家具的砂光要求

1. 家具行业机加工检砂的砂光的流程有那些

1、定厚砂光是当砂光机的机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。

被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下两面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。

2、砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。3、“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

2. 实木家具检验标准

楼主，这是我以前的一份餐桌的资料，仅供你参考！一、备料、成型 1.面板：1） 规格：Ø1220mm*28mm。

允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。2）材质：橡胶木3）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。

不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。2. 立水：1） 规格：Ø1160mm*70mm H*17mm D。

2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。3）质量要求：a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3.加强木：1）规格：38mm*40mm*900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm*10mm；死节面积≤5mm*5mm。c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板：1）规格：400mm*400mm*18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5.炮管：1）规格：231mm*231mm*602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm*5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。6.鹰爪脚： 1）规格：436mm*144.5mm*40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm*5mm。

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差二、组立1.立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。

组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。

立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。

立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。 2.加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

3.炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。

组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。 4.鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。

脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。 5.整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光 1.整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2.立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。 3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。

要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。四、涂装1.工艺流程：A:“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面B:“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面C:“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆D:“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面2.各工序的操作要求：1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该。

3. 如何区分砂光和压光密度板

砂光： 砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。

砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，你见过补自行车胎的么？为了粘贴上胶皮修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板子会比压光板子薄上一点。

至于中纤板的级别分两方面，一方面指的是密度板的环保等级E1级、E2级等，或是质量是优等板、一等板、等外板。 压光： 压光，就是用压辊对物体进行热压或冷压，目的是提高物体的表面光洁度。

压光工艺用途很广：密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺。

4. 家具工艺一般要注意那些细节

一、干燥处理 干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。

因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。 我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。

如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步： 1.预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率； 2.干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率； 3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形； 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。 二、基加工 1. 木配料加工 经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a：断料、割料；b：挖锯、；c：平刨、四面刨、压刨；d：拼版；e：挖锯、纵割锯、导向锯；f：铣床；g：（仿形）车床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光； 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。

实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。

拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。

原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2.. 板材配料加工 a：配料、配木皮、拼缝、拼花；b：粗裁、夹边、打框；c：冷压、热压；d：精裁、夹封边、修边；e：粗砂光、细砂；f：成形、封边；g：排钻、台钻；h：单立铣、双立铣；i：加工中心、清砂、手工封边。 通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。

板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。

木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8%-10%，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。

贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。

木皮再用软化水，鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上，木皮贴拼花应木纹相对木色一致， 2.做到牢、均、密、平、正。

3.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。 4.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。 6.半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7.组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。 四、油漆涂装 美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。

硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有： 1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜； 2. 涂膜透明性好； 3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和； 4. 涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。

整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序： 1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。

对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。 。