实木沙发扶手加工图

1.家具、木器、木扶手怎么做油漆

封闭木器底材，为木材提供平整光滑的新基底，适合大面刮涂，不显木纹。

产品颜色：白色，可调颜色

应用行业：家具、家私、展柜、门窗、板材、装修等木器行业

产品性能：取代猪血灰.环保无毒.无刺激性味.无需调配、直接使用.光滑细腻、封闭性好、、节省底漆.附着力强、不脱落.干燥快.易施工.易打磨.与任何木器漆相融、无排斥。

施工操作：适合手工操作，取适量腻子于需要打底的板材表面，用灰刀将腻子均匀平整的封底刮涂！一般建议刮两次腻子，第一次腻子干后无需要打磨，接着对上道工序余留的瑕疵进行修补完善即可，干后整体打磨清理灰尘后即可上漆。

注意事项：腻子请直接刮涂于木材表面，不宜在已做有油漆的板材表面刮腻子，以免影响附着力！如之前做封闭底漆的工艺，使用此腻子，封闭底漆则可直接节省掉！

2.沙发的结构图怎么做出来的

结构图一般是用cad软件做的，效果图是用3d做的材质模型都是从网上下载选的第一、沙发框架沙发框架材料 熟悉沙发框架材料是了解沙发构造的一部分。

在制作沙发框架时所使用的材料有：多层板、桦木沙发外露实木部分和薄皮。其中外露实木部分主要有新西兰松，水曲柳，桦木等。

一、沙发框架选材的通常规范1、多层板 由于沙发的外形多变，曲线造型较多，多层板主要用于沙发框架的内部结构，美克美家多层板竞争力：将CNC（数字计算机控制机床）技术应用在沙发框架设计中，实现计算机精准裁切，确保沙发造型完美。22mm多层板2、外露实木：所用木材有松木和硬木。

松木主要是进口松木，新西兰松（又称辐射松）、硬木主要有桦木、水曲柳等。烘干木材 烘干是将木材过多的水分完全的“烤”出来，以生产用于家具制作的材料。

根据空气的潮湿度消除大约94%的水分二、框架结构 1、所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直。2、所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。

3、转椅，转动的摇椅和沙发床的支撑一定要足够承受过多的压力，不框架结构产生倾斜的问题。沙发框架分析图结构1：最简单的全软包沙发 这种结构的特点是：坐口前框和背框上的层板都是立方的，强度较好；结构2：俯视看为弧线型的沙发此类结构的沙发与结构1的沙发相比有个最大的区别：坐框、扶手面及内背上的多层板全都是平放的，因此强度上会稍差些。

底框、座框和内背上框，通过背梃和扶手前板将这三个框连成一个整体，再进行局部加强。结构3：实木和层板结合的沙发 这种结构的沙发一般加工较困难，这种结构的沙发一般强度较好。

第二、弹簧 关于弹簧 座框弹簧：弓簧（蛇形簧）和螺旋簧（针对的沙发的框架结构不同）是价格定位在决定沙发的结构和弹簧种类，而不是工艺设计。1、弓簧弓簧又称为蛇形簧 经过热处理的钢丝被弯曲成连续S形后再将其绕成圈钢丝有回复成圆圈的应力，此应力使得弹簧中间部位拱起，就像弓一样优点：弓簧由于价格较便宜，固定工艺也较简单弓簧在垂直于固定弓簧两端的面上有较好的弹性，是沙发座框的首选。

缺点：在平行于固定弓簧两端的面上则没有弹性，所以它容易在平行于固定弓簧两端的面上产生永久变形；2.由于它通过夹仔夹码等固定框架和纸皮钢丝上，操作不当会使这些五金摩擦而产生异响；2、螺旋弹簧分为以下几种A.腰簧 腰簧是将中凹形螺旋弹簧直接固定于座框结构又被称为八向打结结构。 通常一个座位会使用9或12个螺旋簧，平均分布在座面上。

人体在各个方向上的应力会被有效消除。 在八个方向上捆死，使得弹簧在座面方向不能有所移动，所以座感会比较硬。

八向打结加工繁琐，极费工时。 螺旋弹簧价格比弓簧贵，所以八向打结结构螺旋弹簧（腰簧）应该是较高级产品的选择。

B、圈簧 圈簧是由粗直径金属丝构成的十二个圆锥形金属圈，这十二个圈簧顶部与弹性金属丝网格形成一个独立的座位部件。圈簧只是底部被螺钉与框架连接起来，其上部是活动的，它克服了腰簧座感偏硬的缺点。

圈簧系统：圈簧采用了与腰簧不同的固定方法，用弹性金属丝网格来固定螺旋型弹簧。该系统与腰簧系统相比，具有更强的恢复原型的能力，为沙发提供更松软的舒适性和超长使用寿命，目前圈簧系统也是造价最高的沙发弹簧系统。

C、布袋弹簧 它可以放置在座框内，也可以将其放置于座垫海绵内。操作也较复杂。

布袋弹簧是将一组小的螺旋弹簧装在无纺布或其它材料制成的袋子中，分布密集、弹簧组的座感极好。 布袋弹簧和圈簧一样，不同的产品会使用的不同规格的布袋弹簧。

此弹簧应该是最高级产品的选择。D、绷 带 用于软包产品的座框和背框的弹簧类型第四、沙发座垫 坐垫填充物介绍 海绵是软体家具上营造舒适性的最重要的材料海绵的学名是聚氨酯泡沫塑料，具有弹性强、柔软性好、压缩变形与导热性小等特点。

-1芯层海绵（用于全包靠背和坐垫的框架）-2弹簧夹芯绵，外层包裹喷胶绵-3纤维包裹的喷胶绵/喷胶绵加芯层绵-4防止下沉枕套中包有双层聚酯纤维包裹的聚酯海绵—增强坐垫前 部耐用度—在坐垫前部增加额外海绵。-5芯层棉包裹喷胶绵，外层一层鸭绒、羽绒或喷胶绵。

第五、织 物 织物分类布料分类：全真丝、全棉、人造丝、合成纤维、交丝织物、交织织物麻、毛、混纺织物等布料原料：为纺织纤维，它是细常而柔软的物体，具有一定的强力、弹性、伸长变形能力及其他性能。 成分限制 高档织物：品质取决于织物材料与加工工艺以及织物的整理手段。

高档织物采用真丝、毛、麻等天然纤维并经过精细的原料加工，及较复杂的织造工艺。低档织物：多数为合成纤维织物，有天然纤维与化纤的交织，也有多种化纤的交织，一般成本低于真丝织物。

加工，及较复杂的织造工艺。棉花a）棉花是我们所知道的纤维中最重要的一种纤维。

b） 棉花容易染，有无限的风格潜力，质地柔软不起毛球，不成绒毛，在纺织厂能与别的纤维混合。c） 若连续暴露在阳光下，棉花的纤维会分解d） 棉花是最多用、最耐用的纤维。

亚麻 a）最早知道的从亚麻中制成的纺织品是亚麻布b）手感。

3.请问各位木材沙发制作流程是怎样

沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构（自下而上）：框架？木条？弹簧？底层纱布？棕垫？海绵？内袋？外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架？松紧带？底层纱布？海绵？内袋？外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，

小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架在框架上钉松紧带？钉纱布？胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、

4.实木家具中的曲线或曲面是怎么加工的

一般弯出一个弧度常见分为3种！一种较简单的就是用一块大板子，使用带锯、军刀锯切细你要的弧线，然后打磨平整，只是因为是锯下来的，木材文里没有跟着弧度弯曲，载重力不要没那么好，过重时会随木理劈列，家里常见餐桌、椅的腿脚就是这种做法。

另一种以木薄片集成成型，薄片厚度约0.5~5mm的都可，先制作公模或公母模，然后层层的上胶叠合弯曲成型。常见的欧洲曲木家具或椅背都是这样做的。第三种加工技术比较麻烦，将整根、片木材泡水or软化剂，经过蒸煮或加热后利用模具加压冷却成型。

5.实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺

过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料

的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率

相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水

率也要加以控制。

(2)配料：

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高

档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树

种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家

具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防

止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的

多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长

度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当

（应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费

和提高生产效率。

(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准

确的定位基准。

(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨

光等。

(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木

螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。