家具贴面的制作流程

1. 家具生产过程中封边和木皮贴面的详细步骤

1.封边： 采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。 2.木皮贴面： 板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边 木皮贴面的几大关键： 所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层； 木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙； 涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层； 热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。 关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

2. 贴面的制作过程

牙齿贴面美容修复就是将牙齿表面磨掉约1mm，将薄层贴面修复体通过粘接覆盖在牙齿表面，以恢复牙体组织正常形态或改善色泽的修复方法。牙齿贴面的制作具体有以下步骤： 1）检查诊断

详细的口腔检查，选择合适的适应症，患者、医生、技师之间交流沟通，制定合适的治疗计划。

2）基础治疗：补该补的牙，专业化的牙齿清洁，消除牙龈炎症。

3）患牙牙体预备

根据患者牙齿具体情况预备适应的牙体

4）印模、模型、比色

用硅橡胶或弹性印模材料取印模，用耐高温代型材料直接灌制工作模型，或者用超硬石膏灌制工作模型，再用工作模型复制耐高温代型。比色时要考虑病人牙齿着色的深浅，修复后的色泽与余留真牙的色泽不能相差太大，否则会影响美观。

5）暂时修复体

制作并试戴，粘接剂粘接，调整和磨改修整。 1）牙齿贴面粘结

试戴，用专用的粘接剂粘接以及粘接方法，去除多余材料，保持边缘的光滑。

2）调整咬合关系

因贴面很薄，瓷的脆性又大，如让贴面直接承受咬合力，易使贴面折裂，因此在做上前牙牙齿贴面修复时牙齿贴面一般不能超过真牙的切缘，而且下前牙前伸时不能与牙齿贴面的切缘接触。

3. 家具生产流程

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：欧惠平 木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是。

4. 家具工艺流程

家具是以手工制作和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。

这两步可以说都是准备工作。从下一步起，开始进入正式的制作步骤。

第一步是家具制作最主要的步骤，也就是家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件家具的雏形也就出来了。

但是这时候家具的表面还是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对家具的第一印象。以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。

最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后，有的就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。

从中我们可以看出，一件工艺上乘的家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例，这一道流程下来，就需要至少40天的时间。而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰，需要的时间就更长了。

一件好家具的出炉，实在是需要时间的，如果您想享用一件好家具，无论心里多急，嘴里都急不得。

5. 家具板为什么要进行贴面处理

家具板都会有贴面处理这个环节，也是提高质量中比较重要的处理，只有这样处理，才能提升质量和外观，所以我们在进行这些方面的时候要注意相应的问题，对于这个环节，对于家具板是非常有好处的，那都有哪些呢？1、对家具板进行贴面，可以有效地提高板材的耐老化能力，在一定程度上减缓使用氧化、温度、水分等因素的影响，延长它的使用寿命。

2、进行贴面处理，还能具有一定的美化作用，可以很好的遮盖家具板表面的缺陷，提高板材的档次。贴面处理以后板材的外观质量就会大大的增强，还可以保护板材的表面，提高家具板的表面性能，大大降低外界环境因素对板材的影响。

灵活性强，款式也可以根据自己的喜好进行变换。

6. 家具贴面识辩的方法有哪些

(1)木贴面：在制作过程中，用实木切成 大概2毫米厚的小木片，经过特殊粘连，贴于 家具表面，然后再涂上漆，经过紫外线烘烤就 可以。

其特点：触摸光滑，用手指敲击其表面， 产生厚实感。表面木纹虽不规则，但很清晰， 在板块角落处能大约看到约1毫米的木皮， 这类家具是贴面家具中的精品，售价较贵。

（2）胶贴面：又叫防火胶板贴面。感觉粗 糙，细看表面有很多气孔，常在办公家具的板 材里出现，木纹模糊，而且规则，售价约木贴 面的一半。

（3）纸贴面：先把木纹印刷于纸上，后在 板材上贴好，经过油漆涂刷，手感光滑，木纹 模糊可是也有规则，在角落处很容易剥出纸 皮，这种家具，材质低廉，价格便宜，售价为 木贴面的1/5〜1/3，可是在使用时很容易产 生贴面卷起、划伤等现象。

7. 做家具的过程

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

采纳哦。

8. 贴面类装饰基本工艺流程是怎样的

贴面类装饰基本工艺流程 基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。

混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。

抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。

旧墙面要将原灰浆表层清净。瓷砖必须浸泡后阴干。

因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

9. 家具加工工艺流程有哪些

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：这里的星光 家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333433623761成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料。