家具制作技术

1. 家具工艺流程

木制家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。

追问： 用文字连接起来，比如先才木材烘干，在配料什么什么的，这样用文字表述. 回答： 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。 补充： 首先烘干木材，然后根据图纸选料配料，料配齐后下料，采用木工机具锯料，把粗了加工成骨架成料，然后划线裁板，将板材压平整，打眼开榫、开槽起线，把坯子打磨光滑，然后装配起来，刷底漆，打磨之后喷面漆，就是这个过程。

2. 什么是家具工艺

家具工艺是指用什么设备、工具，选用什么样的家具结构方式，采用什么样的流程（生产先后顺序）将家具生产出来，在加工过程中的需要加工的形装需要采用图纸或者料单的形式表现出来（就是绘制结构图纸和加工图纸，编制生产料单）。

家具设计一般特制家具的造型和功能设计，是指按照生活的实际需要在满足功能要求的前提下（储物柜用来储物，衣柜用来装衣物等），以外观复合造型法则和审美需要的方式将家具构想出来。

家具工艺师必须对家具结构、材料、设备、加工流程、家具五金等性能、参数非常了解，对家具工艺制图（主要是CAD）非常熟悉。

家具设计师要对家具的造型法则、材料、功能等非常熟悉，能够用3DMAX等软件模拟出所设计的产品。

3. 家具制造工艺的内容简介

《家具制造工艺（第2版）》以现代家具制造工艺流程为主线，系统介绍了家具机械加工工艺基础、配料工艺、实木零部件制造工艺、板式零部件制造工艺、弯曲件制造工艺、雕刻工艺、家具表面装饰工艺、家具装配工艺、软体家具制造工艺、竹藤家具制造工艺、金属家具制造工艺、工艺设计等内容，在继承传统家具制造工艺精华的基础上，注入了信息化时代背景下现代家具制造的新技术、新工艺、新思路，全面系统地反映了现代家具制造工业的先进水平与发展方向。《家具制造工艺（第2版）》不仅可作为高等院校与高职高专木材科学与工程、工业设计、室内环境艺术设计、木建筑设计、园林工程等相关专业的教材，同时对于广大相关专业的教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员及业余爱好者也具有极高的参考价值。

4. 家具工艺流程

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

5. 做家具的过程

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装

在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

6. 家具工艺一般要注意那些细节

一、干燥处理 干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。

因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。 我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。

如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步： 1.预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率； 2.干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率； 3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形； 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。 二、基加工 1. 木配料加工 经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a：断料、割料；b：挖锯、；c：平刨、四面刨、压刨；d：拼版；e：挖锯、纵割锯、导向锯；f：铣床；g：（仿形）车床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光； 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。

实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。

拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。

原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2.. 板材配料加工 a：配料、配木皮、拼缝、拼花；b：粗裁、夹边、打框；c：冷压、热压；d：精裁、夹封边、修边；e：粗砂光、细砂；f：成形、封边；g：排钻、台钻；h：单立铣、双立铣；i：加工中心、清砂、手工封边。 通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。

板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料，如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。

木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率为8%-10%，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。

贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上放一层无纺布。

木皮再用软化水，鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼缝。另外选材上，木皮贴拼花应木纹相对木色一致， 2.做到牢、均、密、平、正。

3.注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。 4.对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5.注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。 6.半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7.组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。 四、油漆涂装 美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。

硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有： 1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜； 2. 涂膜透明性好； 3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和； 4. 涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。

整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序： 1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。

对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。 。

7. 谁教我布艺沙发的的制作工艺啊

制作沙发的话首先说一下需要的工具。

手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。 电钻是必须的，普通的电钻就可以。

最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。

十字头的螺丝刀 木工用的方尺，凿子，铅笔（去宜家的时候拿了两支^O^） 螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。 白乳胶一小桶 小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。

不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。 如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。

然后说一下木材。 木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。

在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。 因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。

但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。 还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。

但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。 再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张， 还有杉木和桦木（或者是榉木吧，我忘了），杉木的太软，不能做面，做柜体还行。

桦木的硬度比松木的还要好。 厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。

以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。 再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。

至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。 但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。

我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。 现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。

因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。 一个木方是两个面，所以这个最有难度。

我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。 木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。

然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。 我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：） 再说一下装的过程。

准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。 木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。

然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。

第一层粘完以后，大概效果是这样子（图1）。 再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。

在图2木板的位置，用大一点的钻头（应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好），打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。

另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。 然后用电钻的螺丝批来上螺丝。

然后就可以装下一块了。 再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。

在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝， 就可以和下面的木板固定了。 其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。

再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。 装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。

如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方， 要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。 再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

再看一下整体的效果图 然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了， 刷的漆效果不是很好，就不介绍了。

8. 沙发制作有哪几道工序

皮革沙发的制作主要分十大工序形成：

设计 起模 钉架 界海绵 喷海绵胶 钉橡筋

车皮 钔皮 质检 出仓

设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品；

起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。（专业性、技术性、经验性较强）；

钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序；

界海绵：按规格用机械切刮的一个过程；

喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序；

钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌；

车皮：将裁皮的规格材料缝合成沙发外套的一套工序；

扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法

利用机械加工完成；

包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。