家具检验项目

1. 家具检测项目有哪些

家具质量检验和评定标准

(1)木家具质量检验及质量评定。

根据QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》的规定，家具“单件产品检验结果若不存在A类不合格项目，其他不合格项目：B类不合格项目不超过2项，或者B类不合格项目不超过1项和C类不合格项目不超过2项，或者C类不合格项目不超过4项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。” 并且还规定“成套产品中的每一件产品应按上述规定条评定。当每一件产品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，否则即为不合格品”。按照标准木制家具只有合格品和不合格品之分，根本没有规定等级品的要求。所谓木制家具质量等级标“一等品、正品、优等品、特等品”都是没有依据的。

(2)软件家具质量检验及质量评定

根据QB/T1952.1-94《软体家具-沙发质量检验及分等综合评定》标准规定，沙发和弹簧软床垫质量等级分为：优等品（即A级产品），一等品（即B级产品），合格品（即C级产品）。该标准还规定：优等品是指检验内容中的基本项目和一般项目均应合格；分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级。一等品是指检验内容中基本项目均应合格；分级项目中允许有1项C级，耐久性项目必须是B级，一般项目中允许存在2项C类不合格。合格品是指检验内容中的基本项目均应合格，分级项目均应达到C级以上；一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格。“优等品和一等品等级的确认，须由国家级检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定“。这是标

准规定的。

所以没有检验证明的产品，而标有“优等品、一等品”或标“A极品”均属假冒质量等级的产品。因此，消费者应选购有检验机构出具的实物质量水平的检验证明的家具。.

2. 家具怎么质检

1、检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。

对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。 2、质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。

3、标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。 4、标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。

5、公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。 6、配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。

7、尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。 8、公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。

家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。

涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。 表面涂饰质量的检测 一、木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测 1、色泽涂层的检验 2、透明涂层的检验 3、抛光面的检验 4.、不涂饰部位的检验 二、木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测 1、耐液性测定 2、耐湿热性测定 3、耐干热性测定 4、附着力的测定 5、厚度的测定 6、耐冷热温差性测定 7、耐磨性测定 8、抗冲击性测定 三、金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测 1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测 以目测与标准样板进行比较 第一，金属件外观要求 管材和壳压件不允许有裂缝 管材无叠缝、焊接无错位和结疤 冲压件无脱层 圆管和异型管弯曲处 第二，漆膜涂层外观要求 不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆 第三、电镀层外观要求 外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆 2、金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测 金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度 3、金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测 金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度 污染的来源： 木质人造板材中固有的胶黏漆 家具制作过程使用的胶黏漆 家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等 有害物质的种类 有毒挥发性气体，重金属，放射性核素 ISO9000的作用 1、有利于提高产品质量，保护消费者利益 2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法 3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒 4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望 软体家具力学性能检测： 1、座面高度和压缩量的测定 2、松动量和剩余松动量的测定 3、座面预压 4、耐久性试验 家具质量检验的内在六个方面： 1、原辅材料、外购件的检验 2、生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验 3、工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验 4、生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查 5、工艺过程的监督检查 6、在制品、半成品和成品的检验 胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离） 2、内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间 3、混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一 这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。

家具力学性能检测：包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。 家具力学性能测试原理 模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定出各类家具应具有的强度指标。

家具力学性能试验水平的分级 家具力学性能试验对试件的要求 1应为完整组装出厂成品，并符合产品设计图样要求。2拆装式家具应按图样要求完整组装。

3组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。4 五金连接件在试验前应安装牢固。

5 胶接方法制成的试件胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中连续存放7 天，使胶合构件中的胶液充分固化。 表面粗糙度： 家具表面粗糙度对家具质量影响： 影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量。

影响加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高。 因此，国家在制定有关木制品和家具等产品技术标准中，木材加工表面粗糙度都作了相应的规定。

评定参数：1、轮廓最大高度 2、轮廓微观不平度10点高度 3、轮廓算术平均偏差 4、轮廓微观不平度平均间距 5、单位长度内单个微观。

3. 家具产品试验方法标准

实木家具：是一类家具的总称，不做为具体产品的名称。

指主要部件由锯材和胶合材做成的木家具。 3.1.1 餐桌、餐椅、成套沙发椅、凳、花架、屏风、衣帽架等：均以锯材制作而成。

3.1.2 大衣柜、书柜、文件柜等木质部位，正面可视部位及框架均采用锯材，而侧视部位及内部承重部位采用胶合材且木单板或微薄木贴面、漆膜涂饰，内部装饰部位、背板可使用胶合材。 3.1.3 五斗橱、电视柜、梳妆台、床头、床头柜等木质部位，正面可视部位、抽屉均采用锯材，侧视部位、上面可视部位采用胶合材且木单板或微薄木贴面、漆膜涂饰，背板可使用胶合材。

3.2 锯材：由原木锯制而成的成品材或半成品材（集成材等）。 3.3 胶合材：以木材为原料通过胶合压制成的柱型材和各种板材（多层板、密度板、夹心板、刨花板等）的总称。

3.4 纯实木家具：指产品所有木制部位都必须以锯材加工制作而成。 3.5 实木复合家具：指外表采用微薄木贴面或木纹纸贴面的木家具。

4 产品分类 4.1 按用材比例分类可分纯实木家具、实木家具和实木复合家具。 4.2 按品种可分为卧室家具、成套沙发椅、成套餐桌餐椅、写字桌、花架和屏风等。

5 要求 产品应符合表1中检验项目规定的要求，其中有分级项目的合格品应达到C级要求。 6 试验方法 6.1 主要尺寸测量 表1序号2主要尺寸的测量应符合GB/T3324-1995中5.3的规定。

6.2 形状和位置公差测量 表1序号3~序号10形状和位置公差（翘曲度、底脚平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度和摆动度）的测量应符合GB/T3324-1995中5。4的规定，其中邻边垂直度中对边差项目为相对两边长度实测值之差值。

6.3 外观和感官检验 表1序号11~序号14的外观检验项目应符合GB/T3324-1995中5.1的规定。 6.3.1 涂饰脱色检验 表1序号13涂饰要求中⑷涂饰部位不应脱色检验，在产品的外表或内部涂饰部位分别检验3处以上（含3处），徒手使用白色软湿布适当用力每处来回揩擦3次，一般距离200㎜~300㎜，观察软湿布上是否带有涂饰部位上的颜色。

6.4 木材含水率测定 6.4.1 表1序号11⑽木材含水率的测定应符合GB/T3324-1995中5.2的规定。当对测量结果有异议仲裁检验时，木材含水率测定应符合GB/T1931-1991第5章中的规定。

6.4.2 产品所在地区的年平均木材平衡含水率应按附录A（规范性附录）规定。 6.5 理化性能试验 6.5.1 漆膜涂层理化性能试验 表1序号6⑴~⑻漆膜涂层理化性能试验应符合GB/T4893.1~GB/T4893.3-2005、GB/T4893.4-1985、GB/T4893.7~GB/T4893.8-1985和GB/T4893.9-1992的规定。

试验可以在样品上直接取样，也可以在与检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样板上试验。 6.5.2 软硬质覆面材料理化性能试验 表1序号16⑴~⑷和⑻软硬质覆面理化性能试验应符合GB/T4893.1~GB/T4893.3-2005和GB/T4893.7-1985中的规定。

6.6 有害物质试验 表1序号17有害物质限量的试验应符合GB18584-2001的规定。 6.7 力学性能试验 6.7.1 表1序号18柜类力学性能试验应符合GB/T10357.4-1989T和GB/T10357.5-1989的规定。

6.7.2 表1序号18桌几类力学性能试验应符合GB/T10357.1-1989和GB/T10357.7-1995的规定。 6.7.3 表1序号18椅凳类力学性能试验应符合GB/T10357.2-1989和GB/T10357.3-1989的规定。

6.7.4 表1序号18单层床力学性能试验应符合GB/T10357.6-1992的规定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为型式检验和交收检验。

型式检验评定产品等级，交收检验评定符合型式检验合格有效期内的产品等级。 7.2 检验项目分类 检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。

7.2.1 基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判该产品不合格。 7.2.2 分级项目为产品等级的分级项目，应按表1中规定分别评定单项的等级。

7.2.3 一般项目为次要缺陷项目，可根据产品的等级不同允许有不合格项数也可不同。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核，第5章表1的技术要求均为型式检验项目。

型式检验的周期一般为一年。 7.3.2 型式检验采用抽样检验时，应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。

⑴ 以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检； ⑵ 以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中多件相同的单件，则相同单件送1件，其余的也封存）。 7.3.3 检验结果评定 7.3.3.1 单件产品检验结果评定分为： ⑴ 优等品（A级品）：基本项目应合格，分级项目中允许有2项B级或1项C级，但耐久性项目应为A级，一般项目允许有2项不合格； ⑵ 一等品（B级品）：基本项目应合格，分级项目允许有2项C级，但耐久性项目应为B级以上（含B级），一般项目允许有3项不合格； ⑶ 合格品（C级品）：基本项目应合格，分级项目应达到C级以上（含C级），一般项目中允许有4项不合格； ⑷ 不合格品：低于合格品要求的为不合格。

7.3.3.2 成套产品的等级评定：成套产品中的各个品种按7。3。

3。1分别评定单件产品等级，取其中单件产品等级最低的评定该套产品的质量等级。

7.3.4复检规则 型式检验不合格，可以进行一次复检。复检样品应从封存样品中进行，复检项目应对型式检验不合格的。

4. 如何证明家具质量不合格

家具可以由国家家具及室内环境质量监督检验中心进行检测，也可以由质监局指定的第三方检测机构进行检测。检测报告也是由这些机构出具。

若机构出具的家具检测报告上对应指标没有达标，那么说明送检的家具是不合格的。

由于家具种类繁多，对于不同的种类检测的标准和方法也不一样，常见的有如下：

一、产品质量标准

1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳

2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架

3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅

4、GB 24977-2010 卫浴家具

5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫

6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件

7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件

8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发

9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫

10、QB/T 2280-2007 办公椅

二、试验方法标准

1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性

2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性

6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求

9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法

10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定

5. 实木家具质量检验标准

◆硬木家具： ★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主，红木家具就是最典型的硬木家具。

★生产工艺尽管不可避免的用到胶水（含甲醛）、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆，苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。

家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯，但含量极小，购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的，更不可能有松香味。

★名贵的硬木木家具，使用木材生产周期非常长，一般生产周期50、60年，有的甚至100年，多为原始森林；一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区，一部分来源于寒温带地区，上百年，一旦砍伐不可修复，所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起，使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽，国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材 ★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题，从而得不偿失。

◆软木家具： ★以松木为主，生长地在寒带或亚寒带地区，产量很小，也很名贵，要能够成材至少也要50年以上的生产周期，价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松，1000—1500元/立方米，并不贵，与中纤板价格相当 ★松木家具密度较大所以沉重，纹路细而且紧密，不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。

很多假冒北欧松木的家具，其书台面板和衣柜门板都是用30CM*10CM或者60CM*10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2—4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差，相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样，软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶（含甲醛）、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于10毫克/100克。

但如果为了提高材料利用率，大面积采用碎板拼接技术，家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆，这是一种软质油漆（软漆甲醛含量高），他的环保程度远远低于硬质油漆。

★国产软木家具：一般通称为松木家具，科学的称呼叫做集成材家具，生产工艺是最简单的，但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲，其实软木家具也是板式家具的另外一种形式，它使用的是集成材，需要将木材切成小块再反复的拼接（板式家具是将木材粉碎后再成型），主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。

集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区，生产周期在10——20年之间。集成材是由除去木材缺陷（节子，树脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后（比如30CM*10CM或者60CM*10CM；其长度、宽度、厚度根据材料而定，国家没有明确规范，最薄的只有2——3MM厚，板材加工方法接近三合板和木工板），再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料，这个过程必然要大量用到强力木胶（含甲醛，木胶强度越高甲醛含量越高，家具的物理性能越好）。

因其未改变木材本身的结构特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷（松木等天然软木因为成材期短，木质疏松，不能直接用来做家具），其物理性质优于天然木材，是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩余废料和速生小径级木材，提高了木材的综合利用率和附加值，可有效的缓解木材资源的供需矛盾，是一种绿色环保用材，甲醛含量也受到国家的严格控制。

★国产松木家具质量的确比北欧松木家具差，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2——4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差。有经验的消费者会仔细留意松木家具的书台面板，松木家具由于木质过软，连钥匙链、陶瓷茶杯放上去都会将书台表面压得凹凸不平的，为什么在销售过程中商家要在大大小小的书台面板上先垫上水晶板呢？那是因为松木家具的油漆很薄很容易脱落引起松木黑变，木质又软容易破损，用指甲轻轻划一下也会有很深的痕迹。

仔细看看松木家具的书台面板底部，你会很吃惊的发现原来全是用碎板或者质地很软的速生材拼接的，只相当于市场上常见的木工板质量和加工工艺。当然衣柜的柜身、柜门、床的床头使用的松木板材质量还会更差，在购买松木家具前，一定要检查了再检查，特别要检查板件的背面，松木家具的质量悬殊是最大的，多数都达不到国家规定的木质密度要求，你一定要记得用指甲或则钥匙去划一下看看会不会有材料凹陷。

★国家允许生产企业在集成材里填加芳香剂，使得集成材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家。

6. 请问家装节点验收的项目有哪些,请具体讲一下

我们家刚装修结束的 整个工程做下来真的是个大项目，哈哈 我们家装修是在老蒋天宁寺那边的建材团购网 性价比还是蛮高的 装修的朋友可以去比较下的

下面呢 家装节点验收的项目有以下几点：

水电验收的项目

1、对照合同查看给、排水管材料是否与合同约定及国家标准

2、冷，热水管所部的位置是否符合设计要求

3、冷，热水管的间距是否符合标准要求

4、重点部位防水施工是否符合要求。（蓄水试验）

5、冷热水管敷设的位置，入墙的深度是否符合标准要求

6、冷热水管要进行打压试验，查看压力表是否有掉压现象，冷热水管身及接口是否有漏水现象

7、盛水试验，查看排水管道接口的质量是否符合要求。

8、对照合同查看电线，线管材料是否与合同约定的相符

9、所用电线的规格是否符合设计要求

10、强弱电的间距是否符合规范要求

11、线管管敷设的位置，入墙的深度是否符合要求

12、电路各回路是否分开设计，漏电保护器的质量是否符合要求

13、接线的相位是否正确。

瓦工验收项目

1、对照合同查看墙地砖等铺助材料规格，等级，产地，品牌是否与合同图纸约定的相符

2、检查墙地砖的粘贴质量是否符合要求，有无空鼓，裂缝。

3、检查墙地砖的平整度，垂直度，方正度是否符合要求。

4、大理石的粘贴前背面防水是否符合要求。

5、检查墙地砖的接缝是否符合要求。（横平竖直，嵌缝饱满）

6、检查后期改造的墙体砌筑质量是否符合规范要求。

7、检查厨卫，阳台地面的排水坡度是否符合要求。

8、检查墙地砖成品保护是否到位。

木工验收项目

1、对照合同查看相关的材料规格，等级，产地，品牌是否与合同图纸约定的相符

2、检查木饰品的接缝是否符合要求。

3、检查橱柜等木饰品的平整度是否符合要求。

4、检查橱柜的门开启有无碰撞，是否灵活。

5、检查厨卫门套等防水是否符合规范要求。

6、吊顶等部位的接缝是否最了防裂缝措施。

7、石膏板固定，固定件的防锈处理，是否符合要求。

8、木地板的安装是否符合规范要求。

9、对称性的木工项目是否符合要求。（有无改进）

油漆验收项目

1、对照合同查看油漆等铺助材料规格，等级，产地，品牌是否与合同图纸约定的相符

2、乳胶漆墙顶面是否有色差，砂眼，颗粒。

3、墙面有细微裂纹的地方是否做了放开裂处理。

4、开关面板，门套等与墙面的接缝部位是否处理到位

5，检查木饰品的油漆是否有不平，色差。

6、查看成品保护是否符合要求。

竣工验收的项目

1、对照合同检验交付材料名细（包括五金洁具、木、瓦油漆等材料）

2、检查墙地砖接缝、平整度、阴阳角、色差、空鼓

3、检查墙、顶面平整度、乳胶漆饱满度、阴阳角、色差、边角收口处

（包括吊顶）

4、检查门及套平整度、油漆、阴阳角、色差、牢固性、开关灵活度、收口

（包括窗套及家具）

5、检查水、电等是否有不符和相关国家装饰住宅设计规范及不合理的情况

6、检查水、电等是否有不符和相关国家建筑装饰质量验收规范（包括上水、下水、弱电等）

7、检查地板平整度、接缝、牢固性、色差

8、检查所有成品保护情况

9、检查四周墙体及窗户的渗漏（包括卫生间）

10、检查阳台护栏等处是否达到国家安全规范要求

11、检验五金挂件安装是否牢固（包括灯具、开关面板）

12、检验橱柜、衣柜安装情况

14、检验门窗玻璃及型材是否达到规范要求

15、检验花饰、涂装、软包、裱糊项目是否达到规范要求

16、检验需要找坡及散水处是否按要求施工

17、检验卫浴设备

如果想买建材，道理也是一样的，监工要懂行情，当然买建材也得识货，要想买实惠的可以去建材团购网看看，诸如：老蒋建材团购网等等。