。

　　3． 设备润滑“5定”内容：

　　定点：规定润滑部位名称及加油点数。

　　定质：规定油脂牌号相同。

　　定时：规定加、换油时间。

　　定量：规定每次加、换油量。

　　定人：规定每次加、换油的人。

　　4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。

　　第二十二条 设备缺陷的处理。

　　1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除

　　2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。

　　3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。

　　4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

　　第七章 成品销售管理

　　第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。

　　第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。

　　第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。

　　第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。

　　第二十七条 上车出货。

　　第二十八条 总结出货情况。

　　第八章 生产技术管理制度

　　第二十九条 目的

　　依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

　　第三十条 适用范围

　　供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。

　　第三十一条 作业细则

　　技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。

　　第三十二条 结论：

　　工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂

家具生产流程

1、起草草图方案：设计师对红木家具的设计构思的形象表现，以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。

2、绘制三维透视图：在草图的基础上，进一步具象化，此时已接近成品的实际效果。

3.制作模具：由于三维透视图是平面的，且都有一定的视点和方向，表现不够全面立体。因此，使用简单材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最终敲定设计方案。

扩展资料：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。

家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。

是建立工作生活空间的重要基础。

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。

由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。

家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。

柳青《铜墙铁壁》第十八章：“一个背盒子枪和卡宾枪两件子家具的警卫员上来了。”　

家用的器具，指木器，也包括炊事用具等，是人类日常生活和社会活动中使用的具有坐卧、凭倚、贮藏、间隔等功能的器具。

与传统实木家具相对应的现代板式家具，是以人造板材为中心的。

以最常用的中纤板来说，它是以木质纤维或其它植物纤维为原料，加入树脂等胶粘剂，因此，实木封边、贴木皮是板式家具最高等级的做法，即使进口高级欧洲家具也是如此。

实木一般只用在木条、封边等小局部。

另一方面，无论是传统家具还是现代家具，所用木材因其材质、纹理、资源多少等因素，有明显的高、中、低档的划分。低档的实木，其价值还不如高档的木皮。

参考资料：

百度百科_家具

家具生产厂厂长应具备哪些管理

熟悉一线生产和管理,对品质管控、成本控制、人员安排有较强的统筹协调能力。开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。

工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变

家具厂生产管理责任制

家具厂生产管理制度一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、 提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生 产车间实际情况，特制定本制度。

谁有家具厂的规章管理制度，谢谢

第一条 总则

　　1、 为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

　　2、 本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。

　　第三条 防火的知识

　　1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

　　2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

　　3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。

　　4、开展群众性消防活动。

　　第四条 预防触电的知识

　　防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。

　　1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

　　2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

　　3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

　　4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。

　　5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。

　　第五条 事故处理： 事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。

　　第六条 事故发生后的紧急处理

　　事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理：

　　1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。

　　2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。

　　3、大致估计事故的原因及影响范围。

　　4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。

　　5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。

　　6、事故终止后，要保护好现场。

　　第七条 事故的调查、分析和处理

　　对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。

　　第八条 安全检查

　　1、查有无进行安全教育。

　　2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。

　　3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。

　　4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

　　5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。

　　6、查工作衔接配合是否合理。

　　7、查事故隐患是否存在。

　　8、查安全计划措施是否落实和实施。

　　第九条 自我安全检查要点

　　1、检查工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。

　　2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺，注意堆放、运输手段等。

　　3、检查工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

　　4、检查设备的安全性：注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。

　　5、检查其他防护的安全性：通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等。

　　第二章 安全保卫管理制度

　　第十条 安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。

　　第十一条

公司实施节假日值班制度，由办公室负责每月的值班安排和监督工作，值班人员必须按时到岗，并认真履行值班职责，检查各部门对各项安全制度，安全操作规程是否落实。

　　第十二条 夜间值班人员负责每日的开门和锁门，每日晚上值班人员在锁门前必须认真检查门窗是否锁好，电源是否切断，保证无任何安全隐患。

　　第十三条 公司员工应妥善保管印章、钱款、贵重物品、重要文件等，下班前将抽屉及文件柜锁好，切断电源后方可离开。

　　第十四条 办公室负责组织有关人员不定期地对公司办公环境的安全实施监督检查，如有安全隐患，相应部门要及时整改。

　　第十五条 公司所属办公区域的门锁钥匙，起用前应在办公室备份一套，办公室必须妥善保管，以备急需时使用。

　　第三章 财物失窃处理办法

　　第十九条 本公司发生财物失窃事件后，有关人员须在第一时间到达现场，查看该房门是否有明显损坏或被硬性物撬开的迹象。

　　第二十条 开门进入房间后，须查看房内之物是否凌乱，行李或提箱、橱柜是否被撬开。

　　第二十一条 不可移动现场摆设、触摸任何物件，及时封锁现场，不准任何人进入。

　　第二十二条 观察有无形迹可疑人员出入，记录被窃物品价值、盗窃时间等。

　　第二十三条 侦查人员到现场后，应主动协助其工作，以做好内部调查。

　　第二十四条 对所涉及的各部门人员进行调查并录取口供，同时对重点部位和个人进行严密调查。

　　第四章 防火安全制度

　　第二十五条 本公司的防火安全工作，实行“预防为主，防消结合”的方针，防患于未然。

　　第二十六条 总公司、分公司及各部门均实行安全责任制，设防火责任人。

　　第二十七条 为确保各项防火安全措施的落实，公司成立防火安全领导小组，负责本公司的防火安全工作，各分公司设立相应的防火安全领导小组。

　　第二十八条 各分公司要建立义务消防队，发生火灾要尽力控制火势蔓延或把火扑灭在初起阶段。

　　第二十九条 各部门在生产和工作中，均须严格执行国家和市消防机关颁布的有关防火规定，并根据自己的实际情况，采取具体措施。

　　第三十条 完善逐级检查制度，及时发现和消除火险隐患。

　　第三十一条 消防设施要随时检查，保证有效。

　　第三十四条

任何人发现火险后，都要及时、准确地向办公室安全保卫部门或消防机关报警(119)，并积极扑救。单位接到火灾报警后，应及时组织力量，配合消防机关进行扑救。

　　第三十五条 奖励

　　1、坚持执行防火安全规章制度、敢于同违章行为作斗争、保障生产安全的，奖励20—50元;

　　2、不怕危险，勇于排除隐患，制止火灾爆炸事故发生，及时扑灭火灾，减少损失的，奖励100---1000元。

　　第三十六条 处罚：

　　1、对无视防火安全工作，违反有关消防法规，经指出仍拒不执行的，处罚款200元/次。

　　2、因玩忽职守造成火灾事故的，应追究直接责任者经济赔偿责任，并处罚款200元/次。情节严重，触犯刑法的，上报司法机关追究刑事责任，并对所在部门防火责任人处罚款200---1000元。

　　第五章 突发事件处理规定

　　第三十七条 本规定适用于公司总部全体员工及所有驻外机构的员工。

　　第三十八条 突发事件主要包括员工人身发生重大的病、伤、亡或重大的刑事案件、家庭恶性纠纷等。它们具有突然性、特殊性等特点。

　　第三十九条 突发事件处理程序

　　1、突发重大事件一经发生，当事人或知情人须向相关管理部门及公司办公室报告。由办公室会同相关管理部门协同解决。在解决的过程中，需要向公司有关部门求助时，有关部门应积极配合与支持，不得推诿延误。

　　2、在时间不允许的情况下，办公室可以采取边报告、边处理的方法，对事件直接进行处理。

　　3、公司办公室在紧急情况下，有权调动公司一切必要的资源;全权处理后，再进行经验总结。如有偏差，待处理下次类似事件时，再吸取教训。

　　4、突发重大事件处理过程中涉及公司以外的人和事，统一由公司办公室对外交涉。

　　5、突发重大事件的事发报告、请示及事后结果报告统一由办公室向公司领导报告。

　　第四十条 总结经验教训及文档管理

　　1、对突发事件的起因进行调查分析，必要时可将分析报告，通报给相关人员以吸取教训。

　　2、对处理政策的把握和公司组织意图的理解方面进行认真总结，供其他管理者参考借鉴。

定制家具生产流程一般是什么样的

1、设计方案

业主下订单后，设计师在接到来自展厅或是业务人员的销售订单后，会上面量尺，会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

2、方案审定

通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是有时候定制家具的设计尺寸会出现错误，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

4、其它工艺文件

安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产

在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序。

怎么样才能做好家具厂的品质管理？

每道工艺领导（生产经理，工程经理，品质经理，研发经理，生管经理等相关领导）集体现场评审，如一把椅子，木工组装好后，通知相关领导的文员，评审定在一个每天特定的时间，比如下午3点，评审也要集中，OK就进入下个流程砂光或者改进，同样，砂光完成也一样评审每一道都严格把关。领导每天抽出一个小时，品质有很大的提高。