家具uv漆工艺成熟吗

木质家具的水性漆是uv漆么

1. uv漆：这种漆既不是烤漆，也不是自干漆，而是一种光固化漆，通过紫外线照射瞬间固化，uv漆仅指表面的那层，里面还是pu家具漆2. 水性漆是以水作为介质的漆，如我们所有的内外墙涂料，金属漆，汽车漆等都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业都有广泛的应用，我们普遍关注的是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品，水性木器漆以其无毒环保，无气味，可挥发物极少，不然不爆的安全性高，不黄变，涂刷面积大等优点受到人们的欢迎。

木门油漆,UV漆好还是水性漆强

木门uv漆和水性漆最大的区别就是环保性了，水性漆少了挥发性有害物质，在环保方面是不错的所以说，用在室内还是水性漆比较好的，若木材面使用，建议使用环保的木门uv漆。

1.PU油漆涂料PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。

它具有较好的综合性能，比如：施工性能、填充性、丰满度、硬度、打磨性、耐划伤性等都有很好的表现。

2.PE油漆涂料PE涂料最常用的是PE底漆。

其分为透明底漆、有色底漆（主要的是白底漆）。

PE底漆是一种固含量很高的油漆品种，硬度高、抗下陷性强、丰满度极高，但其施工性能较复杂，脆性较大。

PE面漆只有亮光产品，没有亚光面，所以PE面漆在木门涂装上的运用很少见。

3.UV油漆涂料UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一（另一个是水性漆）。

它作为一个新涂料，在近几年得到了迅猛发展，特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、木地板厂都应用得非常多，这是一个极具扩张意义的新涂料；与此相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。

所有木门厂家中，最先使用UV涂料的主要是集中在珠三角地区的港资企业。

他们最初是用透明UV底、UV面来制作透明或透明有色的平板木门产品。

随着UV涂料技术与设备技术的共同发展，实色UV产品的施工技术也成熟运用起来，目前在珠三角地区有不少企业已经用UV涂料在生产实色木门。

UV涂料除了环保外，其涂层的表现性能还十分优秀，具有很好的硬度、耐化学性能等。

高效率、低成本也是UV涂料被大量推广使用的关键因素。

其效率是一般涂装效率的数十倍，所用油漆的成本是一般涂料的三分之一到三分之二。

如果算上人力成本，所节省的成本会更可观。

但UV涂装也有它的局限性，它只能针对平板的木门采用辊涂作业的方法。

另外，UV涂装对设备的投入比较大，早期，一条完整的UV涂装线从国外进口的价格高达1500万元。

目前国内已有不少合资企业、外资企业在生产类似的设备生产线，价格从几十万元到几百万元不等。

4.NC油漆涂料NC涂料是一种很古老的漆种，也是使用很广泛的一个品种。

它在木门上的应用主要有：透明硝基漆、有色硝基漆（白色、米黄色为主）。

硝基漆具有较好的施工性能，涂装工艺时间也更短。

透明硝基漆常用在“开放”、“半开放”涂装效果上，具有很好的表现力。

而实色硝基漆多用在全封闭涂装效果上。

5.W油漆涂料装修大部分都采用水性涂料来施工。

W涂料在家具和木门上的应用相对较少，但也有一些企业为满足一些国外特定客户要求而使用。

水性涂料相对来讲具有固含量较低、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差、成本高等局限性，但随着涂料技术的不断发展，以上这些局限性正在逐步得到解决。

什么是木地板的UV漆的淋涂工艺

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。

即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。

UV漆是以油漆的固化方式命名的。

它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

至于uv漆又分为两种，一种是普通亮面淋涂uv漆，一种是滚涂uv漆（一些厂所宣传的超耐磨漆）淋涂uv漆需要经常打腊，漆面寿命一般在2~3年（以发生较大的效果退化来计算）而滚涂只是uv漆的另外一种工艺，一般为哑光效果，表面是麻面状，而至于油漆的超耐磨性一般是在漆内加入三氧化二铝粉末，这一点是区分普通滚涂漆和超耐磨漆的重要一点。

uv漆和uv水性漆哪个好

紫外光固化涂料：是通过紫外线照射引发聚合反应使涂膜固化的涂料，简称UV漆。

UV漆具有高固含，干燥快、硬度高、环保等优点。

凡是用水作溶剂或者分散介质的涂料，都可称为水性漆。

水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

水性漆适合家装。

UV漆对环境要求过高适合工厂做家具。

PU漆与UV漆的区别是什么？

PU是最常用的油漆，一般分为家具漆和丙西酸类漆.因为这种漆是自干型的，这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的，不过现在好的家具做的面漆也是采用这种做法的，这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H，光洁度好，付作力强，下陷小，耐酸缄能力强，耐黄面较好. UV漆：是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化..UV漆在很多性能上能够达到PE的效果，比如硬度可到3H，亮度也不不错. 所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。

U v漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。

U v漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。

然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的U v漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害，从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。

从工艺上说，U v漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；U v漆和Pu漆耐磨性都很好。

实木家具喷漆工艺是怎样的？

1.主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

注意： 间隔，干透为止.夏季6小时，冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。

温度在5摄氏度以上。

（2） 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。

3. 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿 着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

家具的装饰美观施工工艺可以用到的工具材料以及方法方案的选择是比较丰富的，今天为大家举例的就是其中具有代表性的两种，也就是家具喷漆和刷漆，我们给出了合适的流程方法与技巧和步骤，除此之外，针对它们的效果进行了对比，由此入手可以得知，虽然家具喷漆和刷漆都比较不错，但是我们应该结合家具本身材质方面特殊性能入手，这样子才可以达到实用美观两种元素兼具的效果。

UV漆和水性漆哪个好

uv漆和水性漆哪个好？UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一（另一个是水性漆）。

它作为一个新涂料，在近几年得到了迅猛发展，特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、木地板厂都应用得非常多，这是一个具有扩张意义的新涂料；与此相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。

水性UV涂料有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学 性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性。

适用于纸品类之表面上光。

外观，乳白色液体，固含量（%）40±2，干燥速度（米/min）10-40,pH值 （25℃）6-8，粘度（柴氏杯，25℃）20±10，秒水溶性，无限稀释，稀释稳定性优良。

电泳涂膜均匀、平整。

展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。

水性漆：以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。

一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在15%~15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

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UV漆工艺的先进之处？

实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

加工方式可用喷涂或刷涂。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。