沙发木材加工

1.一般用什么木材制作沙发

木材：

木材包括成材与人造扳两大类。成材主要用于作框架，要求不高无腐蚀，不易翘曲，结构稳定，钉着力强即。对于简易沙发，显露于外部的扶手或脚架等零部件应选锑纹理美观，色泽均匀的树种加工为宜。人造板主要用于加工多用沙发的内部贮存部件或支承表面。

沙发填充物

填充物也是构成软垫结构的重要材料，它可以单独使用构成软垫，但通常是与弹簧配合使用构成软垫。常用的垣料有棕丝、竹绒、椰绒、麻绒、措鬃、马鬃、棉花、棉絮、稻草、发袍橡胶、泡汰塑料等。在现代沙发中，主要采用发抱槐胶或泡沫塑料作填料。既可以在弹簧结构上面铺一层发泡橡胶或泡沫塑科作为填料，以增加柔软度和平整度，也可以单纯用发泡掐胶或泡沫塑料加工成活动的沙发软垫，以简化沙发工艺。

沙发面科及其它包封织物

沙发面料主要用于固定内部弹簧与填充物，并起装饰作用。一般有真皮面料和布艺面料等。沙发面科要求坚固耐用、图案美观大方，色泽素雅，耐磨耐用等。

2.请问各位木材沙发制作流程是怎样

沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其。

3.家具木材加工的方法是怎样的

一、实木家俱加工的方法—备料

1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象

2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡

3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10—15克）、拼板胶（100克），每次调胶500克左右。

9. 拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。

11. 砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。

14. 摄生：将木材天然放置24小时左右。

二、实木家俱加工的方法—涂装

26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。

27. 着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。

38. 油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。

39. 面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 枯燥：待干4小时。

4.实木沙发都是什么木材做的

1.红木 所谓“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。

黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。

耐久性强、材质硬重、强度高。 紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。

我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。

花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。

材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。

酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。

木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。 鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。

纹理交错、不清晰，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。 综上所述：“红木”家具的特点为： 2.橡木 橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。

橡木家具的特性： 优点： 1） 具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感 2） 档次较高，适合制作欧式家具 缺点： 1）优质树种比较少，如果采用进口，价格较高。 2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。

3）市场上以橡胶木代替橡木的现象，普遍存在，如果顾客专业知识不足，直接影响着消费者的利益。 3.橡胶木 橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。

国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。

木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。

优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。

不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 4.水曲柳 水曲柳主要产于东北、华北等地。

呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹美丽，有光泽，硬度较大。

水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。

加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。

5.栎木 俗称柞木。重、硬、生长缓慢，心边材区分明显。

纹理直或斜，耐水耐腐蚀性强，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。国内的家具厂商多采用柞木作为原材料。

国内厂家多用栎木作为家具用材：华日、华丰、汇丰、双叶 栎木的缺点： 1）生长缓慢，生长周期长（上百年），优质树种较少。 2）胶结要求很高，容易在接缝处开裂。

3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。 6.胡桃木 胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。

国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。

黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 7.樱桃木 进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。

樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。 8.枫木 枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。

木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。

容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。

主要用于板材类贴薄面。 9.桦木 桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。

桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。

常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线”（黑线）。

桦木属中档木材，实木和木皮都常见。产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。

其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。

其树皮柔韧美丽。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘弓背等处。

唯其木多汁，成材后多变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅。 10.榉木 重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。

为江南特有的木材，纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹。

11.松木 松木是一种针叶植物（常见的针叶植物有松木、杉木、柏木），它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，。

5.做沙发是原木好还是板材好

做沙发原木好，从两大因素看：

第一：原木与板材的材质的区别：

原木表面有天然木材的纹理，而且制作出的家具无论从工艺，结构，质感等方面，都是精湛的；板材就是人造板的一种，即人工合成木材。

第二：从环保角度看：

原木沙发由于是用天然木材加工而成，只是在表面处理时使用了油漆等化学物质，其有害物质限量基本能达到国家强制标准的要求。

板材沙发由于其基材是人造板（中密度纤维板或刨花板），不可避免存在所用板材甲醛释放量是否超标的问题，即使所用板材甲醛释放量达到标准要求，由于在加工过程中（贴实木皮或三聚氰氨木纹纸 ）会使用胶水也容易引起成品的甲醛释放量超标。

所以做沙发选择原木为佳。

6.请问林业部门做沙发也要办木材加工许可证吗,有相关文件吗

林业部门是不管做沙发的，但是在做沙发过程中要是用到木材，那就不一样了。因为木材在制作沙发的过程中，一定会有加工的过程，虽然做沙发大多不是把原木进行加工，但加工木材并非专指把原木加工成锯材的过程，凡是涉及到木材加工，林业部门是可以管理的，而且是必须管理的，因为涉及到木材，必须确定木材的合法来源。要管的话怎么管？办证呗。

至于相关文件的问题，《中华人民共和国森林法实施条例》“第四十条违反本条例规定，未经批准，擅自在林区经营（含加工）木材的，由县级以上人民政府林业主管部门……”这就明确了一点，在林区经营（加工）木材，必须经有关部门批准。

各省根据森林法实施条例都制定了适合本省的地方性林业法规，应该说在各方面都更加细化和深化了，加工木材也不例外。例如吉林省就规定了“凡设立木材经营（加工）厂（点）的，由林业行政部门核发木材经营（加工）许可证，……”（见《吉林省集体林业管理条例》第二十条）。这里把“在林区”给去掉了。这就说明这方面的管理不是文件规定的，是以法规的形式规定的。

请你在看完我打的字以后，向相关单位再咨询一下。

7.制作沙发常用的木材有哪些

如果是普通那种里面做骨架、外面蒙布艺皮艺那种的沙发，大多是用合成板和杉木制作。木材纹理通直，结构均匀，早晚材界限不明显，强度相差小，不翘不裂。木材容重0.39，每厘米年轮数平均3.0，晚材率22.0%，干缩系数（体积）0.386，顺纹抗压极限强度358千克/平方厘米，静曲极限强度661千克/平方厘米，端面强度285千克/平方厘米。材质轻韧，强度适中，质量系数高。具香味，材中含有“杉脑”，能抗虫耐腐。杉木是中国最普遍而重要的商品材，广泛用于建筑、桥梁、造船、电杆、家具、器具。

最大的特点就是量大，便宜！

如果你说的是明清古典硬木家具座椅沙发，这个是用红木属的。价格区分比较大，中高档沙发用。