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家具车间5s表格

1. 如何制定车间的5s评审标准表

1.前言

2.5S的定义与目的

3.5S的效用

4.推行步骤

5.推行要领

6.“要”与“不要”物品的判定标准

7.公司各级员工在5S活动中的职责

8.5.S的检查要点——办公室

9.5.S的检查要点——生产现场

10.开展五分钟 /十分钟5S活动

11.5.S的评分计算方法

12.5.S的评比

13.5.S推展手法(实施技巧)

14.文件的5.S

15.5.S检查内容与考核标准

16.现场管理制度

17.5.S的常用表格

2. 5S管理检查记录表

七、5S 的检查要点——生产现场 1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理, 区分“要”与“不要”; 2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理; 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放; 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠; 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理; 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放; 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放; 8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责; 9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放; 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识; 11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称; 12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理; 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示; 14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、电动车等); 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离; 16、易燃品是否定位放置并隔离; 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌; 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除; 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除; 20、地上、作业区的油污有没有清扫; 21、饮水机是否干净; 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净; 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫; 24、工作环境是否随时保持整洁、干净; 25、长期置放(1 周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘; 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补; 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁; 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐; 29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席); 30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象); 31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象; 32、工作服是否干净、整洁,无污洉; 33、干部能否确实督导部属进行自主管理; 34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等); 35、停工和下班前是否确实打扫、整理; 36、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。

八、5S 的检查要点——办公室 1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海 2、地面、桌子是否显得零乱; 3、垃圾筒是否及时清理; 4、办公设备有无灰尘; 5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄; 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档; 7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线); 8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者; 9、是否只有一个插座,而有许多个插头; 10、办公室墙角有没有蜘蛛网; 11、桌子、柜子有没有灰尘; 12、公告栏有没有过期的公告物品; 13、饮水机是否干净; 14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当; 15、办公设备随时保持正常状态,有无故障; 16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放; 17、是否遵照规定着装; 18、私人用品是否整齐地放置于一处; 19、报架上报纸是否整齐摆放; 20、盆景摆放,有没有枯死或干黄; 21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表)和心情天气图; 22、有无文件传阅的规则; 23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”; 24、会议室物品是否摆放整齐和标识; 25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象); 26、有没有注意接待宾客的礼仪; 27、下班后桌面是否整洁; 28、中午及下班后,设备电源是否关好; 29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。 九、开展五分钟/十分钟5S 活动 1、生产现场——五分钟/十分钟5S 活动内容 区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟/十分钟5S 活动内容 区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮 擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品 五分钟5S 6 检查档案柜、书架及其它家具等,将放得不恰当的物品改正过来 1 实施上述五分钟5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 十、5S 的评分计算方法 各车间(班组)实际得分=“5。

3. 求家具厂车间管理制度

试读结束,如需阅读或下载,请点击购买>

原发布者:严伟

家具厂管理制度第一章考勤管理规定一、劳动时间1、员工正常工作时间为上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,每日早7:30~8:00是生产例会时间,职工无特殊原因必须准时参加。2、根据国家有关规定,执行每日八小时工作制,职工每周至少休息一日,由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。3、车间人员7:45分进入工作岗位,外出人员(测量、安装、司机、维修)8:00之前必须出车。二、员工签到制度1、所有员工每日上下班必须按时打卡,任何人不得代替他人签到、签退,无故不签到、签退者按旷工一天处理。2、因工作需要,不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明,当日来不及补签的,说明情况,必须于归厂后2日内补签完毕。三、请假制度1、事假:员工事假一次不得超过一日,月累计不超过三天,全年不超过20天。事假需提前二天申请,经厂长同意后,报公司备案;班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批,由请假人到公司备案。事假期间,扣发当日基本工资,全年事假超过20天者,除按规定扣发工资外,不享受基本工资按年度晋级待遇。2、病假:员工因病必须治疗和休息的,需出示区级以上医院开具的证明,经厂长同意后报公司备案。病假七天以内(含七天)者享有当日基本工资;在公司工作二年以内者,全年病假不得超过三十天,病假期间工资按基本工资的60%计算;在公司工作二年以上,八年以下者,病假最长为60天,病假期间工资为基本工资的70%,八年以上者,病假最长为90天

4. 制造企业的5S制度、检查标准和相关表格

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。

本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 企业管理部管理职责 3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理 “5S”标准 5.1.1整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 5.1.2整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识; 5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 5.1.4清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 5.1.5素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。

6检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯; 6.4.2公司级检查: 1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单),并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。 6.4.3各部门联检检: 1)各部门联检每月1次,检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单,并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 3)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。

6.5整改管理要求 6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改; 6.5.2公司级的检查要求有检查报告,报告要有检查情况与问题点的责任人,整改要求与责任人,限期整改完成时间; 6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知,要求限期整改; 6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查,如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时,列为未整改项,按10元/项进行处罚。

如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚,如24小时内不能整改完,必须通知检查组未整改完的原因) 5S检查表的表格在QQ:271011426中给你吧。

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