皮沙发的制作

1.怎样自己做真皮沙发

真皮沙发，成品后可以用手摸，按进行鉴别，真皮沙发用手措上去的感觉较柔和，有温暖感，手地表面上移动时有一定附着感不发滑。

还有就是真皮沙发的面料外表鲜艳、清爽、质地柔软，具有耐水、耐酸、耐碱的性能。 仿皮沙发，成品后用手摸则有粘手的感觉，同时仿皮沙发传热较快而有凉的感觉。

另一种辨别仿皮沙发是用手按，真皮沙发表面用手按上去时，四周的皱褶匀称，自然，面料厚实感明显，而仿皮沙发则不然，其外观不自然，不匀称。仿皮沙发在卫生情况下极差，透气性也不强，吸湿性很不理想。

美空纳米皮拒水防污沙发 时尚 先于你所想 从工艺到品质，从功能到性能，不论是您想要的，还是您还没想到的，他都能一一满足 相信您的选择，相信我们。

2.怎样自己做真皮沙发

真皮沙发，成品后可以用手摸，按进行鉴别，真皮沙发用手措上去的感觉较柔和，有温暖感，手地表面上移动时有一定附着感不发滑。还有就是真皮沙发的面料外表鲜艳、清爽、质地柔软，具有耐水、耐酸、耐碱的性能。

仿皮沙发，成品后用手摸则有粘手的感觉，同时仿皮沙发传热较快而有凉的感觉。另一种辨别仿皮沙发是用手按，真皮沙发表面用手按上去时，四周的皱褶匀称，自然，面料厚实感明显，而仿皮沙发则不然，其外观不自然，不匀称。仿皮沙发在卫生情况下极差，透气性也不强，吸湿性很不理想。

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3.沙发制作有哪几道工序

皮革沙发的制作主要分十大工序形成： 设计 起模 钉架 界海绵 喷海绵胶 钉橡筋 车皮 钔皮 质检 出仓 设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品； 起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。

（专业性、技术性、经验性较强）； 钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序； 界海绵：按规格用机械切刮的一个过程； 喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序； 钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌； 车皮：将裁皮的规格材料缝合成沙发外套的一套工序； 扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法 利用机械加工完成； 包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。

对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。

4.真皮沙发做坐包有几种

沙发坐包是直接影响真皮沙发坐感的部件，第一种：一般纯海绵的沙发坐包的坐感就比较的踏实，类似于记忆海绵的感觉一样，整体整体回弹比较慢，软硬适中，然而这类沙发是比较少的。

第二种：常用的独立簧坐包一般搭配高回弹海绵使用，根据人体工程学原理排列组合，可个别承受压力，弹簧之间不受影响，避免了弹簧间的摩擦，避免了噪声，并能有效承载重力，保证高回弹的效果不变形，而我们米斯米真皮正是用这种坐包来制造沙发，这样保证沙发的最佳效果，坐感中度偏硬适合老龄群体。

第三种： 纯羽绒坐包则是松软系别，同时也是年轻活力的象征，此类沙发价格偏高，设计更加严谨，否则长时间的休息身体反到更乏力。 希望帮到你

5.制作沙发的步骤

我把沙发的制作过程给大家介绍一下，希望大家能对沙发有进一步的了解，以后买沙发要注意哪些。

看过后感觉有帮助请多多给朋友分享！ 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。

▼压线。利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

呵呵！ 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ （一种难以用言语形容的，凭着感觉） 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。

结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。

五、钉装、套装沙发外套 ▼注意套时需平整，到位。 ▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 ▼将上述两者组合以后的组装完成照。

▼沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。 以上这些照片介绍是本人收集整理，是让大家对于制作沙发有一个简单的概念，有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同，但基本生产流程都是这样，也不定代表这样的生产方式与过程，是每个人都这样做的，相信随着行业的创新，沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。

6.怎么给皮沙发做布套

您好，雅豪家居提醒您，制作沙发套可根据以下七个步骤：

一：准备工具：花布、卷尺、文具夹、丝带、剪刀、别针。

二：先量沙发的宽度：从前面的椅脚、坐垫量到靠背处的长度+后面的椅背长度+ 塞进坐垫所需的宽度。

三：再量所需沙发布的长度：量扶手长度（从扶手外侧地面到内侧椅垫处）*2+ 中间椅垫长度+塞进坐垫所需的宽幅。

四：将长度适合的布铺在沙发上。一般单人沙发所需用布约为：长230cm、宽235cm；双人沙发所需用布约为：长300cm、宽235cm；三人沙发所需用布约为：长470cm、宽35cm.

五：依沙发形状将布塞入椅缝中，此时可用文具夹或长尺、塑胶管等塞入椅缝中，起固定作用，防止滑动松散。

六：将椅背转折处及扶手处的布料拉整，以别针固定。

七：可在别针固定处，别上蝴蝶结或其他装饰品，增加美感。

7.沙发制作方法

沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其。