松木家具生产流程

1. 实木家具生产流程

实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时） 打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装。

2. 实木家具生产流程

实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时） 打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装。

3. 家具生产流程

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：欧惠平 木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是。

4. 家具加工工艺流程有哪些

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：这里的星光 家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333433623761成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料。

5. 家具工艺流程

< 实木家具e68a843231313335323631343130323136353331333264656131制作大概流程是经过试组装，然后进入喷漆阶段，上底漆，烘干，再上底漆，烘干，然后是三次面漆，经过烘干处理后，再由质检部门经过严格的检验，处理后的成品家具就可以打包给您货了。

这个生产过程一般需要15天左右，所以我们给客户订的合同是20天，顺便简单提一下我们的售后服务：我们承诺我们的家具一年保修，终身维护。实木家具制作从从选材用料到产品入库以至间或加工，手工工艺是一个非常严格，细心，详细的过程，就算我们拿出一个简单的工序就会有一大堆的话题，对于实木家具制作过程感兴趣或者不明白的蛛蛛们板式家具在坚守中创新 尽管近两年来欧陆古典风格家具、新古典主义家具、中式家具、藤艺家具等颇受一些高端消费者的欢迎，但看看最近在珠三角陆续举办的东莞、广州、深圳三大家具展，板式家具依然是展会的主角，再看看一些国内大的品牌家具所推出的产品，就会发现目前市面上最流行的家具形式仍是板式家具。

不过，业内人士也认为，未来板式家具将在风格、面材、色彩等方面将会既坚守又创新。 线条洗练、色调纯粹、空间格局区分单一是板式家具的特点，价格便宜也是板式家具长期占据家具市场大份额的重要原因。

但随着居住空间增大，人们不再追求家具精少，转而希求变化多样，所以板式家具市场出现了高端品牌集中的趋势，大品牌运用更加简单明了的直线条，表达出自然与简洁的风格，同时融入几何曲线，以现代或传统两种极端的形态迎合人们的个性化需要，身价也是水涨船高，板式家具再也不是低档家具的代名词。O（∩_∩）O~。

6. 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。

实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰 （1）干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。

（2）配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。

起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。 ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 （应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。

其目的是减少浪费 和提高生产效率。 （3）毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。

（4）胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 （5）弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

（6）净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。 （7）部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

（8）部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。 （9）总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。

产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

7. 实木家具的具体加工步骤是什么

实木家具的具体加工步骤如下： 1 买了原木以后，在专门的带锯加工点先开料，根据自己所需要的厚度开料 2 经烘干设备烘干 3 板材开料，根据自己需要的样式尺寸下料 4 再下来就是精锯、铣床、钻孔等等5 打磨家具6 油漆加工7 包装出货加工工艺过程中的加工设备是有很多，像传统的手拉锯、电钻、烘干机等等，如果你想提高加工效率，那么久不选择手工加工，而选择数控机床来实现加工的过程，可以参考上海鼎迪数控设备有限公司的意大利的巴吉五轴加工中心，它采用龙门式高刚性结构；，整机采用矩形管焊接，退火去应力热处理后精加工.加工特点：加工精度高、效率高、品质高. 回答：2011-07-28 18:45提问者对答案的评价：。

8. 实木家具工艺流程

我们拥有经验丰富的工匠，在家具制作行业专注工作数十载 ，对于质量的把握更多的已经是一种习惯而不是刻意。同时配备多种现代加工机械，优选上乘的水曲柳原木，独具匠心，精工细作，将传统的木工技艺与现代的制造技术共冶一炉，为您提供最可靠的产品。从径切板材到砂光试装整体成型，每个工艺流程，“朗林邨”都严格把关。

“朗林邨”认为，一件好的家具除了拥有美感十足的外形外，还需兼顾耐用，防止气候变化出现开裂变形。因此，我们对每一件木材都进行彻底的第二次干燥，真正确保选用的木材含水率在12%以下，使产品成型后变形的机会微乎其微。

配合产品研发，我们在东北地区专设锯材加工基地，优选最好的木材，就近加工、就近干燥，就近按产品要求径切板材规格，我们还拥有三家专营木材集团公司、150台以上大小加工机械作为产品研发生产的依托，资源品质得到强有力的保证！

9. 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺

过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料

加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料

的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率

相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水

率也要加以控制。

(2)配料：

①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高

档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树

种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家

具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防

止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的

多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长

度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当

（应有一定的加工余量），长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费

和提高生产效率。

(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准

确的定位基准。

(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨

光等。

(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木

螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。

如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。