沙发的扪皮制作过程

1.扪皮的扪皮具体流程

1.放样：整套沙发都是样板师设计出来了，木料怎么开，皮要裁多大，电车要怎么缝纫什么的都是样板师提前都设计好的。样板师是整个流程的开头。

2.木架：开料，钉架，封板 （薄薄的木质板）

然后：打底（就是把弹簧和松紧带固定在木架上的）， 这样一套沙发的骨架就出来了

4.开胶：把海绵切割成各种形状和大小，贴胶：把开好的海绵贴在木架上

5.裁剪：根据样板把皮或布裁成一块一块的，电车：把零碎的皮组合起来用电车缝起来成为皮套（就跟衣服一样）。

这样，带海绵的木架出来了，皮套出来了，然后把它套起来，然后用枪钉（比订书针大的那种）把套在架子上的皮套固定起来，这就需要最后一道流程：扪皮 。

扪皮 是整个沙发制作的最后一道流程，手工质量一般看扪皮了，当然每个流程都是环环相扣的，这需要每个程序的技术工相互协作，才能生产出一套好沙发出来。

2.扪皮是什么

扪皮是指生产家居时把布料或皮革套在打好底的沙发架上。工艺流程包括基层处理、龙骨、底板施工、整体定位、放线、内衬及预制镶嵌块施工、面层施工、理边、修整、完成其他涂饰。

扪皮具体流程

1.放样：整套沙发都是样板师设计出来了，木料怎么开，皮要裁多大，电车要怎么缝纫什么的都是样板师提前都设计好的。样板师是整个流程的开头。

2.木架：开料，钉架，封板 （薄薄的木质板），然后打底（就是把弹簧和松紧带固定在木架上的）， 这样一套沙发的骨架就出来了。

4.开胶：把海绵切割成各种形状和大小，把开好的海绵贴在木架上。

5.裁剪：根据样板把皮或布裁成一块一块的，把零碎的皮组合起来用电车缝起来成为皮套（就跟衣服一样）。

拓展资料

扪皮的质量要求：

1.要求套床沙发各部位过渡自然平滑，棱角分明，整体对称，自然美观。床架移动时内部金属件应不会发出异声，脚位安装要符合规定标准，活动件应灵活符合功能要求。

2.线路平直，线条自然平正，边角合理，背、屏包、座、扶手内填充棉要求饱满，圆滑，舒适柔软富有弹性，四角内填充绵要到位，不凸起，不能漏打钉，过渡平滑，褶皱均匀，不毛边，扣边条、转角要平直、顺、流畅，松紧适中，芯要隐蔽。

3.扣皮组件不能有色差，不能有开裂、褶皱、折痕、刮痕、底拉布要拉紧，底布扣紧，方正，不能歪斜，外露，要清理干净。床边扣布平，挺直，枪钉平、整、直不能有外露、套床沙发的组件（五金件）质量是否异常，组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到技术要求。

4.床头、沙发皮应无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔等现象，床体、沙发要左右对称、中线准确摆中，外露金属配件无刃口毛刺。布应无烂洞、色差、污渍。

5.实木结构牢固无松动、外件牢固、油漆光滑、无掉漆色差，无刮花等现象。

参考资料百度百科：扪皮

3.家具扪皮技术有哪些

1、粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 2、外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。

目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。 3、装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

4.沙发制作方法

沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其。