家具行业精益生产

家具企业如何实施精益6S管理

展开全部 家具企业如何实施精益6S管理？正确推行6S管理应分为企业管理者和员工两个阶段进行。

1、企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。

切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。

很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降， 甚至推行失败、毫无结果。

在企业管理者深入了解6S管理后，需要通过培训和宣传内外结合的方式使员工正确认识6S管理的目的和意义，在意识上扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区，为推进6S管理工作做好思想准备，形成学习和推进6S管理的氛围。

2、持之以恒，常抓不懈6S 管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 把6S 推进到第五层修养的境界，形成一种习惯。

保持和巩固6S管理验收成果，避免出现滑坡现象， 是6S 管理工作的重点。

可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

3、组织保证、责任落实成立6S 推行委员会及推行办公室， 从组织高度来保障6S 活动推行的重视程度，实施到位。

控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够， 因此， 在实施6S 管理的过程中，企业要通过教育和培训强化领导者的执行力， 使领导干部时刻清楚自己在6S 管理活动中应当负有的责职， 并切实履行。

领导在实施6S 管理中应采用自上而下的方式编制组织机构， 做到职责明确、各司其职， 让大家知道负责人是谁， 分别负责什么内容， 给各个部门一个联络的窗口。

在这一活动的准备阶段， 首先通过组织保障， 打消员工甚至动部分中层干部的临时性活动态。

4、红牌战略，跟进管理6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。

红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。

悬挂红牌要注意切入点，循序渐进，从一些重点部位做起，逐渐展开，否则，不仅会出现“祖国山河一片红”的尴尬局面，而且整改项目过多，员工执行起来困难，容易打消员工积极性，出现情绪化。

在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。

悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

5、大力宣传、适当鼓励活动的推进过程就是宣传推进的过程，企业可以通过内部报纸、电视台、内部信息以及质量动态简报及各单位的宣传栏，进行长时间地、连贯地宣传6S管理的知识和方法。

同时，制定一定的经济奖惩制度，以奖为主，以惩为辅，每月举行发表会， 表彰优秀的改善事例、提案人员等，鼓励全体员工积极参与公司改善活动，对表现突出的部门或员工实施物质奖励，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。

6、目视、看板、颜色管理目视管理， 是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧， 其定义为“一看便知”， 这种管理方式可以贯穿于各个管理领域之中，其重点在于标识的艺术。

对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。

试想同一部门同一种物品， 标识却不一样； 一样大小的标识， 字体却不一样， 都会有失和谐， 其实这也是一种企业文化素养的体现。

看板管理，看板管理是将管理项目（信息）通过各类管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。

根据具体管理项目的不同，看板的内容和名称也不尽相同。

在看板制作中需要考虑的几点是： 张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路近；高度要适中， 以正常人平视高度最佳； 看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理， 一看便知； 对不起作用的看板应及时调整或拆除。

另外， 要重视标识的颜色管理，不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉，通过颜色起运用颜色产生视觉注意的效果， 不必透过文字叙述来区分、提醒注意， 从而能达到管理的目的。

中国制造业应该如何有效实施精益生产方式

精益生产方式的核心 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

其核心追求以下两个方面： 第一，追求零库存。

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

精益生产原则 原则1：消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2：关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过：＂员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程＂.什么样的流程就产生什么样的绩效。

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3：建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4：降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。

这种误解是需要极力避免的。

原则5：全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6：基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。

也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

过去丰田使用＂看板＂系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7：标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8：尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

所以说，精益的企业雇佣的是＂一整个人＂，不精益的企业只雇佣了员工的＂一双手＂. 原则9：团队工作 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。

最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

原则10：满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。

原则11：精益供应链 在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到＂零库存＂的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。

精益生产的目标是降低整个供应链的库存。

不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。

当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。

如果你是供应链中的强者，应该...

哪些企业6S精益管理做的比较好？

精益管理本来是在制造业企业里出现得比较多，但现在很多其他行业的企业也开始注重精益管理了。

比方说物流供应链行业，现在在6s精益管理方面做得比较好的企业应该是益邦控股集团。

这是因为益邦控股通过6s精益管理，各运营分部有效地提升了运营效率和质量，提高全链条全渠道精益供应链运营服务水准，吸引了很多对供应链管理要求高的品牌企业合作。

公司想提供生产效率,同行业有类似的公司实行过精益生产,效果不...

城市化进程加快，人民收入水平不断提高，形成了强大的购买力，促进了我国家具行业的规模发展；同时，工业化与信息化的融合，促进了传统产业转型及改造升级，促进了我国家具行业从依靠成本竞争向提升服务水平、提高产品科技含量及产品附加值转变。

单品类的橱、衣柜定制企业经历了几年高速发展期，如今开始延伸产品链，实现“范围经济”的扩张。

2017年，主流的定制家居企业基本都完成了“全屋定制”的品牌战略升级。

从尚品宅配最早的“全屋定制”一家独秀，到后来者居上的欧派、索菲亚、好莱客、玛格等也纷纷向“全屋定制”转型。

据前瞻研究院发布的《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，目前定制家具在我国获得了较快的发展，定制家具在家具行业市场份额约为20%，远低于发达国家定制家具超过60%份额。

2016年定制家具行业市场规模约700亿元，按照1倍加价率，行业出厂价规模测算约在350亿元。

预计未来5年定制家具行业的增速仍能维持20%以上增速，2020年行业规模将能达到1666亿，考虑农村市场需求，行业空间在2000亿规模，出厂价口径在1000亿规模。

家具行业前景如何？？

看起来一下两位分析的非常专业啊，我没有他们专业，但是明白一点，目前国家战略重点和方向已将非常明白，就是大力推进小城镇发展，未来会有越来越多的失地农民转入城镇化居住，只要搬新家，估计谁家都会添置新家具，所以我觉得市场前景还是非常看好的！仅代表自己观点，不当之处，还请谅解！

办公家具发展前景怎么样

前景还不错，是种趋势，参考《2016-2021年中国办公家具行业市场前瞻与投资规划预测分析报告》改革开放以来，中国家具产业取得了前所未有的发展，作为家具行业的分支。

中国办公家具行业随着生产技术的不断更新、品种的不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高，也实现了迅速发展。

随着企业的不断增多，办公家具的需求量增大，产品市场前景将呈现良好态势。

在中国城市居民中，办公家具拥有率仅有6.8%，这个数字远远低于欧美发达国家72%的平均水平。

目前办公家具建材行业内电子商务的模式还是线上结合线下体验店的方式，电子商务解决后期的安装和售后服务需要大量的人力物力。

未来办公家具企业将进入优质优价、优胜劣汰的行业洗牌中，国内办公家具企业想要在高端市场站稳脚跟，办公家具的舒适感和功能性更应该受到重视。

精益制造是否对每个行业都合适？

精益制造的来源也是经过一个漫长的考验而得出的系统，没有最合适的只有更合适的，世界每天都是在不断的创新，如果要在众多公司中得到发展，跟上时代的进步是很重要的，中渊服务范围：C4TA工业集成动态管理系统；智慧工厂整体解决方案；MES制造执行系统； APS高级排产系统；WMS仓储物流、进销存系统； Andon安灯系统； LED生产看板管理系统； APS/MES精益制造管理系统； RFID电子标签管理系统； 条码管理系统； 手持机巡检系统； PMS设备管理系统； OA办公平台； 财务管理系统。