衣柜制造工艺

1.衣柜的生产工艺流程

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。

扩展资料：

衣柜门的保养，要保持衣柜门的干净，经常清洁，轨道内不能有杂物、尘土，防止重物及锐器砸碰轨道。在清洁的时候可使用半湿摸布擦拭衣柜门和柜体，切忌使用含有腐蚀性的清洁剂。

轨道的灰尘可以使用吸尘器或者小毛刷清理即可，衣柜内部的衣通、拉杆、金属、拉手等金属配件可以用干布擦拭。衣柜表面的灰尘，可以使用毛掸或者软布清除，如果表面有污渍，可以使用砂蜡擦抹去除。

如果有条件的家庭可以定期对衣柜的饰面使用油腊维护保养，五金部件使用软布擦拭，切勿使用有腐蚀性的化学清洁剂或者酸性液体清洗，如果发现其表面有难去除的黑点，可用少些煤油擦拭。

2.自己如何做衣柜,制作衣柜的流程是什么

制作衣柜的流程：

1、产品生产总步骤j备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板村等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%-12%左右的含水量

水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件j包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造戚符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产滴程：

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工：包台了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：

开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装^库

4、实木家具油漆工艺滴程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：

白坯告平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨

手工撺色（三次）喷第二次底油（待干o小时）

打色油磨面油（待干3. 5小时）包装

B、雅茗（16系列）油漆工艺：

白坯合平台喷第一次底油（待干3小时）手工撺色打底色磨告平台喷第二次底油（待干3小时）

打油磨

修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.酬、时）包装

5、油漆涂饰：

目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（uv）不饱和聚

脂漆（FU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，固为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在

欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广一一价格过于昂贵（目前国内价格为150 -180元，公

斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷凉或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制威，稀释剂是松节水。中国人很早的时

候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、畿充分保持木质的天然纤维的立体感。

砖点在于告油份较少，加工过程需要反复施工。谚种油漆多用于红木家具以厦出口美国、日本

等国产品。加工方式可用喷涂或刷凉。

3、不饱和聚氯脂濂（FU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香

蕉水），天那水其中合有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

3.衣柜的工艺流程是什么

衣柜生产工艺在人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

整体衣柜的主要生产工艺流程：

整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

4.衣柜制作工艺复杂吗

衣柜的制作并没有想象中的那么简单：

衣柜生产工艺在人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

整体衣柜的主要生产工艺流程：

整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

5.整体衣柜工艺流程是怎样的谁知道

衣柜生产工艺在人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

整体衣柜的主要生产工艺流程：整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

6.定制衣柜生产计划

定制衣柜生产流程1、销售人员与客户达成协议，接到订单；2、设计师经过两次复尺、客户家的需求、材质的选择给出设计方案；3、拆单人员按照设计师给出的设计图及结构特点来报价；4、审核下单，报价结束后对拆完单的结构图进行审核，并将结构图纸下到工厂生产；5、开料师傅按照图纸工艺要求对板材开料；5、封边师傅按照图纸工艺要求对开完料的板材进行封边；7、打孔师傅对被处理过的板材进行打孔；8、安装师傅在衣柜出厂前对衣柜进行试装；9、包装工人对试装完成的衣柜进行包装；10、包装完成后拉入仓库；11、给客户打电话通知物流单号预备接受；12、安装师傅在客户家里将衣柜安装完成。

7.橱柜生产的最基本工艺有哪些

橱柜三代加工工艺分析：第一代加工工艺板材：第一代橱柜工艺的板材主要以大芯板、密度板为主，单面压贴白色防火板（用万能胶或白乳胶）。

随着环保时代的来临，大芯板渐渐退出橱柜大舞台，换之为更加环保的防潮板、刨花板（注意：不合格的防潮板比大芯板添加的粘胶剂更多）由于南方天气潮湿，密度板不到一年（沿海地区）就会膨胀、发霉，所以自动退出橱柜柜体板材范围。封边：分别将板体断面和封边条手工刷涂万能胶，（封边条厚度一般在0.3-0.45mm之间）晾干一段时间后，将封边条与板体合拢，手工压紧，然后用刀片等利器人工工修边。

一般只封看得到的正面，背面与底下、拼口不予以封边处理。这种封边方式至今还在大量的橱柜工厂使用，其中不乏“品牌橱柜”。

组装：第一代橱柜组装工艺可称为“直穿螺丝”时代，因为橱柜行业刚刚兴起，大量商家急于下马生产，所以拒绝需要资金和技术的专业设备（排钻）。至今，这种工艺在橱柜加工行业还占踞主流位置。

所谓“直穿螺丝”顾名思义就是用手电钻将自攻镀锌螺钉直接穿过板体进行柜体拼接组装，简单、实用、成本低、无须排钻技术。胆必须在工厂将柜子组装好。

同时，一般橱柜为了节省板材，往往作成联体柜（两个或两个以上的柜体空间共享一块或多块侧板）。背板用枪钉或铁钉直接钉在后面，识别这种工艺最简单的办法就是看（无须专业知识），送货的时候能否看到柜子，如果厂家将一个个柜子搬过来，则说明采用第一代橱柜组装工艺，若只有一包包打好定位孔的板子，则说明是第二代或第三代柜体组装工艺。

吊码：第一代工艺的吊码一般采用三角吊码，打开吊柜可以看见角落白色的铁皮片，一般刷了油漆。背板：背板一般采用3mm单面宝丽板或密度板，用枪钉或铁钉直接钉在后面。

第二代加工工艺板材：使用16mm刨花板，当时的大品牌--包括进口品牌橱柜，无不采用此类板材作为板体。但刨花板的防水能力差，而许多橱柜当时并没做相关防水防护，使水槽柜预先崩溃。

取而代之的为第三代板材------防潮板。封边：采用热溶胶机器封边，手工修边。

组装：第二代橱柜组装工艺称为“排钻”时代，现代橱柜的组装都是用快装件连接，在工厂将孔用排钻加工好，经过质检、打包，然后在安装现场用三合一（偏心键）组装。组装成单元柜，所以中高档的橱柜送货的时候是看不到柜子，只见到一个个包。

吊码：主要采用圆孔“L”形吊码，好看但是受力不台好。背板：采用3mm单面宝丽板或密度板，插槽式安装。

第三代加工工艺板材：使用18环保防潮板；封边：采用自动涂胶、封边、修边、断头、抛光一次到位，使用防撞条封边；组装：在第二代橱柜组装工艺的基础上再加上木隼加固；吊码：使用悬挂式吊码或隐藏式吊码；背板：使用双面三聚氢胺密度板，插槽式安装；防水：水槽柜铝箔防水（一块银色的铝板）；台面加工：台面加工必须经过裁板粘接镂铣打磨抛光.其中粘接工艺较为关键，如果稍有不慎，将会露出难看的胶水线，再次就是打磨，这决定了台面的光洁度---亮不亮就这招了。然后就是抛光，起决定作用的就是抛光蜡，好的蜡可以使台面更亮洁----当然得用专用机械抛光机，用手搓涂汽车高光蜡严格说应该是种敷衍行为。

台面挡水必须有挡水线工艺、台面底下应该垫板条。