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diy家具制作过程
1. 沙发的制作过程
首先说一下需要的工具。
手提的电锯是必须的,最便宜的有80块钱左右,稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的,普通的电钻就可以。
最好是套装的工具,冲击钻,还带螺丝批头,能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的,290一套。
十字头的螺丝刀 木工用的方尺,凿子,铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^) 螺丝钉,4厘米左右的,要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个,用来刷刷木头表面的灰尘木屑。
不用拿刷子来刷胶,没法洗,随便拣个小木片,就很好用的。 如果要追求表面效果的,还有一种打磨木头表面的工具,名字我不知道,也要200左右吧。
然后说一下木材。 木材只有三种规格的,5*6的木方,2*10的木板,长度一般是4米。
在建材市场买不到成品的,要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯,可以要求锯短一点,但锯成多少,尺寸要先算好的。
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸,因为木材厂的大锯,根本锯不精确的,你要10厘米,他只能给你切11厘米,而且两面都还是斜的。 还有订做的时候,一定要讲清楚木材的标准,我们当时没去看,后来货送到家里才发现,有些是发霉的,木头都黑了。
但当时商家已经春节放假了,我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板,市场就有,我们买了一张最好的松木板做面,122*244*1.7厚/280元一张, 还有杉木和桦木(或者是榉木吧,我忘了),杉木的太软,不能做面,做柜体还行。
桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的,当然人民币也更厚。
以上知识是卖木头的告诉我们的,我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧,制作过程其实很简单,关键是下料。
至于沙发和茶几的尺寸,因为是自己动手,长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度,最好到宜家去量一下,我们家的沙发,就是深度上稍稍浅了一点,坐久了会不舒服。
我不提长度和深度,要动手的话,自己去量。 现在开始说下料,大家看过沙发的图片的话,最难的地方,是锯那个5*6的小木方。
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚,所以每个面要切两次,而且很难切的平整,切出来以后,用电锯再修理一下。 一个木方是两个面,所以这个最有难度。
我也是锯了十多个之后,才能锯的比较好看一点,这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长,和木板的宽度正好一样。
然后料下好之后,就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候,是先抹胶,然后再上螺丝,因为心里没底,觉得这样会结实一点吧:) 再说一下装的过程。
准备好木方和木板,然后开始抹胶,注意木方是5厘米宽的那一面,和木板粘的。 木方和木板都抹胶,很薄的一层,只要全部抹上就行。
然后粘的时候,稍稍左右滑一下,让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候,是很滑的,千万不要乱动。
第一层粘完以后,大概效果是这样子(图1)。 再过几分钟,胶干了以后,就可以打眼上螺丝了。
在图2木板的位置,用大一点的钻头(应该是10个或者是12的,根据自己买的螺丝的大头来决定,钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好),打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。
另外图上的位置,是稍稍偏一点的,这是为了装下一个木方的时候,螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。
然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方,等干了以后打眼,如图3和4所示。
在图4的位置打眼,注意还是用大钻头,打很深的眼,6厘米厚的木方,至少要打到4厘米以下,用这个洞来上螺丝, 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖,但卖的挺贵的,所以就用这个办法了。
再接下来,就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候,那里该用长的木方,然后在上面开个槽,将来放木板做衬。
如图5和图6所示,图6就是开槽以后的长木方, 要开槽的尺寸,宽度和深度,都和木板一样就行,就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来,就是重复的工作了,只要坚持住,把那些都搭完了,沙发就出来了。
再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆,因为这个我也没做过,没打磨就直接刷漆了, 刷的漆效果不是很好,就不介绍了。 基本上工艺就是这样子了,我是业余木匠, 讲的不对的地方,请行家指正^O^。
2. 沙发制作方法
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制 根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求,按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配(扪皮) 将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装,入库。
沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大,通过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。
实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。 提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机,扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一。
3. DIY手工家居地毯制作流程是什么
1.无论是制作小饰品,还是地毯,一个良好的设计灵感是必不可少的,先找找相关资料,如时尚杂志、明信片…把所需材料搜集齐全。
2.先将麻布裁成所需尺寸(即制作出来的地毯大小),四边应留出来5厘米左左右来作为备包边时用。 3.在麻布面上画出您所喜欢的图案,将织品裁成2.5cm宽,45cm长的一堆布条。
4.然后再将布条按在麻布背面,利用钩针将其固定,当然也可以采用纤维条固定在粗麻布上,之后再根据您的想像大胆在麻布上设计简明的图案。 5.将前面的钩针从布条中拔出,做一个5CM左右的圆圈,从圈中拉出,沿长度方向向上移动2.5CM,再将钩针插到背面,从第2个圆圈中拉出,就这样反复的进行,直到完成您所想的图案为至。
6.利于万能胶将地毯背面折5厘米的地主,沿边用衣夹夹紧,使之让各层织物牢牢固定于麻布上。
4. 旧家具diy改造方法有哪些
在家具上做加减法去掉不再流行的部分,增加一些时尚元素,在旧家具改造中作用非凡。
比如一些板式家具,即使刷了新颜色,还是觉得死板,然而只要做一些镂空的花纹就会立刻不同;一些柜门甚至可以直接卸掉,变成开放式餐柜,里面的精致餐盘碗筷就变成餐厅一道小风景。柜子边缘加一些雕花,在女孩的家里是非常讨巧的雅致装饰,木材市场都会有一些现成的雕花,图案不满意还可以订制;把难看的家具用布包起来或者用麻绳缠起来也是一个简单省钱的方法;家里的衣柜门换成漂亮的帘子立刻就会心情不同。
布艺来做加法的好处就是简单可行,常换常新,并且成本很低。两张破旧的中式榻,去掉下面的沉重底盘,其中一张榻直接去掉扶手,成为一个敦实的几,拼齐另外一张榻,刷上白色,再配以纯白色的靠包,在阳光下显得如此动人。
旧家具如何翻新厌倦了柜子的大平板?给它画一个图案用电锯镂空吧,随着光线投射的阴影,图案不但丰富多彩而且多了些层次感,呆板的大柜子立刻有了温柔的味道。 一个中规中矩的玻璃门碗柜,在顶端加上一圈皇冠似的雕花,刷上纯净的白色,立刻拥有了雅致的女人味道。
每个边边角角都要打磨,露出一点柜子的原色,有一种淡淡的怀旧心情。新旧搭配装饰家有一些家具随着时间流逝,不但没有过时,反而因岁月的沧桑流露出一种气定神闲且耐看的味道。
那些几代相传的老古董有些已经丧失了原本的功能,只需要保留它原来的面貌,立在空间一角就是不错的装饰物;有的则可以拿来用在家庭装饰中,搭配合理也会有出人意料的效果。比如古旧的老木头柜子上面放一块玻璃,就是一个有个性的茶几,一边品茶一边欣赏柜子上的精美图案也是一种享受。
用了几代人的竹椅,除了风吹日晒带来的老旧痕迹之外几乎完好无损。那么,为它穿上一身新衣吧。
对比色的搭配使这把坚强的竹椅又重新恢复了活力,放在阳台上,摇一摇,享受生活的美好。 把立柜的边框刷成黄色,柜门刷成黑色,本身就已经很酷,再信手拿粉笔随便涂抹出一些图案和文字,便具有了玩乐的味道。
很多时候,我们习惯了一件旧家具的功能但却厌倦了它一成不变的面孔,用一团麻绳来改变这一切。抹上胶,一圈一圈缠绕,不仅仅是结果,整个制作过程也是一种享受。
3 重组的新功能旧家具一些看似完全不搭调的旧家具经过拆解重组之后,便是崭新的面孔。有的家具样子虽然有些过时,但质量非常好,这就使得“破坏”成为可能,而不至于一动手就散架。
一件老式的大木桌,锯短桌腿做茶几便不再呆板;或者直接把桌腿换成钢管也是很酷的样子;窗和书桌的组合、大小不同的柜子组合、旧木头和玻璃的组合……发挥你的想象,组合出来的就是无数种可能。一个过时的茶几,只要去掉上面的玻璃便立刻变得时髦起来。
不如加工成玄关的衣架和换鞋凳,旧茶几便有了新功能。还可以在墙面画一些可爱的图案,进门出门都有一个好心情。
旧窗格和抽屉桌组合,便是一个精彩的书桌。格子上贴满漂亮的图片,种一些花花草草,让藤蔓爬上窗格,看累了书,抬头就是养眼的风景。
5. 沙发制作流程
首先说一下需要的工具。
手提的电锯是必须的,最便宜的有80块钱左右,稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的,普通的电钻就可以。
最好是套装的工具,冲击钻,还带螺丝批头,能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的,290一套。
十字头的螺丝刀 木工用的方尺,凿子,铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^) 螺丝钉,4厘米左右的,要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个,用来刷刷木头表面的灰尘木屑。
不用拿刷子来刷胶,没法洗,随便拣个小木片,就很好用的。 如果要追求表面效果的,还有一种打磨木头表面的工具,名字我不知道,也要200左右吧。
然后说一下木材。 木材只有三种规格的,5*6的木方,2*10的木板,长度一般是4米。
在建材市场买不到成品的,要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯,可以要求锯短一点,但锯成多少,尺寸要先算好的。
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸,因为木材厂的大锯,根本锯不精确的,你要10厘米,他只能给你切11厘米,而且两面都还是斜的。 还有订做的时候,一定要讲清楚木材的标准,我们当时没去看,后来货送到家里才发现,有些是发霉的,木头都黑了。
但当时商家已经春节放假了,我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板,市场就有,我们买了一张最好的松木板做面,122*244*1.7厚/280元一张, 还有杉木和桦木(或者是榉木吧,我忘了),杉木的太软,不能做面,做柜体还行。
桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的,当然人民币也更厚。
以上知识是卖木头的告诉我们的,我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧,制作过程其实很简单,关键是下料。
至于沙发和茶几的尺寸,因为是自己动手,长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度,最好到宜家去量一下,我们家的沙发,就是深度上稍稍浅了一点,坐久了会不舒服。
我不提长度和深度,要动手的话,自己去量。 现在开始说下料,大家看过沙发的图片的话,最难的地方,是锯那个5*6的小木方。
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚,所以每个面要切两次,而且很难切的平整,切出来以后,用电锯再修理一下。 一个木方是两个面,所以这个最有难度。
我也是锯了十多个之后,才能锯的比较好看一点,这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长,和木板的宽度正好一样。
然后料下好之后,就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候,是先抹胶,然后再上螺丝,因为心里没底,觉得这样会结实一点吧:) 再说一下装的过程。
准备好木方和木板,然后开始抹胶,注意木方是5厘米宽的那一面,和木板粘的。 木方和木板都抹胶,很薄的一层,只要全部抹上就行。
然后粘的时候,稍稍左右滑一下,让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候,是很滑的,千万不要乱动。
第一层粘完以后,大概效果是这样子(图1)。 再过几分钟,胶干了以后,就可以打眼上螺丝了。
在图2木板的位置,用大一点的钻头(应该是10个或者是12的,根据自己买的螺丝的大头来决定,钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好),打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。
另外图上的位置,是稍稍偏一点的,这是为了装下一个木方的时候,螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。
然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方,等干了以后打眼,如图3和4所示。
在图4的位置打眼,注意还是用大钻头,打很深的眼,6厘米厚的木方,至少要打到4厘米以下,用这个洞来上螺丝, 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖,但卖的挺贵的,所以就用这个办法了。
再接下来,就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候,那里该用长的木方,然后在上面开个槽,将来放木板做衬。
如图5和图6所示,图6就是开槽以后的长木方, 要开槽的尺寸,宽度和深度,都和木板一样就行,就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来,就是重复的工作了,只要坚持住,把那些都搭完了,沙发就出来了。
再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆,因为这个我也没做过,没打磨就直接刷漆了, 刷的漆效果不是很好,就不介绍了。 基本上工艺就是这样子了,我是业余木匠, 讲的不对的地方,请行家指正^O^希望对你能有所帮助。
6. 请问各位木材沙发制作流程是怎样
沙发制造工艺及流程沙发结构按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上):框架?木条?弹簧?底层纱布?棕垫?海绵?内袋?外.套。
现代沙发一般结构(自下而上):框架?松紧带?底层纱布?海绵?内袋?外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带?钉纱布?胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮)将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、。
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