塑料与金属结合的家具

1. 塑料 金属 石材家具特点介绍和分类

装饰材料的选择 选择装饰材料需要多方面考虑，其中以下几方面不能忽略： 1. 就符合室内环境保护的要求，室内装饰材料都要用在室内，所以材料的放射性、挥发性要格外注意，以免对人体造成伤害。

2. 应符合装饰功能的要求。 3. 应符合整体设计思想。

4. 应符合经济条件。 装饰材料的发展趋势 1、趋向于无害化。

2、趋向于复复合型材料。 3、趋向于制成品与半成品。

装饰材料分类： 装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。 室内材料再分为实材、板材、片材、型 材、线材五个类型。

实材也就是原材，主要是指原木及原木制成的规方。常用的原木有杉木、红松、榆 木、水曲柳、香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。

在装修中所用的木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。在装修预算中，实材以立方为单位。

板材主要是把由各种木材或石膏加工成块的产品，统一规格为1220毫米*24 0毫米。常见的有防火石膏板（厚薄不一）、三夹板（3毫米厚）、五夹板（5毫米厚）、九夹板（9毫米厚）、刨花板（厚薄不一）、复合板（20毫米厚），然后是花色板， 有水曲柳、花梨板、白桦板、白杉王、宝丽板等，其厚度均为3毫米，还有是比较贵重 一点儿的红榉板、白榉板、橡木板、柚木板等。

在装修预算中，板材以块为单位。 片材主要是把石材及陶瓷、木材、竹材加工成块的产品。

石材以大理石、花岗岩为 主，其厚度基本上为15—20毫米，品种繁多，花色不一。陶瓷加工的产品，也就是 我们常见的地砖及墙砖，可分为六种：一是釉面砖，面滑有光泽，花色繁多；二是耐磨 砖，也称玻璃砖，防滑无釉；三是仿大理石镜面砖，也称抛光砖，面滑有光泽；四是防 滑砖，也称通体砖，暗红色带格子；五是马赛克；六是墙面砖，基本上为白色或带浅花。

木材加工成块的地面材料品种也很多，价格以材质而定。其材质主要为：梨木、樟 木、柞木、樱桃木、椴木、榉木、橡木、柚木等等，在装修预算中，片材以平方米为单 位。

型材主要是钢、铝合金和塑料制品。其统一长度为4米或6米。

钢材用于装修方面 主要为角钢，然后是圆条，最后是扁铁，还有扁管、方管等，适用于防盗门窗的制作和 栅栏、铁花的造型。铝材主要为扣板，宽度为100毫米，表面处理均为烤漆，颜色分 红、黄、蓝、绿、白等。

铝合金材主要有两色，一为银白、一为茶色，不过现在也出现了彩色铝合金，它的主要用途为门窗料。铝合金扣板宽度为110毫米，在家庭装修中， 也有用于卫生间、厨房吊顶的。

塑料扣板宽度为160、180、200毫米，花色很 多，有木纹、浅花，底色均为浅色。现在塑料开发出的装修材料有配套墙板、墙裙板、门片、门套、窗套、角线、踢脚线等，品种齐全，在修预算中型材以根为单位。

线材主要是指木材、石膏或金属加工而成的产品。木线种类很多，长度不一，主要 由松木、梧桐木、椴木、榉木等加工而成。

其品种有：指甲线（半圆带边）、半圆线、外角线、内角线、墙裙线、踢脚线，材质好点儿的如椴木、榉木，还有雕花线等。宽度小至10毫米（指甲线），大至120毫米（踢脚线、墙角线）。

石膏线分平线、角线 两种，铸模生产，一般都有欧式花纹。平线配角花，宽度为5厘米左右，角花大小不一； 角线一般用于墙角和吊顶级差，大小不一，种类繁多。

除此之外，还有不锈钢、钛金板 制成的槽条、包角线等，长度为2.4米。在装修预算中，线材以米为单位。

接下来是墙面或顶面处理材料，它们有308涂料、888涂料、乳胶漆等。然后软包材料，各种装饰布、绒布、窗帘布、海棉等，还有各色墙纸，宽度为540毫米，每卷长度为10米，花色品种多。

再就是油漆类。油漆分为有色漆、无色漆两大类。

有色漆有各色酚醛油漆、聚安酯 漆等；无色漆包括酚醛清漆、聚安酯清漆、哑光清漆等。在装修预算中，涂料、软包、墙纸和漆类均以平方米为单位，漆类也有以桶为单位的。

家装材料分类 一般家庭装饰装修材料可分为墙体材料、地面材料、装饰线、顶部材料和紧固件、连接件及胶粘剂等五大类别。 一、墙体材料及其选择 墙体材料常用的有乳胶漆、壁纸、墙面砖、涂料、饰面板、墙布、墙毡等。

1、壁纸。 市场上壁纸以塑料壁纸为主，其最大优点是色彩、图案和质感变化无穷，远比涂料丰富。

选购壁纸时，主要是挑选其图案和色彩，注意在铺贴时色彩图案的组合，做到整体风格、色彩相统一。 2、涂料 家庭装修常用的涂料主要有以下几类： （1）低档水溶性涂料：常见的是106和803涂料。

（2）乳胶漆：目前市场上常见的立邦漆，分高、低档两种。高档的有丝得丽（立邦漆）、进口ICI（多乐士）、进口GPM马斯特乳胶漆。

这类漆特点是有丝光，看着似绸缎，一般要涂刷两遍。低档的有美时丽，时时丽等，这类漆不用打底可直接涂刷。

立邦漆遮盖力强，色泽柔和持久，易施工可清洗。 立邦漆的选择，可根据个人喜爱、房间的采光、面积大小等因素来选。

（3）多彩喷涂：多彩喷涂是以水包油形式分散于水中，一经喷涂可以形成多种颜色花纹，花纹典雅大方，有立体感。且该涂料耐油性、耐碱性好，可水洗。

（4）膏状内墙涂料（仿。

2. 塑料与金属结合有哪些工艺

塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件.5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等 6. 挤出成型 。

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。

前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。

挤出机的辅助设备有物料的前处理设备（如物料输送与干燥）、挤出物处理设备（定型、冷却、牵引、切料或辊卷）和生产条件控制设备等三大类。 7. 挤拉成型 。

挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。

成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。

其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。

8. 注射成型 。注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： （1） 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。

特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 （2） 流动注射成型。

流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。

流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。

（3） 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。

用这种方法能生产多种色彩和（或）多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 （4） 无流道注射成型。

模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。

这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 （5） 反应注射成型。

反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。

目前主要用于聚氨酯的加工。 （6） 热固性塑料的注射成型。

粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。

因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。

热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 。

3. 家具塑料材料都有哪些

①通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。它们都是热塑性塑料。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。

交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

a.强塑料：增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

b.泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

4. 塑料类家具哪个国家做的好

在塑料家具中，塑料的种类有许多，但基本上可以分为两大类，热固性塑料和热塑性塑料。前一种是我们常见的无线电收音机等，后一种如各种家电塑料部件、软管、薄膜等。在现代家具中把这种新材料通过模型压成椅坐，或是薄膜作为家具的材料。

塑料家具品牌-优点

塑料家具与其他家具相比，具有以下几个方面的优势：

1、色彩绚丽，线条流畅。

2、造型多样，随意优美。

3、轻便小巧，拿取方便。

4、品种多样且适用面广。

塑料家具品牌-缺点

塑料家具与其他家具相比，具有以下几个方面的优势：

1、回收利用时分类十分困难。

2、塑料容易燃烧，导致塑料分解有毒气体。

3、塑料是由石油炼制而成，石油资源是有限的。

4、耐环境程度较差，易变黄变色，抗拉强度比较弱。

国外塑料家具百乐思的好。塑料家具是一种新性能的家具。塑料的种类很多，但基本上可分成两种类型：热固性塑料和热塑性塑料。前一种是我们常见的无线电收音机、汽车仪表板等；而后一种如各种家电塑料部件、软管，薄膜或卡勃编等。在现代家具中就把这种新材料通过模型压成椅坐，或者压成各种薄膜，作为柔软家具的蒙面料，也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅。

5. 塑料与金属结合有哪些工艺

塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件.5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等 6. 挤出成型 。

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。

前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。

挤出机的辅助设备有物料的前处理设备（如物料输送与干燥）、挤出物处理设备（定型、冷却、牵引、切料或辊卷）和生产条件控制设备等三大类。 7. 挤拉成型 。

挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。

成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。

其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。

8. 注射成型 。注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： （1） 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。

特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 （2） 流动注射成型。

流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。

流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。

（3） 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。

用这种方法能生产多种色彩和（或）多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 （4） 无流道注射成型。

模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。

这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 （5） 反应注射成型。

反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。

目前主要用于聚氨酯的加工。 （6） 热固性塑料的注射成型。

粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。

因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。

热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 。

6. 塑料家具的优点

塑料家具与其他家具相比，具有以下几个方面的优势：

1、色彩绚丽线条流畅 塑料家具色彩鲜艳亮丽，除了常见的白色外，赤橙黄绿青蓝紫……各种各样的颜色都有，而且还有透明的家具，其鲜明的视觉效果给人们带来了视觉上的舒适感受。同时，由于塑料家具都是由模具加工成型的，所以具有线条流畅的显著特点，每一个圆角、每一个弧线、每一个网格和接口处都自然流畅、毫无手工的痕迹。

2、造型多样随意优美 塑料具有易加工的特点，所以使得这类家具的造型具有更多的随意性。随意的造型表达出设计者极具个性化的设计思路，通过一般的家具难以达到的造型来体现一种随意的美。 3、轻便小巧拿取方便 与普通的家具相比，塑料家具给人的感觉就是轻便，你不需要花费很大的力气，就可以把它轻易地搬拿，而且即使是内部有金属支架的塑料家具，其支架一般也是空心的或者直径很小。另外，许多塑料家具都有可以折叠的功能，所以既节省空间、使用起来又比较方便。

4、品种多样适用面广

塑料家具既适用于公共场所，也可以用于一般家庭。在公共场所，你看见最多的就是各种各样的椅子，而适用于家庭的品种则不计其数：餐台、餐椅、储物柜、衣架、鞋架、花架。 5、便于清洁易于保护 塑料家具脏了，可以直接用水清洗，简单方便。另外，塑料家具也比较容易保护，对室内温度、湿度的要求相对比较低，广泛地适用于各种环境。