沙发厂质量标准

1.求沙发生产标准流程和质量规范

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标准编号：GB 17927-1999

标准名称：软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定

标准状态：现行

英文标题：Upholstered furniture--Assessment of the resistance to ignition of the spring mattress and the sofa

实施日期：2000-5-1

颁布部门：国家质量技术监督局

内容简介：本标准规定了用于弹簧软床垫和沙发等软体家具抗香烟引燃特性的试验方法。本标准适用于供宾馆、家庭等场合使用的弹簧软床垫和沙发等软体家具。

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标准编号：QB/T 1952.1-2003

标准名称：软体家具 沙发

标准状态：现行

英文标题：Upholstered furniture sofa

替代情况：QB/T 1952.1-1999

实施日期：2003-10-1

颁布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会

内容简介：本标准规定了沙发的定义、产品分类、要求、运输、贮存。

本标准适用于会客、休息等室内用途的沙发。试验方法、检验规则及检验结果评定和标志、包装、

本标准不适用于木制的沙发椅。

标准编号：LY/T 1799-2008

标准名称：沙发松紧带自动张紧机

标准状态：现行

英文标题：Veneer reeling conveyer

实施日期：2008-12-1

颁布部门：国家林业局

内容简介：本标准规定了沙发松紧带自动张紧机的参数、要求、检验规则以及标准、包装、运输和贮存等。本标准适用于软体沙发生产中使用的沙发松紧带自动张紧机。

2.沙发检验标准

1.设计和外观：

设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。

C. 皮和布：

a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。

c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。

D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。

E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。

2.感观

A. 确认产前样沙发坐感：

身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。

B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。

D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

3.耐用性

A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。

C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。

E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。

以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。

3.沙发有国标吗

有，QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观； 3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色； 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试； 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对； 2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪； 3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置； 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶； 2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷； 3、海绵粘贴是否平整，无褶皱； 4、海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑； 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀； 3、无浮钉、虚钉和断钉现象； 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱； 5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉； 6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右； 7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清； 2、产品上要有产品合格标签； 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置； 4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包 1、配件规格正确，与实际需要一致； 2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）； 3、五金类配件不能生锈、污迹； 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉； 5、配件不能漏放、多放； 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图； 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致； 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、面料测试要求 1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材 料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级； 4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。

二、泡棉测试 1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度 2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为。

4.我妈开了一家私人沙发厂按每天的工作量给钱但厂子但场子里的员工只

按生产实名制，比如沙发缝纫这一块就容易出现质量问题，让下一道工序在生产前自检，缝纫的下一道工序就是包沙发的，如发现上道工序有质量问题及时让前道工序返工免得做好成品维修麻烦。

至于他们不承认自己的错误，可以采用以下办法：

1。生产实名制，把员工自己生产的那道工序写上自己的工号或姓名。

2。产品达到质量标准才给予记功。

3。对不讲价质量屡教不改的员工给予处罚或减少任务的分配。

4。制定一个产品质量以及工艺的的标准，让员工认识到质量的重要性。

以上是本人的观点希望对你妈妈有帮助

5.现在急需一份沙发厂各个工种的计件标准 哪位高人帮帮啊 谢谢了

关于计件工资制度方案 第一条：目的 按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。

结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。 以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。

计件工资的目的，员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。第二条：分配原则：1.质量第一、全额计件的原则。

2.效率优先、兼顾公平的管理原则。 3.实行按劳分配、考核定级的原则。

4.公平、公正、公开、合理原则。 第三条：管理职责1.工厂：1）.主管负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品的型号，数量，保证准确率达到100%;(2)如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；（3）合理安排 工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。

2）.工厂包装负责记录质量指标。2.人力资源部：负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。

并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

第四条：工资类型1.本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。 2.记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数。

生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。

产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3.组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数。4.新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理 一.计算工资的异常1.因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时，按 元/小时算。2.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训，培训相应的工时（超过半小时以上）按 元/时进行工资计算。

3.因仓库来料需要生产部派人卸料时，按 元/时进行工资计算。4.其他情况再酌情处理，因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上，作业人员接受其它工作安排的，可计算补时工资。

二.不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）1.品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。2.由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3.对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三.调进、调出人员工资规则1.临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。2.调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3.调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。第六条：加班1.原则上公司不要求加班，并严格控制加班。

1）员工加班必须由公司统一安排，由主管提出书面申请经公司总经理指定的负责人批准方可。2）新进员工在未培训合格前原则上不安排加班。

3）凡加班任务不明确，或加班不能完成任务者，今后取消加班资格。2.加班工资发放。

凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为 元/小时，双休日为 元/小时，法定节假日为 元/小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。

第七条：全勤奖 车间所有计件人员的全勤奖标准为30元。第八条：工龄工资 部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行） 工龄工资标准：年 限2年>工龄≥1年3年>工龄≥2年 工龄≥3年 工龄工资60元120元180元 第九条：奖惩办法1.当月全车间无客户退货，返工率为0，产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2.当月全车间客户退货一次 ，生产组长扣10%的质量绩效奖金。3.员工质量遭投诉一次，员工质量系数扣除5%。

第十条：职务工资1.组长的职务工资通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5S管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5S管理合格率占20%。2.职务工资最高为300元。

3.职务工资系数=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5S管理合格率。第十一条：保底工资 保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处 。

6.

沙发检验标准

依据消费者感受，特制定以下沙发的验货标准。

规定沙发必须全检。

1.设计和外观：

设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。

A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。

C. 皮和布：

a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。

c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。

D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。

E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。

F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。

H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。

2.感观

A. 确认产前样沙发坐感：

身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。

B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。

D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。

3.耐用性

A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。

C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。

E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。

以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。

7.沙发出现质量问题的症结是什么

"针对沙发产品检验及消费者投诉出现的质量问题，左右沙发归纳了以下几个原因：

1、由于沙发生产工艺相对简单，设备投资少，人员、场所也无特殊要求，准入门槛低，所以各企业生产水平、质量控制以及人员素质差异较大。个别企业在利益的驱使下采用低价的劣质原辅材料或在沙发生产中偷工减料是造成沙发质量不合格的一个主要原因。

2、企业质量意识薄弱，对产品质量和相关标准重视不够。多数企业缺乏相应的质量检验设备和检验人员，没有完善的质量管理制度和程序，对购入的原、附材料没有进行质量把关，对生产的成品也没有做到出厂检验。这也是造成产品不合格的又一原因。

3、现行沙发产品标准不够完善，标准的制定没有很好地结合沙发的生产实际和使用情况。例如一些沙发在生产中使用了人造板、胶粘剂等含有甲醛的材料，但标准中对沙发有害物质没有规定，另外标准中也没有充分考虑到由于沙发使用场合的不同，其使用频率和使用强度都有很大的差异。"