竹子家具制作过程

1. 竹椅子的制作流程是怎样的

竹椅子制作流程包括选材，打孔，打榫，骨架、椅背、椅面制作等。

竹椅子制作前首先设计好造型、确定尺寸，选用色泽纯粹、表面顺滑、竹竿笔直、没有生霉的成熟毛竹、刚竹等，经过脱油漂白、洗竹、晾晒、矫正等处理完成原材料。 1、根据尺寸，用相对较细较薄的锯条截取椅脚、椅肚、椅背等部位的竹段。

面层框架宜选择竹节少的中上段，韧性好些，而拱形骨架宜选择结束多且厚的下部，承重力强。然后将竹材进行烘干、打磨和防蛀防霉处理。

2、竹椅架构的连接处，打出接合部所需要的插孔，并针对插入靠背的竹材进行打榫，连接骨架。 3。

在椅脚、椅肚连接处的骨架修出凹槽，并以施以火烤，拗成合适的角度，同时遭凹槽处灌入竹材马上夹紧、捆扎，带冷却之后即成90°。 4、组装椅背和椅座，椅背从里向外组装，椅座组装时先连接底部横梁，再与外椅腿结合，最后连接骨架。

组装完成后采用打穴和销钉进行结构的固定并胶合。 5、制作椅面，将竹材纵向劈成竹板并去节，按在椅座上，用小钉固定。

装饰椅面或椅背制作可采取将细竹条交叉编织成型或直接截取竹席面。 椅面与椅背及周围连接处压紧固定。

6、在竹椅成型后需要在其连接部位进行缠绕加固，并用胶水粘合最后的断点，至此，竹椅子制作完成。有些竹椅会在之后涂上清漆，以便加强防蛀防霉效果，并起到一定的装饰作用。

2. 竹子如何做成地板,工艺是怎么样的,需要什么设备么

工艺 加工工艺 竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。

再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。

它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。

它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。

常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理） 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装 生产工艺 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。

因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。

将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。

竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。

表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。

而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。

有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。

5、蒸煮漂白或碳化 竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。

碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。 二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

6、烘干 蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。

竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。 竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。

比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。 组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。

如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。 这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。

更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。

品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。

7、精刨 竹条精刨成所需要的规格 8、品选 将竹条分选成不同的级别。 9、胶合复压 涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂。

3. 竹藤椅制作方法是怎么样的

竹藤椅一般为框架的结构，然后在框架的结构基础上进行其他的装配结构，由此可以看来，框架成为了竹藤椅的骨架，其材质一般以竹藤框架为主，其框架主要体椅子的外观造型，以及受力部分的确定。

不管是哪种形式的框架，都基本上采用的线状的零部件组成，从而进行搭配组合方能够达到使用需求。如在进行竹藤椅制作过程中，一般靠背、扶手和椅子的前腿为一体，这种结构的设计也充分发挥出了藤材的弯曲性能，而且在造型上显得更加的圆润流畅。

在制作过程中，对于不同的部位采用其合适的连接方法，其中运用最为广泛的就是钉结合、木螺钉结合等。

4. 竹器的制作方法有哪些

竹器的选材非常讲究，一般选择入冬以后，开春以前，天气晴朗的时节进山，备大铁锅两口，烧碱若干，竹刀、斧、锔等工具。

竹子最好选取两年以上的，太嫩太老的都不可取.选竹时，只取竹的中段五、六个节，选择外表平整，无痂无伤的.伐下之后，也要注意保护，一旦有伤，就没有办法复原.做笔筒的，可以选靠近根部的，先锯好长度，笔筒长度一般有十二厘米上下即可，十五，六厘米以上就不好用了.臂搁料可以选尽量长一点的，竹材伐下后，立即架锅，清水煮沸，放入烧碱，小火久煲，如广东人煲高汤，期间要不断舀掉水面上的竹汁.数小时后，把竹筒和竹片乘热取出，擦干净表面的竹汁，立即换放入另一开水锅中，继续煮.每锅费时三小时左右.时间到后，不要急于取出，等水渐温后，再擦干净表面，以厚纸覆在有竹皮的一面保护，以免划伤.每次伐竹，尽量多取一些，因为到后面的损耗更大，选材重点在 1、竹龄在两年以上 老竹韧性不好 2、粗细和竹壁厚度适度 并不是越粗的越好 3、保护好竹子原有的青皮 青皮如有损伤，修复不了，以后会在竹表产生色差 4、及时开片 能释放竹的绷力，让纤维能有收缩余地 5、把握水煮时间 开片后，尽快下锅，不能等到下山以后再煮（竹器生虫开裂霉变，都是 没及时处理的缘故） 伐竹回家后，摊开阴干数日，要小心防潮防霉变.然后乘冬日的阳光，晒！一直晒到开春，期间出现开裂等问题的，废弃.开春以后.把晒好的竹材收妥，放阴凉干燥处存放，注意通风.每年取出检视，放置三年以上，如不坏的，就可以放心使用了，这样的材料，坚润如玉，日久变红，是不可多得的宝贝。

5. 竹制品如何油漆拜托各位大神

中高档竹家具，一般进行过干燥、上漆、再干燥的制作过程，并做了防虫、防蛀和防霉等特殊处理。

但一般的竹器家具系个人加工的，大都没有进行上述处理。因此，对新买来的竹制品家具应该进行一番处理，然后再使用。

不然，有的竹家具就易遭虫蛀，有的甚至会断裂，从而影响使用寿命。 对新买来的竹制品应如何处理呢？一般有以下几种方法： 1.把竹器浸在开水锅中煮一段时间，也可以放在浴室内用热水蒸气蒸几小时。

2.将竹器放在石灰水里浸煮2小时左右，时间不宜太长。 3.将竹器放在浴盆中用水浸，水中加入2~3%的盐（或碱），要连浸几天。

4.将竹器放在5~10%的氧化锌溶液中浸泡三四小时，也可用5~7%的氟化钠溶液，或用3~5%的红矾溶液浸泡四五小时。 5.有条件的地方，可将竹器放在海水里浸泡一段时间再用，这样效果最佳。

竹器家具在使用过程中，应该勤洗勤擦，妥善保管，切勿放在阳光下暴晒，否则，会造成开裂。