家具砂金工艺

一、什么叫拉丝工艺家具

为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。

此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。

金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。

金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。

此外，本产品建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。

二、砂金选矿工艺流程 砂金怎么选 选沙金工艺流

砂金矿的形成主要取决于三个因素：砂金补给源、水动力条件、地貌特点。

工艺流程的第一步为脱泥：脱泥可以是保证重矿物回收率的关键因素，在相当大的一部分金矿中，包含着很重比例的泥土，在提取的过程当中，如果不对重矿物进行脱泥处理，很有可能会造成跑矿的后果，大大降低回收率，这也是为什么建国初期开采过的金矿，尾矿品位可达0.1-1.5g/t之高

筛分较大石子：筛分做为沙金提取工艺的第二步，也占有重大的作用，筛分过程是为了去除大颗粒石子，减轻下一步提取的难度，目前沙金提取筛分工艺主要有滚筒筛与振动筛两种，滚筒筛可对粘泥较多的矿种使用，振动筛可搭配石子较多的矿种使用。

三、家具工艺一般要注意那些细节

一、干燥处理 干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。

因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。 我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。

如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步： 1.预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率； 2.干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率； 3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形； 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。 二、基加工 1. 木配料加工 经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a：断料、割料；b：挖锯、；c：平刨、四面刨、压刨；d：拼版；e：挖锯、纵割锯、导向锯；f：铣床；g：（仿形）车床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光； 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。

实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。

拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。

原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2.. 板材配料加工 a：配料、配木皮、拼缝、拼花；b：粗裁、夹边、打框；c：冷压、热压；d：精裁、夹封边、修边；e：粗砂光、细砂；f：成形、封边；g：排钻、台钻；h：单立铣、双立铣；i：加工中心、清砂、手工封边。 通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。

板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。

木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8%-10%，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。

贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。

木皮再用软化水，鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上，木皮贴拼花应木纹相对木色一致， 2.做到牢、均、密、平、正。

3.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。 4.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。 6.半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7.组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。 四、油漆涂装 美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。

硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有： 1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜； 2. 涂膜透明性好； 3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和； 4. 涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。

整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序： 1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。

对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好。

四、家具上漆工艺如何保护亮光程度

如果想保存染色后的效果，就得再加一层亮光漆喔！上过亮光漆的木头，不会因意外染上食物色泽，或是因日照褪色，而且还会有光滑如镜的亮度，轻轻擦拭就像新木一样，很好清理喔！手续也不复杂，加上等待期，一天就能做好。

准备好了吗？先把亮光漆和刷子买好，这里用的亮光漆叫做polyurethane，中文翻做聚胺脂，因为这次示范的是室内天花板，所以最（zui）好选快干型，并且记得开风扇让室内空气流通一点，也要记得戴口罩，想自己动手做，千万得注意这些安全小细节，否则得不偿失啊！ 依亮光漆的指示，等四到五小时完全干透，才可以用砂纸轻轻把表面磨粗，这个步骤的用意是想上多层亮光漆的话，先磨粗让第二层亮光漆较容易附着，如此一方面增加亮光漆的厚度，让木头润色，在方面还能加深做工的细致感。砂纸选用系数高的220，使木头更平滑。

五、仿古家具的工艺如何

就是制作家具的制作水平。

在有好的设计大师所构思、设计的家具造型协调、优美前提下，更需要能工巧匠们互相配合，以高超娴熟、严谨细致的工艺去完成，例如榫铆结构的安排、人体工程学的兼顾、外部打磨与雕饰的制作等等，只有高超工艺技术的衬托，优美的造型才能得到淋漓尽致的体现。 同样款型的家具，在雕花打磨上所花的时间不同、工艺深入的程度不同，制作出来的效果也是差距甚远的，工只的不同也直接影响了家具的生产制作成本。

因此，收藏者可以通过古典书里面的介绍或者其他途径了解到一些明清家具传统制作工艺的规范要求，认真辨别市场上家具工艺的高低，例如，看待一件带有雕刻的家具，要视其雕刻工艺是否生动传神和立体感，简洁的明式家具须无认可雕饰，但从制作方面一定要按传统家具的榫铆结构去原则，不允许下一颗铁钉，不然的话其价值就大打折扣了。 中国古典家具的工艺主要体现在全靠精巧的结构上，因为精美家具的全部部件都可以靠插接组合，在中心板四周榫装入四边的通槽，这即使木板结构加固，又有伸缩余地，同时也可使木板不露横板纹，增加了家具的美观性。

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六、哪里有关与家具设计及家具加工工艺的资料

你好！ 现提供点家具加工的工艺资料供你参考 一、干燥处理 干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。

因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。 我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。

如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步： 1.预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率； 2.干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率； 3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形； 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。 二、基加工 1. 木配料加工 经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a：断料、割料；b：挖锯、；c：平刨、四面刨、压刨；d：拼版；e：挖锯、纵割锯、导向锯；f：铣床；g：（仿形）车床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光； 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。

实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。

拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。

原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2.. 板材配料加工 a：配料、配木皮、拼缝、拼花；b：粗裁、夹边、打框；c：冷压、热压；d：精裁、夹封边、修边；e：粗砂光、细砂；f：成形、封边；g：排钻、台钻；h：单立铣、双立铣；i：加工中心、清砂、手工封边。 通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。

板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。

木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8%-10%，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。

贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。

木皮再用软化水，鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上，木皮贴拼花应木纹相对木色一致， 2.做到牢、均、密、平、正。

3.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。 4.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。 6.半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7.组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。 四、油漆涂装 美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。

硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有： 1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜； 2. 涂膜透明性好； 3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和； 4. 涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。

整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序： 1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。

对家具涂装表面要求无针孔。