首页 > 房产

红木家具 工艺

红木家具 工艺

红木家具打磨工艺怎么看

粗磨:粗磨的工具主要是刀片,工人师傅根据家具的造型,在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀,再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。

为了保证一个平面上刮面平整,师傅一般使用湿抹布润湿,再将湿润后的木材刮去,根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。

红木家具木材受空气湿度变化影响大,有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹,这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去,保证平滑温润。

细磨。

:相比粗磨,细磨更考验工人的耐心和经验。

据了解,一般的红木家具厂都是用不同型号的砂和蜈蚣刨来对家具进行打磨。

不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工,120-600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用,600-1500型号的砂纸是打磨家具的细部,1500-2500型号的砂纸则是让家具更出神韵。

水磨:其方法是用湿布将部件擦湿,对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。

木材木纤维遇水后膨胀,表面的一些木纤维剥离出来,也就是所谓的“毛刺”,通过沾水刮磨后,“毛刺”就没了,部件表面更加光滑细腻,而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致,使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。

同时,经过水磨,可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。

在刮磨中,凡是留有水迹的地方便是洼处,不顺畅或有欠茬。

通过水磨,家具每一个部件的四面都很光滑,整个家具不再有生硬倒棱,每一个线条要平整饱满,这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。

红木家具工艺流程有哪些

简单的说一下差常见的工序:1、干燥工序:平衡除湿处理2、选料开料:精细选材配料3、榫卯工序:家具稳固耐用4、雕刻工序:巧匠精雕细琢5、家具组装:组装榫卯结构6、刮磨工序:手感舒适细腻7、上蜡工序:色泽清澈光莹希望答案能对您有帮助。

古典红木家具工艺有哪些特色? 爱问知识人

榫卯结构中国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法,是家具造型的主要结构方式。

各种榫卯做法不同,应用范围也不同,但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。

这种结构是中国古典家具的特色,相比现代许多家具用钉子连接固定各部位,榫卯结构以其巧妙的结构设计使得整个家具中不需一颗钉子,且比“钉子”家具结构更牢固。

明清家具历经几百年沧桑岁月却依然坚若磐石,足见榫卯结构的巨大威力。

使用干燥好的木料,以考究的榫卯结构精制而成的家具一般不会发生开裂、变形。

但若放在过于潮湿或干热的环境里(如南方的霉雨季节、北方冬季有暖气的楼房中),家具上的肩口(横竖材相交外)也会向外“开口”(潮湿时)或向内“张嘴”(干燥时)。

这种现象,对于精制的硬木家具也会随着湿度恢复正常而自然消失,而且具有强健的木质活性,即使反复多次也不会影响家具的结构和寿命。

古典红木家具表面涂饰此工艺是经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理,其做出来的产品木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈,手感舒适。

红木家具工艺应该如何选料开料呢?

俗话说“万丈高楼从地起”,选材配料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。

大福明清家具专用顶级红木黄花梨、小叶紫檀、红酸枝为木料,制作的家具可以传世数代,增值保值。

选材就是要选择材质尽量接近的,同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事,质量也好。

材质不一样,缩胀比不一样,木工就难以把握,遇温度湿度变化,就容易开裂。

配料是在选材的基础上,精心比对花纹、颜色等。

把它配得色泽相当,纹理走向一致,过渡自然。

材料选得好,选得顺,榫卯就好做,家具也牢实。

料配得好,看上去就美观,就能增加家具本身的价值。

红木家具工艺流程有哪些

展开全部 一、干燥 首先在红木家具油漆之前将纯正红木木材干燥处理后开料成适合板材,再经过精选,去其糟粕,杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。

家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应性,采用科学蒸汽的干燥方法烘干处理,让木料含水保持量达到科学标准,保证家具的经久耐用,防止开裂变形。

二、榫卯结构 家具沿用中国传统的榫卯结构,我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法,是家具造型的主要结构方式。

各种榫卯做法不同,应用范围也不同,但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。

榫卯结构是中国古典家具的特色,相比现代许多家具用钉子连接固定各部位,榫卯结构以其巧妙的结构设计使得整个家具中不需一颗钉子,且比“钉子”家具结构更牢固。

明清家具历经几百年沧桑岁月却依然坚若磐石,足见榫卯结构的巨大威力。

三、雕刻 雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段,一丝不苟,精雕细刻,创造出构图生动,形象鲜明,线条流畅、技艺精湛的家具精品,具有很高的审美价值,富含传统家具特有的艺术气质。

四、刮磨 红木家具油漆刮磨是为了使产品线条流畅,表面平坦无波浪感,使其视觉流平度佳,纹理流畅清晰,该道工艺采用的纯手工做法,用钢片对材质进行刮磨,同时对树材经过长年生长时所产生的材质缺陷进行修补,使其完好无损,达到经久耐用之效果。

五、表面涂饰 (采用传统的中国生漆) 此工艺是经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理,其做出来的产品木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈,手感舒适。

中国生漆: 生漆是中国最传统的天然漆,主要成份为漆酸。

漆汁刷于物体表面,在空气中能自己干燥结成原色硬膜,坚韧耐久,并能耐许多化学品的腐蚀。

生漆用途非常广泛,可以制造熟漆、广漆和各种色漆。

生漆在工艺上运用早在千年已开始了,直至今日更是盛行。

由于生漆腊坚韧而富有光泽,具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。

中国生漆在红木工艺家具上起到重要的作用。

使红木工艺家具更是锦上添花。

...

红木家具如何做打蜡上漆工艺保养,附图解析教程

开裂原因与保养要诀干燥是造成红木家具开裂的主要原因,此外,还需要注意避免阳光直晒。

空气的干燥加上长时间的日晒,很容易造成木质水分蒸发,造成裂缝的出现。

除了避免日晒,冬天也尽量不要把窗开得太大。

在干燥的冬季,特别是供暖以后,消费者应在室内通过不同方法加大室内相对湿度,如用加湿器或定期开窗通风、摆放绿植等。

不过,需要注意的是,红木不仅需要“防干”,同样需要“防湿”,因此必须在“干”与“湿”之间保持一个平衡。

红木家具的理想含湿度应该在12%左右。

在秋冬季节,红木家具保养非常关键,在面对阳光、空气、温差及季节变化等因素,搬运、摆放、运输、清理等问题时,如果稍有不慎,就会给我们自己心爱的家具带来伤害,需要特别注意。

冬春之季,南北气候差异较大,适度的上油、打蜡也是保持红木光亮的办法之一。

因北方空气干燥,建议注重上油(通过油控制水分平衡);南方则相对应用打蜡(通过打蜡封住水份和保持含水量平衡)。

另外,家具的保养也要顺应木性,家具如果使用得上了年头,光泽就会逐渐散失,影响其美观。

遇到这种情况,可以将蜂蜡等在日光下或炉边烤软,用使旧的皮鞋刷子反复划蹭,这样刷子上就布满了很多微小的化开的蜡粒。

然后用这把沾满蜡粒的刷子在家具上反复地刷,这种方法叫“干抖蜡”。

经过“干抖蜡”的处理,失去光泽的家具立刻“红光满面”。

上蜡要注意的是,要在完全清除灰尘之后进行,否则会形成蜡斑,或造成磨损产生刮痕。

打蜡时,要掌握由浅入深、由点及面的原则,循序渐进,均匀上蜡。

当然,最理想的还是到专业厂家去上蜡。

建议你选虎头HOTOLUBE 或者太乙的天然红木滋养蜂蜡 这种老牌子,越用效果越好,气味也好。

红木家具制作工艺?

红木家具是以手工制作为主的,而且制作工序非常繁琐,需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序,按工艺流程分为:干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序,每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一:原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板,大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工(有些地区称其为行锯),以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣,长短搭配、综合利用,并且要注意木材纹理的方向。

假如锯材时敷衍了事,就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二:干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具,它的各个零部件都由实木制成,木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性,进而影响家具的品质。

因此,木材的干燥就显得特别重要,如果干燥不当,在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题,而影响成品的质量,甚至在销售和使用中,木材干缩湿胀的特性,也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三:木工工序板材干燥完成后,就可以进入正式的制作工序了。

这一步是红木家具制作最主要的步骤,也就是红木家具制作厂家所说的木工工序(有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序)。

流程四:雕刻工序为了让红木家具看上去更美观,一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰,也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五:组装工序组装在木作行业里叫“攒活儿”,在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺,“攒斗”是行业术语,利用榫卯结构,将许多小木料拼成各种几何形纹样,可组成大面积的装饰板,这种工艺叫“攒”;用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。

这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用,所以叫“攒斗”,南方工匠称做“兜料”。

流程六:打磨(刮磨)组装以后需要对家具表面进行刮磨处理,这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨,一般先用刮刀刮磨,再用越来越细的砂纸分多次进行打磨,一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。

刮磨后的半成品家具线条流畅,表面平坦无波浪感,纹理流畅清晰,手感也变得平滑舒适。

猜你喜欢

最近发表
推荐