实木家具检测标准

1. 实木家具质量检验标准

◆硬木家具： ★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主，红木家具就是最典型的硬木家具。

★生产工艺尽管不可避免的用到胶水（含甲醛）、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆，苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。

家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯，但含量极小，购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的，更不可能有松香味。

★名贵的硬木木家具，使用木材生产周期非常长，一般生产周期50、60年，有的甚至100年，多为原始森林；一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区，一部分来源于寒温带地区，上百年，一旦砍伐不可修复，所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起，使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽，国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材 ★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题，从而得不偿失。

◆软木家具： ★以松木为主，生长地在寒带或亚寒带地区，产量很小，也很名贵，要能够成材至少也要50年以上的生产周期，价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松，1000—1500元/立方米，并不贵，与中纤板价格相当 ★松木家具密度较大所以沉重，纹路细而且紧密，不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。

很多假冒北欧松木的家具，其书台面板和衣柜门板都是用30CM*10CM或者60CM*10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2—4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差，相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样，软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶（含甲醛）、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于10毫克/100克。

但如果为了提高材料利用率，大面积采用碎板拼接技术，家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆，这是一种软质油漆（软漆甲醛含量高），他的环保程度远远低于硬质油漆。

★国产软木家具：一般通称为松木家具，科学的称呼叫做集成材家具，生产工艺是最简单的，但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲，其实软木家具也是板式家具的另外一种形式，它使用的是集成材，需要将木材切成小块再反复的拼接（板式家具是将木材粉碎后再成型），主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。

集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区，生产周期在10——20年之间。集成材是由除去木材缺陷（节子，树脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后（比如30CM*10CM或者60CM*10CM；其长度、宽度、厚度根据材料而定，国家没有明确规范，最薄的只有2——3MM厚，板材加工方法接近三合板和木工板），再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料，这个过程必然要大量用到强力木胶（含甲醛，木胶强度越高甲醛含量越高，家具的物理性能越好）。

因其未改变木材本身的结构特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷（松木等天然软木因为成材期短，木质疏松，不能直接用来做家具），其物理性质优于天然木材，是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩余废料和速生小径级木材，提高了木材的综合利用率和附加值，可有效的缓解木材资源的供需矛盾，是一种绿色环保用材，甲醛含量也受到国家的严格控制。

★国产松木家具质量的确比北欧松木家具差，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2——4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差。有经验的消费者会仔细留意松木家具的书台面板，松木家具由于木质过软，连钥匙链、陶瓷茶杯放上去都会将书台表面压得凹凸不平的，为什么在销售过程中商家要在大大小小的书台面板上先垫上水晶板呢？那是因为松木家具的油漆很薄很容易脱落引起松木黑变，木质又软容易破损，用指甲轻轻划一下也会有很深的痕迹。

仔细看看松木家具的书台面板底部，你会很吃惊的发现原来全是用碎板或者质地很软的速生材拼接的，只相当于市场上常见的木工板质量和加工工艺。当然衣柜的柜身、柜门、床的床头使用的松木板材质量还会更差，在购买松木家具前，一定要检查了再检查，特别要检查板件的背面，松木家具的质量悬殊是最大的，多数都达不到国家规定的木质密度要求，你一定要记得用指甲或则钥匙去划一下看看会不会有材料凹陷。

★国家允许生产企业在集成材里填加芳香剂，使得集成材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家具在。

2. 实木家具检验标准

楼主，这是我以前的一份餐桌的资料，仅供你参考！一、备料、成型 1.面板：1） 规格：Ø1220mm*28mm。

允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。2）材质：橡胶木3）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。

不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。2. 立水：1） 规格：Ø1160mm*70mm H*17mm D。

2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。3）质量要求：a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3.加强木：1）规格：38mm*40mm*900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm*10mm；死节面积≤5mm*5mm。c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板：1）规格：400mm*400mm*18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5.炮管：1）规格：231mm*231mm*602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm*5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。6.鹰爪脚： 1）规格：436mm*144.5mm*40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm*5mm。

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差二、组立1.立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。

组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。

立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。

立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。 2.加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

3.炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。

组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。 4.鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。

脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。 5.整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光 1.整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2.立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。 3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。

要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。四、涂装1.工艺流程：A:“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面B:“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面C:“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆D:“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面2.各工序的操作要求：1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该。

3. 实木家具国家标准是什么

很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。

按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。 1按用材比例及工艺分 ▎1、全实木家具全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具 实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。 ▎3、实木贴面家具 实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分 ▎1、实木锯材类家具 国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具 实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。

实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。 实木家具的优点 ▎物理性能比较稳定，较为环保 实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高 木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能； ▎板面平整无开裂变形现象 由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度； ▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉 精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。

这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。 实木家具缺点 ▎材质差异性大，不存在相同的两块 由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。

油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。 ▎人工拼贴实木家具容易出现差错 一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。

选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。 ▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命 在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。

天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高 实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。

4. 实木家具验收标准是什么样的

木质家具检验标准

1

.家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调

,

与色板保持一致

2

.表面不能粗糙及存在

汚迹

,

油迹

或杂质

3

.表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕

4

产品表面油漆及保护膜的附着力、

耐腐性、耐磨性满足相关要求

5

皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑

,

不能有碎片

、

毛刺及钉类等突出物，

保持良好的触摸感。

6

.

车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及

多余木丝

7

.

各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及

木纹等的表现效果要统一

、

协调

不能有明显的人工造作的痕迹

颜色过渡平和，

不可出现多色调

现象

8

固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：

胶接合、榫槽接合、钉

接合（

“U”

钉、枪钉、

“S”

钉等）、木螺丝接合

不能出现松脱及摇摆及错位现

象

密封性

9

材料拼接处

不能出现

裂缝，拼接部位要接合紧密，同时

要

克服木材的伸缩性影

响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分

“V”

、

“U”

型二种。

10

产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、

中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净

11

完全性和稳定性当把两个柜门打开

90

度后，用手向前轻拉，柜体不能自动

向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后

背板，并用压条把玻璃镜面固定

不能有松脱及摇晃

5. 中国家具国家检测标准有哪些

第一种是通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。

在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。这表明中国环境标志作为“绿色通行证”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。

第二种是通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。

该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。

第三种是中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。

6. 实木家具国家标准是什么

很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。

1按用材比例及工艺分

▎1、全实木家具

全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。

7. 家具产品试验方法标准

实木家具：是一类家具的总称，不做为具体产品的名称。

指主要部件由锯材和胶合材做成的木家具。 3.1.1 餐桌、餐椅、成套沙发椅、凳、花架、屏风、衣帽架等：均以锯材制作而成。

3.1.2 大衣柜、书柜、文件柜等木质部位，正面可视部位及框架均采用锯材，而侧视部位及内部承重部位采用胶合材且木单板或微薄木贴面、漆膜涂饰，内部装饰部位、背板可使用胶合材。 3.1.3 五斗橱、电视柜、梳妆台、床头、床头柜等木质部位，正面可视部位、抽屉均采用锯材，侧视部位、上面可视部位采用胶合材且木单板或微薄木贴面、漆膜涂饰，背板可使用胶合材。

3.2 锯材：由原木锯制而成的成品材或半成品材（集成材等）。 3.3 胶合材：以木材为原料通过胶合压制成的柱型材和各种板材（多层板、密度板、夹心板、刨花板等）的总称。

3.4 纯实木家具：指产品所有木制部位都必须以锯材加工制作而成。 3.5 实木复合家具：指外表采用微薄木贴面或木纹纸贴面的木家具。

4 产品分类 4.1 按用材比例分类可分纯实木家具、实木家具和实木复合家具。 4.2 按品种可分为卧室家具、成套沙发椅、成套餐桌餐椅、写字桌、花架和屏风等。

5 要求 产品应符合表1中检验项目规定的要求，其中有分级项目的合格品应达到C级要求。 6 试验方法 6.1 主要尺寸测量 表1序号2主要尺寸的测量应符合GB/T3324-1995中5.3的规定。

6.2 形状和位置公差测量 表1序号3~序号10形状和位置公差（翘曲度、底脚平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度和摆动度）的测量应符合GB/T3324-1995中5。4的规定，其中邻边垂直度中对边差项目为相对两边长度实测值之差值。

6.3 外观和感官检验 表1序号11~序号14的外观检验项目应符合GB/T3324-1995中5.1的规定。 6.3.1 涂饰脱色检验 表1序号13涂饰要求中⑷涂饰部位不应脱色检验，在产品的外表或内部涂饰部位分别检验3处以上（含3处），徒手使用白色软湿布适当用力每处来回揩擦3次，一般距离200㎜~300㎜，观察软湿布上是否带有涂饰部位上的颜色。

6.4 木材含水率测定 6.4.1 表1序号11⑽木材含水率的测定应符合GB/T3324-1995中5.2的规定。当对测量结果有异议仲裁检验时，木材含水率测定应符合GB/T1931-1991第5章中的规定。

6.4.2 产品所在地区的年平均木材平衡含水率应按附录A（规范性附录）规定。 6.5 理化性能试验 6.5.1 漆膜涂层理化性能试验 表1序号6⑴~⑻漆膜涂层理化性能试验应符合GB/T4893.1~GB/T4893.3-2005、GB/T4893.4-1985、GB/T4893.7~GB/T4893.8-1985和GB/T4893.9-1992的规定。

试验可以在样品上直接取样，也可以在与检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样板上试验。 6.5.2 软硬质覆面材料理化性能试验 表1序号16⑴~⑷和⑻软硬质覆面理化性能试验应符合GB/T4893.1~GB/T4893.3-2005和GB/T4893.7-1985中的规定。

6.6 有害物质试验 表1序号17有害物质限量的试验应符合GB18584-2001的规定。 6.7 力学性能试验 6.7.1 表1序号18柜类力学性能试验应符合GB/T10357.4-1989T和GB/T10357.5-1989的规定。

6.7.2 表1序号18桌几类力学性能试验应符合GB/T10357.1-1989和GB/T10357.7-1995的规定。 6.7.3 表1序号18椅凳类力学性能试验应符合GB/T10357.2-1989和GB/T10357.3-1989的规定。

6.7.4 表1序号18单层床力学性能试验应符合GB/T10357.6-1992的规定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为型式检验和交收检验。

型式检验评定产品等级，交收检验评定符合型式检验合格有效期内的产品等级。 7.2 检验项目分类 检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。

7.2.1 基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判该产品不合格。 7.2.2 分级项目为产品等级的分级项目，应按表1中规定分别评定单项的等级。

7.2.3 一般项目为次要缺陷项目，可根据产品的等级不同允许有不合格项数也可不同。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核，第5章表1的技术要求均为型式检验项目。

型式检验的周期一般为一年。 7.3.2 型式检验采用抽样检验时，应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。

⑴ 以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检； ⑵ 以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中多件相同的单件，则相同单件送1件，其余的也封存）。 7.3.3 检验结果评定 7.3.3.1 单件产品检验结果评定分为： ⑴ 优等品（A级品）：基本项目应合格，分级项目中允许有2项B级或1项C级，但耐久性项目应为A级，一般项目允许有2项不合格； ⑵ 一等品（B级品）：基本项目应合格，分级项目允许有2项C级，但耐久性项目应为B级以上（含B级），一般项目允许有3项不合格； ⑶ 合格品（C级品）：基本项目应合格，分级项目应达到C级以上（含C级），一般项目中允许有4项不合格； ⑷ 不合格品：低于合格品要求的为不合格。

7.3.3.2 成套产品的等级评定：成套产品中的各个品种按7。3。

3。1分别评定单件产品等级，取其中单件产品等级最低的评定该套产品的质量等级。

7.3.4复检规则 型式检验不合格，可以进行一次复检。复检样品应从封存样品中进行，复检项目应对型式检验不合格的。