家具厂油漆部怎么管理制度

1. 家具厂油漆车间制度什么写

油漆车间主管岗位职责

一、根据生产进度制度生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。

二、制定详细的工艺作业指导书，解决油漆车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。

三、生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺工艺问题，并组织技术员工对特殊效果油漆工艺进行试验，做样。

四、配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

五、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。

六、组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料的耗时等）的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。

七、积极配合也品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。

八、解决材料的供应期问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审的质量分析，为更换材料提出技术帮助。

九、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填写在公告板上及时提醒员工。

十、当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，其些工序出现人员不及时，及时进行人员调整。

喷漆工岗位职责。

1.严格执行《安全生产法》《消防法》等有关安全的各项法律、法规、及厂安全规章制度。

2.认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，不违章作业。如兼打磨工一职，需掌握打磨工安全操作流程。

3.各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。

4.在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。

5.用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。

6.施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理，并配合木工的工作。

2. 家具厂油漆主管主要工作职责是什么

主要管理职能：

按排产品的每日生产量，对新员工进行技术培训，新产品工序排拉，解决日常遇到的喷油、打磨技术问题；与各部门之间的工作沟通及协调，产品生产排期制做，监督喷漆质量。

主要工作内容与职责：

一、严格遵守公司制定的各项规章制度；

二、负责安排并跟踪与分配所属员工的工作，落实其工作职责；

三、做好车间的文明、安全生产，和劳动纪律，监督员工必须严格按照安全操作规程进行操作，并落实5S管理；

四、做好车间工具、设备、原材料、辅助材料的管理，并进行申购与跟踪；

五、负责员工的技术指导以及员工之间的协调工作，保证员工的相对稳定性；

六、按照生产任务、质量与交期的要求，以公平公开为原则，根据各员的工作量及技术特点，在努力提高生产效率的前提下，合理派工；

七、与兄弟部门、质检员保持密切联系，时刻掌握车间生产进度，并对油漆车间、油磨车间负最终的管理责任；

八、严格遵守与执行会议机制，负责本部的班前会，准时参加部门周会、生产会议、订单协调会议、临时会议等；

九、努力完成本职工作任务，遇有紧急任务，自觉加班，不计得失；

十、具有全局、整体观念，对企业的目标、方针、上级的旨意、企业的发展计划能充分理解和接受，并努力实施；

十一、不断学习提高业务素质水平和工作能力，确保自己能独立完成工作任务；

十二、负责本部记件员工工资的计算以及新产品单价的拟订呈报；

十三、积极努力完成上级交办的其他各项工作任务。

3. 跪求：要一份实木家具油漆车间的管理制度,哪个好心人帮帮忙提供一

〈一〉、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆 〈二〉、工艺指导 一、检验 检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。

也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。

然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

注意事项 ： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。

3.各员工清理自己台位，戴上口罩。 4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象。 打磨区域需光滑手摸无障碍感。

11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净； 12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。

擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。 4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、底油喷涂 喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。 1、准备事项： 1）喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。

2）调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。 2、注意事项和油房保养： 1）在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。

2）油房必须通风、防尘、防火。 3）喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

4）所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。 5）不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6）喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。 3.调油操作方法： 1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1:0.5:1）。

2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1:0.4:0.8） 3）冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1:0.5:0.8） 4.喷油操作方法： 1）喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

2）底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。 3）用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4）无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。 5）产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

〈四〉油磨 油磨的质量要求是很高的，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油。

4. 家具厂调漆车间如何管理

一个车间的管理和一个企业的管理大同小异.人员的管理，一个就是要有一个总的约束，同时人员定岗.在工作上针对不同的岗位有一个量化管理的标准.还需要有一个优胜劣汰的指标.不能说好与坏是同一个结果.调漆方面，最好是有一个标准比例，可能说顾客的要求不一样，同一颜色有不同的比例，这种情况就必须做好登记管理（标准和颜色），如何节约.一是按标准和比例，人为的原因可以采用一些奖惩措施.还可以以节约进行大练兵，持续进行，给予相应的奖励.这样能够激发员工的节约意识.废油漆按地方环境安全标准进行处理，这样可以咨询相关政府部门.这样免去受罚，同时和政府关系还处理好了.现场"5S三定"每日坚持.每个区域责任到人.由上而下的管理。

5. 求家具厂车间管理制度

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原发布者：严伟

家具厂管理制度第一章考勤管理规定一、劳动时间1、员工正常工作时间为上午8:00~12:00，下午13:30~17:30，每日早7:30~8:00是生产例会时间，职工无特殊原因必须准时参加。2、根据国家有关规定，执行每日八小时工作制，职工每周至少休息一日，由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。3、车间人员7:45分进入工作岗位，外出人员（测量、安装、司机、维修）8:00之前必须出车。二、员工签到制度1、所有员工每日上下班必须按时打卡，任何人不得代替他人签到、签退，无故不签到、签退者按旷工一天处理。2、因工作需要，不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明，当日来不及补签的，说明情况，必须于归厂后2日内补签完毕。三、请假制度1、事假：员工事假一次不得超过一日，月累计不超过三天，全年不超过20天。事假需提前二天申请，经厂长同意后，报公司备案；班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批，由请假人到公司备案。事假期间，扣发当日基本工资，全年事假超过20天者，除按规定扣发工资外，不享受基本工资按年度晋级待遇。2、病假：员工因病必须治疗和休息的，需出示区级以上医院开具的证明，经厂长同意后报公司备案。病假七天以内（含七天）者享有当日基本工资；在公司工作二年以内者，全年病假不得超过三十天，病假期间工资按基本工资的60%计算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最长为60天，病假期间工资为基本工资的70%，八年以上者，病假最长为90天

6. 油漆厂管理制度

油漆储存、使用的消防安全工作

1.做好消防安全宣传工作

要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

2.要为安全储存油漆涂料创造良好条件

油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。仓库保管人员应对油漆仓库的安全负责，定时对仓库进行通风。

3.施工过程中注意防火

现场施工人员应对施工环境有充分的了解，如果有火灾出现能即使有效的进行灭火，防止爆炸事件的出现。在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限。喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

4. 施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

5. 各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

6. 擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免引起火灾

7. 家具厂怎样写规章制度

家具企业生产计划管理第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫（。

8. 谁有家具厂的规章管理制度,谢谢

家具厂材料管理制度

材料管理制度

为了合理利用材料，节省人、物力以及机械设备的耗费，加快生产进度和材料使用的周转速度，实现生产过程中人、财、物的良性循环，降低生产成本，提高公司经济效益，特制定本管理制度：

第一章 材料的分类

第一条 依据材料的用途，我公司常用的材料可分为如下几大类：

A.木材类：如OAK木料、水曲柳木料、白杨木木料、榆木木料、橡胶木木料、松木木料等；

B.板材类：如FB板、PB板、PW板等；

C.薄片类：如拼花用薄片、封边薄片等；

D.外包类：如树脂、发泡、花樟、大理石、玻璃、镜子、五金、铁器、塑胶等

E.油漆类：如天那水、洒精、底漆、面漆、丙酮等；

F.包材类：如保丽龙、纸箱、舒美布等；

G.胶水类：如黄胶、白乳胶、拼板胶等；

H.砂纸、砂带类：如圆盘砂、八辨砂、手砂纸、机砂带等；

I.低值易耗类：如A胶、布碎、毛刷、毛笔、伸缩膜、纹胶纸、包装绳、胶带等

J.辅材类：如刀具、工具、量具、喷枪、手叉车、风管、模板、风嘴、锯片、锯条等

K.机修材料类：如电工胶布、爆炸螺丝、自攻螺丝、焊条、电线等；

L.后勤、办公材料类：如卫生用具、饭堂餐具、打印纸、打印机墨盒、签字笔、文件夹等

以上材料，按使用频率和使用时间划分，又可分一般性常用材料、各部门申购的后勤材料、办公材料和紧急特殊申购材料四大类。

9. 油漆生产车间应怎样管理

〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉我比较推崇表格化管理+激励制度+人性化下面是我借别人的花：1 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。

在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服； 2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责； 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。 5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。

车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。 6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间； 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全. 9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行 10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚； 11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理； 12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚， 二、车间人员考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。