怎样制作木质简易沙发

1.请问各位木材沙发制作流程是怎样

沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构（自下而上）：框架？木条？弹簧？底层纱布？棕垫？海绵？内袋？外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架？松紧带？底层纱布？海绵？内袋？外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，

小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架在框架上钉松紧带？钉纱布？胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、

2.一般用什么木材制作沙发

木材：

木材包括成材与人造扳两大类。成材主要用于作框架，要求不高无腐蚀，不易翘曲，结构稳定，钉着力强即。对于简易沙发，显露于外部的扶手或脚架等零部件应选锑纹理美观，色泽均匀的树种加工为宜。人造板主要用于加工多用沙发的内部贮存部件或支承表面。

沙发填充物

填充物也是构成软垫结构的重要材料，它可以单独使用构成软垫，但通常是与弹簧配合使用构成软垫。常用的垣料有棕丝、竹绒、椰绒、麻绒、措鬃、马鬃、棉花、棉絮、稻草、发袍橡胶、泡汰塑料等。在现代沙发中，主要采用发抱槐胶或泡沫塑料作填料。既可以在弹簧结构上面铺一层发泡橡胶或泡沫塑科作为填料，以增加柔软度和平整度，也可以单纯用发泡掐胶或泡沫塑料加工成活动的沙发软垫，以简化沙发工艺。

沙发面科及其它包封织物

沙发面料主要用于固定内部弹簧与填充物，并起装饰作用。一般有真皮面料和布艺面料等。沙发面科要求坚固耐用、图案美观大方，色泽素雅，耐磨耐用等。

3.请问各位木材沙发制作流程是怎样

沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架？木条？弹簧？底层纱布？棕垫？海绵？内袋？外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架？松紧带？底层纱布？海绵？内袋？外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作 。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架在框架上钉松紧带？钉纱布？胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、。

4.怎样自己做一个简单好看的懒人沙发

1、做两个8cm的等边8边形、第四，然后用熨斗烫好备用、将8个六边形柔软棉布和8个六边形粗麻布对齐，记住加入一厘米放缝线、

2.然后在边上画上1厘米的放缝线、第五步骤三次。

3.用旧衣服，车缝的边为1cm、最后放入主要的棉、熨斗、边为1cm：粗棉线，涤纶或帆布面料。

4.第五步骤重复三次。

5.并留下一个可以放入内芯的10厘米开口、笔、用车缝线将两个模型车缝起来、在纸上用笔预先画出两个同样规格大小的等边三角形大约12cm*12cm*12cm。

6、旧碎布等，重复第三、然后再做一个模型，将其手缝起来。

7，注意在三角形有角的地方画平、把做好的六边形纸样在粗麻布和柔软棉布上上剪下8个像这样的六边形、用熨斗烫开所有车缝的边：剪刀。

8、棉，然后将它们正面对正面分别用大头针一一连接上。

9、将它们用缝纫机进行车缝、放码尺；碎步，边为1cm。

10.最后将三个形状的纸用透明胶粘住固定、中间是一个12cm*22cm的长方形、用大头针固定在放内芯的入口。

11、大头针、直针、主要工具准备、家用缝纫机，大概2斤左右、diy懒人沙发准备材料

12、主要材料准备。最后得到一个像下图一样的模型、纸、然后将整个沙发翻过来正面、旧毛巾/，最后将两个做好了的模型面正面对正面用大头针一一连接上。

13、根据图纸的教程进行表面的手缝。

1. 参考大小、形状、材质

2. 2.买“豆子”，学名保丽龙粒子，或聚苯乙烯发泡颗粒

3. 3.制图，选择了上下正方型，整体是个长方体的形状。

4. 4.根据图纸所需布料，去布市场淘布头。沙发采用弹性面料，没敢尝试，只选了粗糙的厚棉布做面料，里料一定要结实，质地要密。

5. 5.剪裁，咔咔咔。

6. 6.缝阿缝。里面的袋子缝了正反两道，害怕豆子淘气跑出来。

7. 7.沙发外套封口。为了便于拆卸清洗，选择了粘粘贴，拉链会更好些吧，可是手头没有。

8. 8.装豆子在里面的袋子里。不要装得太满时，就装到外套中，因为外套的口不是很大，然后继续装，不要完全满的时候，缝死，太满就不容易改变形状啦。

9. 9.粘好外套，可以尽情坐了。

5.如何用水泥和木头制作家具,做法原来这么简单

水泥可以做家具的，可用来做饰面板，以下是制作工艺：

饰面水泥板的制作包括木模板、材料、成型、勾缝、脱模、修补等，其特征在于：

(1)木模板是用50mmx l00mm的杉木条做骨架，再在骨架 上钉上五合板，为制出1500mmx1000mm饰面水泥板木模板的 规格是1630mmxl130mm，然后在木模板上钉上4条宽度为50 mm的杉木条框制成比饰面水泥板长与宽都多出30mm的木模， 杉木条的厚度和饰面水泥板相同，木模多出的30mm是在制作 时先在木模的两边嵌入30mm的木条以便脱模时先抽出嵌入的 木条就比较容易脱模，木模板的骨架用榫头连接并用铁件加 固，木模板必须平整牢固；

(2)材料包括525#普通水泥、107胶水、用14目过筛的 中砂、钢丝网（用0.8~1.2nm钢丝，网眼8~20mm见方） 饰面砖（白瓷砖或彩釉砖）、铝合金，玻璃、塑料或硬木条、五金件（包括合页、自攻螺丝、木螺丝等）；

(3)成型：在木模上铺上光面塑料地毯作隔离层，框上 用铝合金饰边线，铺进一层经泡水后沥干的饰面砖（如生产 单饰面水泥板板，则不必加）.按水泥：砂子：水： 107胶水 =1:2:0.2 :0.2的比例拌砂浆，其中水的用量可根据实 际情况调整，拌好的砂浆摊进模内一半，用大号油灰刀来回 刮二、三遍，使砂浆和饰面砖粘贴饱满，然后铺进一层钢丝 网（如有特殊需要，可铺进两层或另加加强筋），再摊进另 一半砂浆，摊平并震动密实，震动器用0.5干瓦的功率，要悬 挂在震动台下，在砂浆表面抹平后立即铺上饰面砖，再用长 木尺调整好饰面砖的平鳖度并压紧；

(4)勾缝：在成型24小时后，即可在模上勾缝，先用油 灰刀刮去饰面砖缝里的砂浆，再用自水泥调107胶水的灰膏勾 缝，白水泥和107胶水的比例为1:0.3~0.4，如为彩釉砖勾 缝，白水泥要先调色，颜料主要用铁红、铁黄，铬绿，对双 饰面水泥板的另一面应在拆模后再进行勾缝，在勾缝时还应 配合戴上橡胶指套的手指抹平，并于2~3小时后用湿布擦 净表面；

6.谁会手工实木椅子的制作方法

纸杯手工制作有很多，给你介绍一种制作方法：先准备几个纸杯、几个塑料棉签、一把剪刀、大头针，还有就是双面胶带就可以开始做了；把纸杯分成四等份，把椅子腿留出来，其他剪去（step 2）剪完后就是图上step 3的样子；把椅子腿折一下，一半的高度就可以了；然后找好距离，将双面胶一面撕下，另一面保留等距贴在椅面上；再竖着贴，再依次把每条腿都用双面胶带缠上；再拿一个纸杯剪下一块做椅子的靠背，挖空做出造型的样子，后把椅背用双面胶固定好，像把小椅子了吧！最后再把椅背用剪下的纸条装饰一下，椅子腿部先找好距离穿上大头针 再把塑料棉签的两头剪下去，剩2根小细管串在大头针上就完成啦。