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红木家具的工艺

1. 红木家具的制作工艺：如何配料让家具更美观

红木家具之所以价值极高，主要取决于型、艺、材。

一件上好的红木家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺，红木家具制作工艺是决定红木家具价值的重要因素。俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具配料配的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否，家具的不同位置所选用的木材也不一样，据红木专家说，红木家具的制作工艺每一个环节都不容忽视，不要小看配料，其实里面有很多的学问和讲究，下面就请红木专家为大家讲解一下红木家具制作工艺配料要注意的事项：木材剖面图红木家具制作工艺配料要注意什么？1、框腿料的搭配。

这是指框料与腿料的的搭配，也是指制作家具过程中设计框架的主骨。只有框腿料造型的变换形式、与材料量的确定，才能奠定家具制作的前提和基础。

2、小料的合理搭配。红木价值稀缺贵重，小料短料合理利用是加工工艺的一个重要内容，用艺术雕刻造型与结构设计把短料完善起来，同样可以保证合理的红木古典家具的结构。

3、好劣木料的搭配。同一根木料，按照好劣可以分为四个等级A、B、C、D，如上图，最里面的部分比较坚硬、细密，木性稳定，是上乘之选，越靠近表皮部分，质地比较软，易虫蛀，有些边材部分易虫蛀，腐朽，是不能制作家具的，因此在配料的时候要根据不同部位选用不同的木料。

产品正视面，如面框，面板，门框，门板，主料等部位，其色差和木纹应基本一致. 必须使用原木A料与B料中的好料；产品内部的底板、背板、暗藏部位用材，使用原木C料中的好料，可允许带能修补而不影响产品强度的轻微瑕疵；用于雕刻的部件表面不允许有开裂，死节，活节，腐朽，虫孔，变形等影响雕刻的瑕疵；。

2. 红木家具的制作工艺

想必大家都知道，一件合格的红木家具一般而言需经过设计开发、干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序、上蜡工序等8大工序。而东成红木所制作的红木家具皆需经过108道工序操作，每件家具耗时至少半年，力图将每个细节做到极致。

选料是制作红木家具首先要经历的步骤也是整个加工过程中十分重要的一环。东成红木在东南亚地区建立了多家高档木材生产加工基地，从源头上保障了红木的真材实料。拥有国内屈指可数的数码控制烘干设备，有力保障家具的基础品质。此外，东成红木坚持“白皮不用、烂心不用、对有瑕疵的木材也绝不姑息”的原则，用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木。

除了选料的考究，工艺的精密与否直接决定了红木家具最后的价值。业内向来讲究的“三分料、七分工”说的就是这个道理。一件好的红木家具处理必须上下一致、表里如一，并采用合理的传统榫卯工艺以保障其持久耐用。

东成红木在延续中国传统工艺的基础上将红木加工的工序更加细致化、科学化。独有的108道工序每一步都严格要求，缺一不可。其生产的每一件红木家具，均经过选料、锯木、开料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蜡等108道工序，其中，打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀这5道工序由熟练掌握雕刻技术的技师纯手工完成，不仅复杂，而且费时、费工、费力，东成红木一直坚守这一传统。

此外，针对不同木料选用不同烘干标准、“四面五次”的磨砂工艺、企业AAAA级标准的榫卯结构等工序也凸显了东成红木对产品细致入微的要求。正是如此严谨的态度使得东成红木能够为消费者呈现独一无二的精品红木家具。

3. 中国传统红木工艺流程有哪些

红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。

下面进行逐一介绍：裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。烘干处理厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。

一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。

加工流程开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。

雕刻工艺一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。

组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。

刮磨虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。

一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。

上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。目前市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。

但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。

上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

4. 红木家具有哪几道制作工序

第一步是设计，由专业设计团队根据市场形势或客户需求，制作出详细的设计图纸。

这包括家具的整体效果图案、局部细节图案；然后是选材，技工师傅根据图纸挑选适合的原材料；第三步是抽湿，由于部分红木原材料湿度过大，直接制成家具，容易出现变形、开裂等情况。将红木原材料放入烘干车间，经过3个星期左右抽湿才能使用；第四步是开，技工师傅按照设计图纸，把已经烘干的红木原材料锯开，并加工成各个构成部件。

然后再经过雕花、刮膜、组合、上漆4道工序，一件红木产品才算正式完工。长沙好连天红木家具公司时尚的设计，专业的师傅，给你完美的呈现。

5. 求助红木家具的制作工艺和生产流程

红木家具作为极具收藏鉴赏价值的艺术品，需要经过复杂的工艺制作流程方能成就其极高的艺术价值。红木家具的生产要经过层层考验，如同“过五关斩六将”，必须步步为营。选材、裁料、烘干、机加工、雕作、组装、刮磨、油髹，这些生产工序紧密相连，每一道生产工艺制作流程对于成就红木家具的艺术价值都起着非常重要的作用。

一、选材

有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。

二、裁料

在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。

三、烘干

烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%，如果不对红木含水率进行严格控制的话，红木家具的使用寿命将会受到严重影响，甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，红木家具的质量也就无从谈起。此外，不同的木材需要采用不同的烘干处理方法，如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高，红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大，其次是机加工环节。

四、机加工

红木家具结构是否牢固取决于机加工是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机加工过程中，精确的机械，锐利的刀具，娴熟的技艺，精心的操作不仅能使行刀运凿洗练洒脱，提高工作效率，而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机加工环节是红木家具内在结构的有力保障，而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。

五、雕作

雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳，那么设计则是家具的灵魂，而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰，外壳壮观，气势恢宏，成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势，确定家具轮廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳，或端庄，或大气都取决于这一定位。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说，是雕作醇化了红木家具的艺术特质，也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。

六、组装

组装环节，是红木家具榫卯结构的演绎阶段，凭借工艺师丰富的经验，精湛洗练的技艺，家具的组合装配往往浑然一体，天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎，突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让，又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵，灵活，自然，取代了钉子、胶水的生硬，创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。

七、刮磨

红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢，这精雕指的是雕作，细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好，就要由人工用锉刀和纱布反复刮磨，使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽，红木家具整体上要均匀一致，线条流畅，质感细腻，家具表面铮亮，都离不开刮磨工艺师的一磨一刷，一刀一锉，一铲一烫的娴熟技艺。

八、油髹

红木家具油髹工艺，是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆，才能不遮盖住红木清晰动人的纹理，使红木家具的美更趋自然，更显“天生丽质”。经过油髹，红木家具色泽光鲜，高雅大方，端庄得体，并且经久耐用，越磨越亮，确保了红木家具的上乘品质。

以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具，须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用，并且互为前提，相辅相成，一道都不能少。

6. 中国传统四大红木工艺是那四大工艺

应该是中国红木家具的四大流派，而不是四大工艺。

明代的红木家具以苏式为主，在这时红木家具还没有形成流派。到了清朝，才出现了广式红木家具：广式是清式家具的正宗代表。自清初开始，广州通过海运进行对外贸家具。广式家具追求美观，沉香佛珠，不惜用料，讲究不掺杂木、本性一致，多选用紫色檀木。为了使檀木优美的纹理显露出来，广式家具采用不髹漆，从而形成了其特有的风格。宁式红术家具：宁式红木家具多采用嵌罗甸、嵌骨这些木材，非常注重家具的形式，在艺术上具有很强的工艺欣赏价值。

京式红木家具：京式红木家具一般是指北京地区的清式家具。其造型上以广式家具为主，线条方面则偏向于苏式家具，在用料上比广式家具要小，比苏式家具要大。此外，京式红木家具在式样上讲究庄重与气派，并融入了西洋式家具的特色。沉香佛珠

苏式红木家具：明式家具是苏式的代表作。苏式家具格调朴素大方，线条流畅，用料及结构合理。苏式家具的大器件为求用料节省多采用包镶手法；在表面部分用料整齐、纹理漂亮，而背板、顶底板、抽斗旁板则用其它杂木代替；雕花采用不规则的图案，如灵芝、云头，图案随意性大；在接缝区采用贴布补救涨缩。苏式家具保持了典雅的民族装饰风格及精湛的传统工艺。

广式、宁式、京式和苏式红木家具并称为中国红木家具的四大流派，它们把中国传统家具推向了一个历史的高峰。

7. 花梨木家具的工艺流程

第一步：切割木材。

原木切割以树心为基点调平，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。第二步：蒸煮板材蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。

水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀。第三步：烘干板材木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

第四步：家具下料选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

第五步：家具制作制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。

发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。打眼时须设计图纸和划线相符，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。

开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。

落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。

产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。

榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀；夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整；组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定；外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观第六步：家具雕刻。

分为电脑雕刻和手工雕刻两类。图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。

运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。第七步：刮磨家具刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑。

第八步：家具上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。