家具厂现场维护

求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确...

求一份小家具厂车间管理制度,

第一章 生产计划管理第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1.工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2.领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1.生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2.仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度第十七条 每天组长工作须做到：1.上班前：提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2.上班后：确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3.上班中：检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4.下班前上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度1.劳动纪律：二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2.质检做到：自验、互验、查验。

3.安全生产：十禁禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4.工艺纪律：5序借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5.设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6.文明生产“五不走”：下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度第十九条 “5S”管理（略）第二十条 目视管理（看得见管理）1.开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2.定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3.挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4.对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理5S管理是什么？工作现场做到——1S 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S 整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示3S 清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净4S 清洁（SEIKETSU）维持上述成果5S 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工...

古典家具怎样保养和维护？沈阳古典家具厂家,沈阳古典家具

一、对硬木家具，应使空气保持良好湿度，并且调到适当的温度，若长期使用冷气，可在旁边放盆水。

用一台加湿器，在一定范围内控制内部温度是最安全的方法。

如果是平房地势较低的屋内，地面潮湿须将家具腿适当垫高，否则腿部容易受潮气腐蚀。

二、在家具上放物品应垫一层软膜，垂直方向轻拿轻放，以免破坏漆膜，若出现漆膜滑损碰损应及时找专业人员修补。

家具表面避免长期放置过于沉重的物品，特别是电视、鱼缸等，会使家具变形。

桌面上不宜铺塑料布之类不透气的材料。

三、擦拭古典家具时，选用柔软的棉布或软毛刷擦拭，避免使用金属刷、硬毛刷或粗糙的布。

先擦去家具上的尘土，再用棉麻布料的干布擦拭，不要用湿抹布或粗糙的抹布揩擦硬木家具。

湿抹布会对家具的表面造成很大威胁，因为湿抹布中的水和灰沙混合后会产生粒状颗粒，会划伤家具的表面。

应用干净柔软的纯棉布，过一段时间后加少许家具蜡或者核桃油，顺着木纹来回轻轻揩擦，家具上不能留有水珠或水印。

家具公司的管理制度

1 目的对生产过程进行控制，确保顾客的需求和期望的产品得以实现。

2 范围适用于对产品加工形成过程的控制。

3 职责3.1生产部负责生产过程控制，对生产设备进行维护保养，编制《采购清单》。

3.2生产部根据库存原材料情况制定《采购计划》，采购物质和服务。

3.3质量部负责产品验证、标识和可追溯性控制。

3.4综合办负责对特殊过程、关键过程人员进行鉴定。

4 程序4.1 生产计划4.1.1 生产部对生产提供的过程进行策划，并在受控条件下进行生产，受控内容应包括以下方面：4.1.1.1 获得产品特性的信息和文件根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出、顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《设计和开发控制程序》、实现过程的策划、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。

技术部对关键过程、特殊过程的操作应形成文件化的要求或作业指导书，在其他需要的情况下也应编制相应的作业指导书。

4.1.1.2.生产任务落实a）销售订单是开展采购和生产活动的依据。

《销售计划单》将随供应、生产、销售等情况的变化进行修改，执行《文件与记录控制程序》的有关规定；b） 生产部负责人根据《销售计划单》安排《派工单》，编制各班组各工作日的生产计划，填写《工序流动卡》，库管员凭此表向生产车间班组发放所需物料，并签字确认。

c）生产车间班组根据《工序流动卡》上的计划完成当日的生产任务，并经各工序本人、质检员和成品库接收人员签字确认后交生产部。

d） 生产部每月汇总生产《工序流动卡》，填制《生产月报表》，统计分析月生产计划落实情况。

4.1.2 生产设备及工艺装备的控制设备使用人员对现场使用的设备、工艺装备应按《生产设备管理制度》的要求进行控制。

首次用于生产的设备、工艺装备应经过相关部门的验收，确认能满足设计、工艺规定时方可投入生产过程使用，并进行定期的维修、鉴定和保养，符合工艺文件规定，并按规定予以标识和记录，防止不符合要求的设备投入生产。

文件编号HX-CX-751版 本修订状态03/C本节主题生产过程程序页码264.1.3 工艺控制4.1.3.1特殊过程应编制作业指导书，其它情况下如必要时应编制作业指导书，技术部负责编制能让作业者清楚理解的工艺操作规程和作业指导书，操作者严格根据上述文件的要求进行操作，做好自检与互检把关工作和相应的质量记录。

4.1.3.2 生产、试验现场所有的设计、工艺文件、质量控制文件、标准、规范等，应是现行有效版本，应做到文实相符，不得出现勾划、圈、点和涂改等。

若需要更改时，应按规定履行更改审批手续，并将失效的文件及图纸及时撤离工作现场。

4.1.4 获得和使用相应的监视和测量设备，控制并实施监视和测量活动。

4.1.4.1 根据测量任务的要求，配置和使用适宜的测量和监控装置。

4.1.4.2 现场使用的检验、测量设备应按《监视和测量装置控制程序》的规定实施周期检定，并进行编号和状态标识。

4.1.5 人员的控制所有生产人员在正式上岗前，都要经过岗前培训，并且在通过之后持续的培训来强化和提高其工作技能，详见《人力资源控制程序》。

4.1.6生产物资的获得和使用控制4.1.6.1生产用原材料和外购件等在投入生产前，须经质检员检验合格后才能放行。

4.1.6.2生产车间凭生产部下达的生产计划即《派工单》领取定量的原材料，产品组装应严格按工艺文件要求进行，只有经检验合格和《工序流动卡》本工序空格签署完毕后，方可转入下一道工序，对《工序流动卡》签署不完整的产品，下一道工序操作者可以拒收。

4.1.6.3 产品在工序流转时，负责产品流转的人员应小心传递产品，防止碰撞损害产品，按技术文件的要求验收流转产品及其证明文件等均符合要求后，方可实施流转。

4.2生产现场管理4.2.1 生产车间负责人是生产现场管理的责任人，全权负责生产现场，保证生产的顺利实施。

4.2.2 生产工人在实施产品交付流转时，应严格按技术文件的要求交付流转，接收人验收产品及其证明文件等符合要求后，方可接收。

4.2.3在生产出现偏离控制的情况时，生产车间应及时采取解决办法，必要时寻求生产部、质量部等部门的协助。

4.2.4质检员按《产品的监视和测量控制程序》的要求进行过程巡检和成品检验，发现不合格品或不合格品率超出规定指标时，应按《纠正和预防措施控制程序》的要求及时通知有关人员采取相应纠正、预防措施。

4.3 记录的控制 文件编号HX-CX-751版 本修订状态03/C 生产过程程序页码27我厂应建立并保持每一批医疗器械的记录，以提供规定的可追溯性范围和程度的记录，并标明生产和批准销售的数量。

每批的记录应加以验证和批准。

4.4 过程确认4.4.1特殊过程的控制生产部从人、机、料、法、环、量、测等方面对关键、特殊过程进行了控制。

4.4.2关键过程的设置原则a）对最终产品的性能、功能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；b）产品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂、质量易波动、对工人技艺要求高、或问题发生较多的工序。

4.4.3 特殊过程的设置原则a） 该过程的产品质量不能通过检验和试验完全验证；b）该过程的产品质量需经过破坏性试验或采用复杂、...

由家具厂上门定做所有木制家具和请装修工人现场打造哪种更实惠？...

您到市场上去看看，就会发现知名品牌、质量优良的家具价格都比较高，不知名的小厂生产的家具又看不上眼。

您在此心态下，可能把目光投向了做家具。

可是装修中做家具算一下帐，好象比买家具还要贵，那么到底是做家具合适还是买家具合适呢？您可能陷入了两难的境地。

我们对这个问题进行一下分析，也许会给您一个答案。

首先，成品家具由现代化家具木器厂生产，工艺精湛、细节完美，但它与整个居室风格难以统一，且尺寸也与室内空间较难精确相符，所以，易搬动的小件家具，如沙发、茶几、餐桌等购买成品可基本满足需要，但大件家具如厨柜、衣柜、书柜一般以现场打造或量身定做为好。

其次，现场打造是指自购材料由木工在现场直接制作，它的特点是选材和造型都较灵活，也较好地表现业主“个性化”需求，一个好的木工做的活不比机器生产出来的差.甚至还能做一些机器设备生产不出来的产品.我个人认为无所谓现在流行不流行，适合自己就是好的最后，分析一下实用性和装饰风格、色调和效果的统一。

由于住房空间的限制，装修时要把一些家具如书架、衣柜、博古架等固定在墙面上，就需要根据房间特有的尺寸“量身裁衣”。

然而现在的家具却很难买到“合身”的。

另外，目前大多数家庭都采用高档面板的装饰方法来包门、窗、护套和踢脚板，那么房间内的床、柜及其他家具就不容易在市场上选到同类的色调和纹路，给整个房间格调的统一造成一定的困难。

然而现场做的家具就会很好的把装饰风格、色调和效果统一，而且也有一定的实用性，选择空间也大，也可以明确的知道所用的材料！从以上几个方面的分析，我们不难看出，做家具还是比买家居好，现场打造的家具就是先根据空间尺寸并结合客户的个性化需求进行设计，然后在用专业的家具木材，专用设备完成制作工作，这种方式的优势是品质优良且具有足够的灵活性，虽然目前来看其质量水平低于品牌成品家具，但由于其价格适中，又有着成品家具无法比拟的优势，估计这种“现场打造、完美融合”的家具打造方式会成为装修行业的主流发展方向。

现场制作与厂家定制家具哪个好,都有哪优缺点

现场制作就是木工定制，厂家定制就是相对专业的定制家具。

这里可以从以下几个方面说下两者的差别。

一、板材木工定制：木工板，内部实木木条材质不一，处理简单，握钉力差，容易变形，且用胶量大，不环保。

专业定制：实木颗粒板和中纤板，方便造型，用胶量少，握钉力强，不易变形。

二、贴面木工定制：使用大量的胶水贴合，平整度与胶水环保程度容易被忽略，且饰面不耐划，长时间使用，容易变色。

专业定制：饰面耐磨、耐刮、不褪色，还能防紫外线，贴面时也会用到胶，但胶水的品质有品牌授权保证。

三、封边木工定制：手工塑料封边，无法完美解决封边问题，时间久了，易褪色开裂。

专业定制：机器封边，超强压力下配合胶水效果更完美。

较于行业常用的PVC封边条，玛格使用品质更优良的ABS封边条，不褪色，不开裂。

四、环保木工定制：木工板使用大量的尿醛胶，甲醛含量极高，再加上，家具制作过程中使用大量胶水，无品质保证，长时间通风散味都不能去除。

专业定制：对板材和胶水有严格限制，要求达到国家环保等级。

较于一般定制企业，玛格使用F4星和E0级环保板材，更环保健康，且板材用胶也为德国进口热熔胶，环保无味。

五、工艺木工定制：工艺不稳定，与师傅的手艺有很大关系，虽然现场进行加工，随时可对方案进行修改，但工作现场比较混乱，难以保证工艺优良。

专业定制：一般均采用大型机械来完成生产。

因此，产品精度高，封边结合力好且美观，安装准度高，精细程度和整体美观程度往往优于木工制作。

六、安装木工定制：现场制作，脏乱差，造成居室的二次污染，基本完工直接安装即可，但安装一般用圆钉固定，无法拆散，拆散会导致柜体与背板遭到破坏，影响到柜体的再次使用。

专业定制：现场组装，半天到2天不等，采用专用连接件来连接，现场安装简单快捷。

安装后可拆装，可扩展功能和增减配置，方便日后搬移。

七、售后木工定制：大多装修队安装完成后就难觅踪迹，基本无售后，即使装修公司会进行售后服务，但也大多不能及时。

专业定制：有专门的售后服务政策，销售合同也明文规定，让业主更加放心。

如玛格提供三年质保、终生维护的售后政策，让业主售后无忧。

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