实木家具木材利用率

1.实木家具制造中怎么提高木材的利用率

提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。

1.产品设计阶段：

提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。

2.木料选料分级阶段：

木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。

3.木料部件画线阶段

经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。

4.木料拼接阶段

根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下几种：

A.套拼；

B.贴料；

C.包裹法。

5.木料修补阶段

部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。

6.部件加工阶段

部件加工阶段，主要需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。

2.实木家具有哪些木材

市场上的实木家具都是由这些木材构成的：包括红木、紫檀、桃花芯木、胡桃楸木、柞木、东北榆、柳桉、樟木、椴木、樱桃木、色木、山毛榉、桦木、红松、柏木、红豆杉、黄菠萝、水曲柳、柚木、核桃楸、木荷、酸枣、苦楝、花梨木、红椿等。

接下来我们来了解一下这些板材的性质。 简单地讲诉下实木家具的几种常见的木材，以便大家选择。

楸木：是江北种面临绝种的优质名贵木材。纹理清晰，结构细而匀，耐腐朽强，不变型，不开裂，无异味。

明式家具里面有大量的楸木材质制作的家具。既具备所有红木家具的实用、观赏、保值升值的特点，又具备红木因水土不服、干裂、变型、开缝所达不到的品质。

3.木材利用率如何计算

反映木材利用程度的指标。

通常是指木制产品的材积与木材原料材积之比，以百分数表示。它是木材工业发展水平的重要标志。

主要有立木蓄积出材率、原木利用率、成材利用率及原木综合利用率。 ①立木蓄积出材率。

（见采伐蓄积利用率） ②原木利用率。原木经过锯割和切削加工制成产品的材积与原木材积之比。

例如原木锯成板方材的利用率（出材率）约为70%；原木制成胶合板的利用率为42%左右。计算公式为： ③成材（板方材）利用率。

木制产品的材积与作为原料的成材材积之比。一般成材制作家具、门窗的利用率为60%左右。

④原木综合利用率。是在原木利用率和成材利用率的基础上，加上剩余物利用量占原木材积的比率。

计算方法，以原木经过制材，成材生产家具、门窗，再利用其剩余物生产人造板为例，其公式如下： 。

4.实木家具哪种木材最好

1、樱桃木：结构均匀、纹理较为清晰，具有一定的收藏与观赏价值，无异味，干燥时收缩量大，但是干燥后尺寸非常稳定，也不容易发生开裂现象，并且耐腐蚀，涂装效果好，适合做高档的办公家具用品，是一种非常珍贵的实木家具木材类。

2、胡桃木：胡桃木属于木材中比较优质的一类，颜色较浅、黑胡桃木呈浅黑褐色带有紫色，弦切有美丽的花纹，做成家具不仅仅成型效果好，而且表面光泽且饱满，有着极高的欣赏价值，所以胡桃木家具比较昂贵也具有收藏价值。 主要产自欧洲和北美洲，也有国产的胡桃木。

3、红木：热带地区豆科檀属木材，是常见的名贵硬木。红木家具的特点为颜色较深，多体现出古香古色的风格，且一般木材本身都有自身所散发出的香味，此外，还有材质较硬，强度高，耐久性好的优点，缺点就是因材质产量少， 很难有优质的树种，导致红木家具质量参差不齐，同时，红木质材比较油腻，高温下容易返油，加之加工难度高，价格也奇高，有一定的收藏价值。

4、水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。 。

5.提高木材利用率的措施有哪些

认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格相衔接，以充分利用板材幅面，锯截出更多的毛料。 2。

操作人员应熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量和要求的前提下，凡是用料要求所允许的缺陷，如缺棱、节子、裂纹、斜纹等，不要过分地剔除，要尽量合理使用。 3。

操作人员应根据板材质量和规格，将各种规格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下锯；可以将不用的边角料集中管理，供配制小毛料时使用，做到材料充分利用。 4。

在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去。 5。

对一些短小零件，如线条、拉手等，为了便于后期加工和操作，应先配成倍数毛料，经加工成净料后再截断或锯开，既可提高生产率和加工质量，又可减少每个毛料的加工余量。 6。

合理确定工艺路线，减少重复加工余量，除了需要胶拼、端头开榫等零部件外，在配料时应尽量做到一次精截，不再留二次加工余量。 7。

在满足设计要求下，尽量选用边角f料或加工剩余物、小规格材配制成小零部件毛料，做到小材升级利用。根据实践经验可节约木材10%左右。

8。 应积极选用薄锯片、小径锯片，尽量使用刨削锯片或“以锯代刨”工艺，缩小锯路损失，一次锯口可节约木材在30%〜50%。

9。 应尽量采用画线套裁及先粗刨后配料的下料方法。

生产实践证明，可提高木材利用率9%〜12% （如采用交叉画线效果会更好）。 10 对规格尺寸较大的零部件，根据技术要求可以采用短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚等小料胶拼的方法代替整块木材，用于暗框料、芯条料、弯曲料、长料、宽料、大断面料等，既可提高木材利用率，做到劣材优用、小材大用，又能保证产品质量，提高强度，减少变形和保证形状尺寸稳定。

6.木材利用率如何计算

反映木材利用程度的指标。通常是指木制产品的材积与木材原料材积之比，以百分数表示。它是木材工业发展水平的重要标志。主要有立木蓄积出材率、原木利用率、成材利用率及原木综合利用率。

①立木蓄积出材率。（见采伐蓄积利用率）

②原木利用率。原木经过锯割和切削加工制成产品的材积与原木材积之比。例如原木锯成板方材的利用率（出材率）约为70%；原木制成胶合板的利用率为42%左右。计算公式为：

③成材（板方材）利用率。木制产品的材积与作为原料的成材材积之比。一般成材制作家具、门窗的利用率为60%左右。

④原木综合利用率。是在原木利用率和成材利用率的基础上，加上剩余物利用量占原木材积的比率。计算方法，以原木经过制材，成材生产家具、门窗，再利用其剩余物生产人造板为例，其公式如下：

7.实木家具哪种木材好

在实木家具选购时，首先应注意观察家具面板上是否有清晰的木纹，有的话，再看该位置的背面，是否有同样的花纹，如果也有就大概可以认定为纯实木的。

还有一个方法是看节疤，在板面出现疤痕的地方，如果木板正反两面都有同样的疤痕，则可确认为纯实木家具。 选购实木家具还应注意检查木板、抽屉的木质是否干燥、洁白，质地是否紧密、细腻，是否有刺激性气味；木板表面加工工艺是否精细、面板是否平滑，是否存在毛刺，颜料涂刷是否存在裂痕或气泡。

不好的实木家具木材，多是栗子皮红色的那种，颜色和款式都会显得有些老气。

8.实木家具中的木材用处大吗

废弃的实木家具中的木材是制作沙发等家具内部支撑结构很好的材料，此外，这些废旧木材也可制成拼板用于桌、椅等家具中主要受力部件，起支撑作用。

板式家具大多都较容易通过拆卸得到幅面较大的板材。这些保存较好的板材经过一定的修补后即可直接运用于家具生产中，此外，也可以通过木工机械加工锯成一定规格的板材，用于家具内部的搁板、档板以及沙发的内部结构等。

废旧木质家具表面处理后再利用，主要指废旧家具在去除五金、塑料配件后，通过一定的化学和物理手段除去表面油漆以及饰面材料后，再经过木工机械加工出一定规格的材料，再次运用于家具制造以及人造板生产中。