沙发技术要求

1.刚进入沙发行业,该怎样去了解沙发

刚刚接触沙发是吗？我想你应该是想学沙发设计之类的吧！如学设计之类的要首先掌握电脑基本技术，另一方面就是到正规的沙发家具公司去实习上班，比如上海这边有几家外企对沙发技术、研发人才培养都很重视，沙发行业是一般一年两年不是太容易掌握的，最好是到公司一边工作一边了解，一般工作比如文员、助理、等工作对你了解沙发的最基本知识是很有帮助的，如果你能吃苦也可以到一线生产做员工这样会更快些。总之无论是沙发的生产、沙发的销售、都需你慢慢了解，这需要一个漫长的过程，千万不要盲目的去做一件自己不了解的事情。

给你一个关于沙发生产流程的网址你不妨看看

2.沙发有国标吗

有，QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观； 3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色； 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试； 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对； 2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪； 3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置； 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶； 2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷； 3、海绵粘贴是否平整，无褶皱； 4、海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑； 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀； 3、无浮钉、虚钉和断钉现象； 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱； 5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉； 6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右； 7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清； 2、产品上要有产品合格标签； 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置； 4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包 1、配件规格正确，与实际需要一致； 2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）； 3、五金类配件不能生锈、污迹； 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉； 5、配件不能漏放、多放； 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图； 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致； 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、面料测试要求 1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材 料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级； 4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。

二、泡棉测试 1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度 2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为。

3.软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围 凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。3.0引用标准3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。

俗称：开线，边线。4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。

俗称：裙边，侧边。4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。

俗称：曲簧，弓簧。4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。5.0产品分类5.1按包覆面料分类5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均 使用天然动物皮革包覆的沙发。5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸6.1单人沙发的主要尺寸 座前宽 座深 座前高 扶手高 背长>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求7.1外观和感官要求7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。7.2.1产品尺寸极限偏差 座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差 背 <1000 <8>1000 <10 座 <1000 <8 <5>1000 <10 对称扶手 <1000 最大误差<87.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。7.3用料要求7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。

7.3.2外部木制作用料7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。7.3.3金属件材料7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。

7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。7.3.3.3各种管材不允许。

4.L型沙发高度是多少

L型沙发单人沙发坐面宽不应小于48厘米，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感到拥挤。坐面的深度应在48~60厘米范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。坐面的高度应在36~42厘米范围内，过高，就像坐在椅子上，感觉不舒适；过低，坐下去站起来都会感到很困难。

双人或三人沙发的坐面高度与单人沙发的坐面高度标准一致，坐面宽度则有相应变化。三人沙发每个人的坐面间距以45~48厘米为宜，双人沙发的坐面间距可以更大，一般为50厘米，视使用者胖瘦而定。

沙发扶手一般高56~60厘米。如果没有扶手，而用角几过渡的话，角几的高度应为60厘米，以方便枕手或取物。

L型沙发尺寸的长度有一个标准的值，是2.2米和1.8米。当然，这只是L型沙发尺寸之长度中的一个标准值，它还是多变的，有小户型的L型沙发尺寸，也有大户型的L型沙发尺寸。

5.麻烦问下做沙发都需要什么工具啊

1、沙发制作工艺及生产工序沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。

人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。

改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

提高沙发生产专业化程度 目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。

提高沙发生产的机械化水平 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件 目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。

现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

开发部件化沙发 在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。

目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。

沙发制作工艺： 沙发制作工艺或许我们平常都不太关心。但是，沙发制作工艺，可以让我们对沙发有更深入的了解。

下面介绍一下沙发制作工艺，带大家进入沙发的世界。 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。 （2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作。

6.家具行业标准

板式家具分类及技术参数 板式家具分类 7 E2 E3 r8 z" W5 u! t 1、衣柜：根据需要量身定做。

2、入墙衣柜：在卧室里组合衣柜是那种把一面墙给 封闭起来做成的衣柜，衣柜的大小可依自家墙体的长短而定。 3、步入式衣帽间：一般是一个封闭的空间，只有一堆衣柜和一个可以换衣服或是挑衣服的地方；如果卧室的面积足够大，就可以设计成一个封闭的小屋来摆放衣物，这就形成了步入式衣帽间。

步入式衣帽间是女人最钟爱的，因为她们对房间内的储物空间有着非常大的需求，合理设计有限空间是非常重要的。 3 ?$ r n) P1 k3 T k# t8 N 衣帽间的内部形式根据现有的空间格局，可分为：正方形多采用U形排布；深长形的平行排布较好；宽长形，适合L形排布。

（1）柜体式：传统样式储量最大。“柜体式”是最传统的更衣间形式，也最能容纳衣物。

所有服饰都能在其中找到自己合适的“家”。“柜体式”更衣间最适合衣物数量较多的家庭使用，它能把所有家庭成员的衣物分门别类地储纳起来。

9 L' C ~# {/ t1 p. c0 D. s (2)结构式：轻盈简约取放便捷。“结构式”的更衣间取消了柜体的侧板，代之以现代感极强的金属立柱。

它的款式更加现代美观，更符合年轻人的审美观念，取放衣物也比较便捷。不过这种更衣间的储物量要稍小一些，其承重量不如“柜体式”更衣间，因此这种更衣间比较适合衣物数量适中，种类比较少的两人世界或三口之家。

8 c- G0 Q" z/ Z (3)挂墙式：前卫时尚一目了然。与前两种更衣间相比，“挂墙式”更衣间更加简单。

放置衣物的隔板直接固定在更衣间的背板上，而背板则固定在墙壁和地面上。整个更衣间所使用的板材和五金件最少，价格相对也较便宜。

这种更衣间的最大特点，就是您只要走进“步入式更衣间”，就能对自己所有的衣物“一目了然”。 步入式衣帽间的门一般都被设计成滑动门，对于衣帽间的滑动门，一般做的门均为单面门。

还有一种双面滑动门，即门的一面为正面，而在衣帽间内的一面设计成了一面镜子，这样的两面门功能不同，更加强了衣帽间的使用效果。在设计柜体时要特别注意柜子结构与门的配合。

首先，抽屉要留有一定的距离，这个距离要由门的位置决定，才不至于打不开门或拉不开抽屉；其次，两侧的侧面板要有足够的固定板来撑住它，以避免侧板变形。比如放袜子、杂物的小柜可以设计在侧板一侧，而不要设计在内侧，这样可加固侧板。

板式家具的技术参数： # \/ t, q7 X& b% k$ h* y7 _0 } 书柜：立板一般间隔350㎜-800㎜不等，层板高度正常为350㎜-400㎜；个性化设计一般摆放32开图书的层板高度为250㎜，摆放16开图书的层板高度为320㎜。书柜的中层格板应做些活板，便于主人存放大件物品。

衣柜分为被褥区：常规设计在最高层，高度为400㎜-550㎜。 # y- Q$ S7 B; C3 N6 ] 长衣区：高度为1400㎜-1700㎜。

上衣区：高度为1000㎜-1200㎜。 ） k- W0 U" E' D/ f$ Y: n% T- H 叠放区：高度为350㎜-500㎜。

5 D" u0 ]* R* U- x" X u: }7 } 抽屉：宽度为400㎜-800㎜，抽屉面高度为160-200㎜。 抽屉面换用玻璃：步入式衣帽间是开放的状态，因此对于贴身穿的内衣裤和常用的浴巾应该收放在抽屉柜内。

传统的抽屉柜都是木质面的，而最新式的抽屉柜是玻璃面的，这种抽屉柜不仅更漂亮，也更方便拿取衣物。 领带格（百宝格）：每一位成功男士都会有多条领带，把这些领带一字排开非领带格莫属。

这种领带盒所占空间比一个抽屉还小，而且位置不限，因此业主可以见缝插针地随意安排领带格的位置。 抽拉层板：叠起来的毛织衣物码放在一起找起来会很麻烦，如果用抽拉板则能让叠放的衣物井井有条，但它也有收纳空间较少的缺点，所以请业主慎重选择。

- @， u3 C# h4 b; l6 a/ C" j/ q/ o! F 裤架：叠放的裤子会有折痕，而裤架却能让裤子不留一点痕迹，因此衣帽间中的挂裤架是必需的，它需要不少于600mm的悬挂空间，因此挂裤架通常会放置在抽屉下面，这样更能节约空间。 更衣镜：一面更衣镜是步入式衣帽间中必不可少的配置，当换上漂亮的新衣时，一定要在镜前照一照，因此在柜体的侧面加贴一面更衣镜千万不能忘。

更衣镜的高度为1000㎜-1400㎜，宽度为400㎜左右。 4 |: ~; p$ C& k6 ^5 c 柜体踢脚：根据柜体摆放房间的踢脚而定，一般比墙面踢脚线高5㎜；在未知墙面踢脚高度时，柜体踢脚高度设计为100㎜。

7.沙发分几类

沙发因面料不同，一般可分为皮沙发和布面料沙发。按照款式不同，又可分为美式沙发、日式沙发、中式沙发、欧式沙发等几种。

◎中式沙发

材质以硬木为主，重视木材的自然纹理和色泽，造型优美、坚固牢实，富有浓厚的中国气派。目前流行的中式沙发一般都依据我国明清家具的传统款式和结构。

◎日式沙发

强调自然、朴素。日式沙发最大的特点是体量小，造型简练，适合崇尚自然、简洁的居家风格。小巧而严谨的日式沙发，也经常被选择在一些办公场所内使用。

◎美式沙发

美式沙发主要特点是体量大、功能性强、气派非凡，让人坐在其中如同陷入温柔怀抱一样。

◎欧式沙发

欧式沙发分古典和现代两种，欧式古典沙发气质典雅，曲线优美，花边装饰繁杂、华丽；而欧式现代沙发线条简洁，色彩雅致，同样讲究工艺，适合各种风格的现代家居生活。

●购买

购买沙发时应注意以下几点

◎ 首先是看结构。选择沙发应首先要看整体结构是否牢固，是否有松动，在设计上是否符合人体工程学，选购时可以坐在沙发上感觉是否平稳，角度是否合理，是否平稳、舒适，是否符合家人体形等。

◎ 第二是看弹性材质。弹性材料包括海绵和弹簧，其质量决定沙发的舒适和使用寿命。因此，弹性材料要耐压性强、弹性好、密度适中，选购时除试坐感觉外，可向企业索取相关说明，以确保产品质量。

◎第三，看面料。面料与人体接触较为密切，且直接影响视觉效果，在选购时应注意与整体装饰风格相一致，并要确保环保。

布艺沙发要分清面料种类（提花或印花）、产地（进口或国产）、性能（是否褪色、缩水、起颗粒）和环保要求。在辨别面料种类时可用手触摸，提花的面料有凸凹感，立体感强，价格略高，而印花则较为平整，价格稍低，是否环保达标则可以向商家索取相关权威证明。

皮质沙发则要鉴别皮质是否为真皮。 真皮面有较清晰的毛孔、花纹，手感滑爽、柔软、富有弹性，但现在的防真技术很高，几乎达到以假乱真的地步，许多皮革表面的人造毛孔也很清晰，但人造的皮革毛孔一般来说较均匀，而真皮的毛孔大小分布不均，这可作为一个判别的主要依据。另外，一定要注意该沙发说明书上的承诺。

◎ 第四，购买沙发时还要考虑到是否便于拆洗、清洁。由于沙发与人体经常接触，除了美观舒适外，还要考虑方便清洗，如布料是否易洗、坐垫是否便于拆除等。

●注意：真皮与全皮的区别

◎ 目前市场上的沙发有真皮和全皮之分，真皮指的是沙发的受力面即与人体接触的部分为皮质，包括坐垫、靠背和扶手等，而不与人直接接触的部分如沙发的背面等不采用皮质。全皮沙发指的是沙发的所有表面均采用皮质。两者用料面积不同，价格自然不同，消费者在购买时要注意区别。