藤编家具生产工艺流程

1. 以铝合金为骨架的仿藤家具生产工艺流程

馨宁居仿藤庭院休闲桌椅在结构上主要由主体框架、表面编织缠绕及软垫三大部分构成，一般采用以下工艺流程：产品设计→选材来料→框架制作→喷涂处理→藤料编织→成品检验。

仿藤桌椅常采用铝合金或不锈钢作为框架主材，框架不仅关系到家具整体造型的艺术性，而且结构是否合理还深深影响着产品的稳定性与耐久性，因而设计时需将各种因素综合考虑。仿藤桌椅的框架制作工艺流程主要为：开科→弯管→焊接→打磨→校正→成型。金属骨架主要由座连背、左扶手、右扶手通三部分组成，各组成部分构件首先通过焊接的方式将经过轧制、挤压等工序制成的铝台全管件、型材接台到一起，并对焊点进行打磨，确保焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅，然后根据不同的设计要求进行表面处理及校正，去除因加工或储藏过程中形成的氧化皮、锈蚀、凹陷、油污等缺陷，使其光骨细致，保证产品的使的使用寿命。

金属框架备构件经打磨及校正处理后，即可手工在框架上进行PE、PVC藤料的编织工作，工艺流程主要为：包框→过底→拉杠→编织→收尾→配管套或管塞→验货。包框，主要指为防止产品编织成型后因藤料编织不够密集而出现的铝架烤漆外露、架子与藤料颜色不一致等现象而对铝架进行的的预先包覆编织；过底，增加过底可以增强藤料的回弹性能，避免因人体长期静压而造成的坐面凹陷；拉杠，根据产品编织方法确定坐面与背板的竖杠根数；编织，仿藤桌椅现有编织手法主要沿用了传统藤编家具的技艺，编织图案种类极其丰富，并且不断肓新的编织图案样式出现；收尾，对产品四周、扶手、四脚进行收尾的编织；配管套或管塞，为了弥补金属管件外露端头的安全性与美观性差的缺点，企业一般会在完成上述工艺后对家具四脚离地位置3~4cm处利用塑料管套等配件进行封端处理。

2. 藤木家具制作流程有哪些

一、原料选择 藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。

在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

二、原料打磨 藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。

打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。 三、原料加工 这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。

操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。

我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。 四、组装 我们这一环节的组装主要是把上面做好的藤椅扶手、摇船部件、摇船盘花和摇船支撑杆组装在一起，这些部件可以进行半边摇椅的组装。

在组装之前，我们还是要先要对这些部件进行抛光处理，抛光的方法和前面一样，这里就不再讲述。组装用到的工具是5号电钻、电动螺丝刀和5号螺钉。

这就是我们最后组装的形状，因为这部分组装的技术相对简单，我们就不再细说，用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了，这样我们就作好了半边摇椅。 用刚才同样的方法进行另一半摇椅的制作就可以了。

3. 柳编工艺品制作流程是怎样的

一、柳编工艺品编织准备 1、枝条处理。

将采下的柳条剥去外皮后晒干，使之成为圆润光滑、色如象牙的白色枝条。为使柳编色彩丰富，可将白色枝条染成彩色枝条。

采摘柳条的时间，一般在春季萌发的枝条停止生长以前（7月25日至8月5日），或春秋季枝条萌发时（8月中旬）。 如过早采摘，枝条不坚实；过迟则外皮不易剥落。

此外，还要选择晴天清晨采摘，剥去外皮后需及时晒干，否则容易变色或发霉。 2、劈条加工。

用刀取粗柳条外部的木质表皮，切割成细长的篾条，用以编织小型的工艺品，也可用于缠编工艺品的边沿和提把。 3、皮条晒干。

采收秋天落叶后带皮的柳枝，经晒干而成。色彩有灰绿、草黄、紫红等。

编织成的柳编工艺品具有粗放、古朴的风格。 二、柳编的编织方法 1、平编。

这是编平面席箔类的主要工种。其特点是经纬交织，互相穿插掩映，可以挑一压一，也可以挑二压二、挑一压二、挑二压一，从而形成不同的交叉编织纹样。

苇编席箔先将苇子压制成平面的片材，再行编织，也多取平编工种。其他的高粱皮编织、竹篾编织、蒲草编织，也是以平编为主。

柳条编织用平编的倒反而不多。 2、绞编。

绞编也是以经纬编压为主要特点的工种。它和平编的不同之处是在经编方面，平编的经纬相同，同时动作，往前编织；而纹编则先编排好经桩，经桩可以是绳，是条子，是竹杆，甚至是铁丝，然后以编条（柳、槐、篾）交叉上下穿行于经桩上下，循环绕行。

编成后的效果，表面全为纬编所掩盖，不露经条。绞编要求编纬的条子要比较柔软，有韧性，故常用于蒲草、细柳、桑条编织。

3、勒编。 勒编是传统的柳条编结工种。

用勒编做成的器物一般称为“系货”。其法以麻绳作经，以柳条作纬，麻绳互相交错穿过柳条间，穿一次，绕扣勒紧，通常民间所见簸箕、笆斗、箩筐、柳条包等，均以此法编结主体部分。

勒编器物的边缘，常需另行编板、把或框子，以使周边整齐，不致散落。 三、传承意义： 1、柳编技艺作为一种有目的的实用和审美创造活动，其特点是以熟练的、专门化的技巧，对柳条等原材料和编制工具的掌握和运用，是认识和利用自然规律的重要手段。

2、柳编技艺的民众性。 柳编技艺是在长期的劳动实践中产生和发展的，每件工艺品的创作过程与流传过程，是在共同劳动的基础上形成的。

3、柳编制品原材料广泛，充分利用韧性植物的特点，注重色泽、肌理，追求天然，体现了劳动民众的淳朴、淳厚、真诚的品性。 4、与一般的传统艺术相比，柳编造型观念的主观性更加突出，是民间实用技术和民间工艺美术的有机结合，也是实用性与审美的有机结合。

柳编技艺具有传承的意义，这是一种有目的的实用和审美创造的技艺，要求熟练还要对柳条等原材料能掌握和运用，柳编的原材料很广泛，注重植物的特性，追求纯天然、环保、绿色，体现了劳动人民的淳朴、真诚的品性。

4. 家具加工工艺流程有哪些

最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：这里的星光 家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333433623761成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料。

5. 家具加工工艺流程有哪些

原发布者：这里的星光

家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。硝基漆（NC）：是一种由天然原材料

6. 家具工艺流程

家具是以手工制作和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。

这两步可以说都是准备工作。从下一步起，开始进入正式的制作步骤。

第一步是家具制作最主要的步骤，也就是家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件家具的雏形也就出来了。

但是这时候家具的表面还是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对家具的第一印象。以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。

最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后，有的就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。

从中我们可以看出，一件工艺上乘的家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例，这一道流程下来，就需要至少40天的时间。而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰，需要的时间就更长了。

一件好家具的出炉，实在是需要时间的，如果您想享用一件好家具，无论心里多急，嘴里都急不得。