家具厂管理体系

1.家具厂的质量管理体系

你可以选择只做标准但是不申请

但是市场的规范迫使你以后肯定也要走上认证这条路

所以我建议你还是先走上正规途径

之后再等到时机成熟再去认证。

至于问题的回答：你的企业是否有专门管理这些项目的人员呢？或者部门？

比如是市场策划人员或者是体系推进人员等等

要是你没有相关的管理和维护人员

即使你按照规范的操作了但是没有维护和保证能力持续的人员，同样是失效的。

至于家具厂可以做的认证主要有：ISO9000,ISO14000,OHSAS18000和一些其他客户要求的国外认证

不需要做3C，请不要误导。

如需要详细资料或者咨询，可与本人联系或者信箱canzhilo@sina.com

2.家具公司的管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净 4S 清洁（SEIK。

3.家具企业如何建立管理体系

管理体系，应该包括：1、行政管理体系。2、业绩管理体系。两个部分。

针对行政管理体系。一般的内容从人、财、物等三方面进行考虑。

主要包括日常考勤、公司办公纪律、沟通汇报机制、财物记录档案管理制度、安全生产制度、人事招聘/培训/评级/绩效体系、企业其他活动纪律等方面、公司人事管理结构图；

针对业绩管理体系，因该围绕研发、生产、销售、安装、维护（客户服务）等几个家具企业必备的业务环节进行管理体系搭建。

形成可量化的指标系统。比如：新产品研发进度完成率，新产品市场满意度、生产进度完成率、生产质量缺陷率、客户服务满意度、客户服务二次投诉率。。。等一系列可量化的业绩指标。

大抵上，您的问题，我个人的经验是如此。如果您尚满意，恳请您的采纳。谢谢。

4.家具公司的管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净 4S 清洁（。

5.谁有家具厂的规章管理制度,谢谢

家具厂材料管理制度

材料管理制度

为了合理利用材料，节省人、物力以及机械设备的耗费，加快生产进度和材料使用的周转速度，实现生产过程中人、财、物的良性循环，降低生产成本，提高公司经济效益，特制定本管理制度：

第一章 材料的分类

第一条 依据材料的用途，我公司常用的材料可分为如下几大类：

A.木材类：如OAK木料、水曲柳木料、白杨木木料、榆木木料、橡胶木木料、松木木料等；

B.板材类：如FB板、PB板、PW板等；

C.薄片类：如拼花用薄片、封边薄片等；

D.外包类：如树脂、发泡、花樟、大理石、玻璃、镜子、五金、铁器、塑胶等

E.油漆类：如天那水、洒精、底漆、面漆、丙酮等；

F.包材类：如保丽龙、纸箱、舒美布等；

G.胶水类：如黄胶、白乳胶、拼板胶等；

H.砂纸、砂带类：如圆盘砂、八辨砂、手砂纸、机砂带等；

I.低值易耗类：如A胶、布碎、毛刷、毛笔、伸缩膜、纹胶纸、包装绳、胶带等

J.辅材类：如刀具、工具、量具、喷枪、手叉车、风管、模板、风嘴、锯片、锯条等

K.机修材料类：如电工胶布、爆炸螺丝、自攻螺丝、焊条、电线等；

L.后勤、办公材料类：如卫生用具、饭堂餐具、打印纸、打印机墨盒、签字笔、文件夹等

以上材料，按使用频率和使用时间划分，又可分一般性常用材料、各部门申购的后勤材料、办公材料和紧急特殊申购材料四大类。

6.家具厂日常管理制度有哪些

日常规程管理制度

为了让我厂员工有个干净、安全的生活环境，请全厂员工注意了。

一、禁止在生活区，如食堂、洗衣池、厕所、走道等地方乱扔烟蒂、塑料杯、废纸等各类生活垃圾。请勿将各类垃圾丢至河边，如有发现乱扔垃圾3次以上，请自行搬出厂外住宿。

二 职工有义务清扫场地，整理周围货物，检查身边设施，确保人身安全，做好自身防范。

三 严禁在厂内吸烟。一旦发现，每人按50元处罚。

四 严禁在宿舍内乱拉电线，乱用电器（电热快，电饭锅，电热毯等）。严禁任何人乱接电线、电路。一旦发现，立即停止住厂里的权利

五 工人之间应相互团结，不能吵架，更不能打架，如发现打架事件，双方各罚1000元整，性质严重的，除罚款以外，立即开除。上班时间不能窜岗。

六 每个工人要爱护厂内财产，包括货物和工具。如发现故意破坏货物和工具的或工具丢失的，按原价的2倍赔偿。如需更换新工具必须拿坏工具来调换。

七 节省材料，不准浪费。若发现随处浪费材料，经劝说无效者，处以每次100元的罚款。

八 把好质量关，做好服务工作。每个员工应对自己工作负责，如发现产品不合格，或服务不到位，应立即改正，否则不能计算工资。

九 每个员工应服从主管人员统一分配工作的原则如有抵触，故意矿工的，主管人员有权对其行为通报批评，性质严重的，可以处以50-100元的罚款。

十 非本厂职工进厂要登记，发生一切损失后果，由带进人负责。离开车间必须随手关灯，厂大门晚上22:00点钟准时关门。23:00点以后宿舍区不得大声喧哗。

十一 遇事要请假、未经允许擅自离岗，或超假期的，应按每天100元处罚。

十二 各个工序完工后，入库时要找各车间负责人验收，确认质量无误并签字后方可入库，记可开记件工资。

7.家具制造业生产管理制度大全的图书目录

第一编 家具制造业员工手册 一、《员工手册》中、小型家具企业版 二、《员工手册》大型家具企业版 三、《员工手册》家具集团企业版 第二编 家具制造业生产系统各部门运作流程 一、生产部运作流程 二、物控部运作流程 三、品质部运作流程 四、开发部运作流程 五、人力资源部运作流程 六、采购部运作流程 七、仓库运作流程 八、车间生产运作流程 九、作业班组运作流程 第三编 家具制造业生产系统各部门工作职能 一、生产部工作职能 二、物控部工作职能 三、品质部工作职能 四、技术开发部工作职能 五、人力资源部工作职能 六、采购部工作职能 七、仓库工作职能 八、生产车间工作职能 九、班组工作职能 第四编 岗位责任制度 一、董事长岗位责任制度 二、总经理岗位责任制度 三、生产总监岗位责任制度 四、生产厂长岗位责任制度 五、生产部经理岗位责任制度 六、生产部生产计划员岗位责任制度 七、生产部生产统计员岗位责任制度 八、生产部生产跟单员岗位责任制度 九、生产部生产文员岗位责任制度 十、生产部调度岗位责任制度 十一、品质部经理岗位责任制度 十二、品质部来料检验员岗位责任制度 十三、品质部制程检验员岗位责任制度 十四、品质部半成品检验员岗位责任制度 十五、品质部成品检验员岗位责任制度 十六、物控部经理岗位责任制度 十七、物控部物料计划员岗位责任制度 十八、物控部物料跟踪员岗位责任制度 十九、物控部物料定额员岗位责任制度 二十、仓库主管岗位责任制度 二十一、木材仓管理员岗位责任制度 二十二、材料仓管理员岗位责任制度 二十三、采购部经理岗位责任制度 二十四、人力资源部经理岗位责任制度 二十五、工艺技术部经理岗位责任制度 二十六、工艺技术部资料员岗位责任制度 二十七、车间主任岗位责任制度 二十八、班组长岗位责任制度 二十九、设备科主管岗位责任制度 第五编 生产管理制度 一、家具制造业MWD三级计划管理制度 二、制定生产计划的基本程序 三、产品编号法则 四、生产计划的发放制度 五、生产计划的存档 六、生产计划修正的一般程序 七、生产调度管理制度 八、生产协调制度 九、生产监控制度、十、统计工作管理制度 十一、统计报表管理制度 十二、统计人员工作考核细则 第六编 品质管理制度 一、质量问题及质量事故的分级与处罚细则 二、品检人员管理制度 三、质量管理操作办法 四、质量管理日常检查规定 五、品质管理的“三检”制度 六、产品检验细则 七、木材干燥质检标准书 八、实木开料质检标准书 九、板式开料质检标准书 十、锣机质检标准书 十一、排钻质检标准书 十二、封边质检标准书 十三、压胶质检标准书 十四、雕刻质检标准书 十五、贴纸质检标准书 十六、砂光质检标准书 十七、组装质检标准书 十八、安装质检标准书 十九、底灰质检标准书 二十、干磨质检标准书 二十一、油漆质检标准书 二十二、包装质检标准书 第七编 物料管理制度 一、物料计划管理程序 二、物料计划管理制度 三、物料耗用统计制度 四、物实的定额管理制度 五、仓库物料管理制度 六、仓库账目管理制度 七、领、发料管理制度 八、仓库“5S”工作细则 九、仓库盘点工作制度 十、申请报废工作程序 十一、超料计划领料程序 十二、仓库收货制度 第八编 人力资源管理制度 一、人员招聘管理制度 二、员工奖励制度 三、员工处罚制度 四、绩效考评制度 五、会议管理制度 六、保安（门卫）管理规定 七、保安员工作守则 八、企业消防管理制度 九、车辆管理制度 十、宿舍管理制度 第九编 工资管理制度 一、主管工资规定 二、组长工资规定 三、管理人员加班及公休的规定 四、计时工资规定 五、普工试用期工资规定 六、节假日工资规定 七、工资晋升的原则及程序 八、派工工资规定 九、返工工资规定 十、工伤工资规定 十一、工价审核小组规定 第十编 工艺技术管理制度 一、工艺文件图纸技术资料管理规定 二、产品开发设计规定 三、产品开发的技术要求 四、技术部工作管理条例 五、模具管理制度 六、产前技术会制度 第十一编 作业管理制度 一、木材烘干作业制度 二、木料摆放作业制度 三、锅炉工作业制度 四、干燥窑作业制度 五、操作工岗位责任制度 六、搬运工岗位责任制度 七、定置管理制度 八、作业规范条例 九、半成品交接制度 十、返工管理规定 十一、产品及半成品标识规定 第十二编 车间管理制度 一、车间安全生产管理制度 二、车间看板管理制度 三、车间“5S”工作细则 四、生产员工管理细则 五、车间卫生区管理细则 六、备料车间日常管理制度 七、机加车间日常管理制度 八、组装车间日常管理制度 九、雕刻车间日常管理制度 十、油漆车间日常管理制度 十一、成品（包装）车间日以常管理制度。

8.家具制造业生产管理制度大全的图书目录

第一编 家具制造业员工手册一、《员工手册》中、小型家具企业版二、《员工手册》大型家具企业版三、《员工手册》家具集团企业版第二编 家具制造业生产系统各部门运作流程一、生产部运作流程二、物控部运作流程三、品质部运作流程四、开发部运作流程五、人力资源部运作流程六、采购部运作流程七、仓库运作流程八、车间生产运作流程九、作业班组运作流程第三编 家具制造业生产系统各部门工作职能一、生产部工作职能二、物控部工作职能三、品质部工作职能四、技术开发部工作职能五、人力资源部工作职能六、采购部工作职能七、仓库工作职能八、生产车间工作职能九、班组工作职能第四编 岗位责任制度一、董事长岗位责任制度二、总经理岗位责任制度三、生产总监岗位责任制度四、生产厂长岗位责任制度五、生产部经理岗位责任制度六、生产部生产计划员岗位责任制度七、生产部生产统计员岗位责任制度八、生产部生产跟单员岗位责任制度九、生产部生产文员岗位责任制度十、生产部调度岗位责任制度十一、品质部经理岗位责任制度十二、品质部来料检验员岗位责任制度十三、品质部制程检验员岗位责任制度十四、品质部半成品检验员岗位责任制度十五、品质部成品检验员岗位责任制度十六、物控部经理岗位责任制度十七、物控部物料计划员岗位责任制度十八、物控部物料跟踪员岗位责任制度十九、物控部物料定额员岗位责任制度二十、仓库主管岗位责任制度二十一、木材仓管理员岗位责任制度二十二、材料仓管理员岗位责任制度二十三、采购部经理岗位责任制度二十四、人力资源部经理岗位责任制度二十五、工艺技术部经理岗位责任制度二十六、工艺技术部资料员岗位责任制度二十七、车间主任岗位责任制度二十八、班组长岗位责任制度二十九、设备科主管岗位责任制度第五编 生产管理制度一、家具制造业MWD三级计划管理制度二、制定生产计划的基本程序三、产品编号法则四、生产计划的发放制度五、生产计划的存档六、生产计划修正的一般程序七、生产调度管理制度八、生产协调制度九、生产监控制度、十、统计工作管理制度十一、统计报表管理制度十二、统计人员工作考核细则第六编 品质管理制度一、质量问题及质量事故的分级与处罚细则二、品检人员管理制度三、质量管理操作办法四、质量管理日常检查规定五、品质管理的“三检”制度六、产品检验细则七、木材干燥质检标准书八、实木开料质检标准书九、板式开料质检标准书十、锣机质检标准书十一、排钻质检标准书十二、封边质检标准书十三、压胶质检标准书十四、雕刻质检标准书十五、贴纸质检标准书十六、砂光质检标准书十七、组装质检标准书十八、安装质检标准书十九、底灰质检标准书二十、干磨质检标准书二十一、油漆质检标准书二十二、包装质检标准书第七编 物料管理制度一、物料计划管理程序二、物料计划管理制度三、物料耗用统计制度四、物实的定额管理制度五、仓库物料管理制度六、仓库账目管理制度七、领、发料管理制度八、仓库“5S”工作细则九、仓库盘点工作制度十、申请报废工作程序十一、超料计划领料程序十二、仓库收货制度第八编 人力资源管理制度一、人员招聘管理制度二、员工奖励制度三、员工处罚制度四、绩效考评制度五、会议管理制度六、保安（门卫）管理规定七、保安员工作守则八、企业消防管理制度九、车辆管理制度十、宿舍管理制度第九编 工资管理制度一、主管工资规定二、组长工资规定三、管理人员加班及公休的规定四、计时工资规定五、普工试用期工资规定六、节假日工资规定七、工资晋升的原则及程序八、派工工资规定九、返工工资规定十、工伤工资规定十一、工价审核小组规定第十编 工艺技术管理制度一、工艺文件图纸技术资料管理规定二、产品开发设计规定三、产品开发的技术要求四、技术部工作管理条例五、模具管理制度六、产前技术会制度第十一编 作业管理制度一、木材烘干作业制度二、木料摆放作业制度三、锅炉工作业制度四、干燥窑作业制度五、操作工岗位责任制度六、搬运工岗位责任制度七、定置管理制度八、作业规范条例九、半成品交接制度十、返工管理规定十一、产品及半成品标识规定第十二编 车间管理制度一、车间安全生产管理制度二、车间看板管理制度三、车间“5S”工作细则四、生产员工管理细则五、车间卫生区管理细则六、备料车间日常管理制度七、机加车间日常管理制度八、组装车间日常管理制度九、雕刻车间日常管理制度十、油漆车间日常管理制度十一、成品（包装）车间日以常管理制度。