家具拼花，贴皮热压招聘 贴皮家具

做家具的步骤

修色着色剂、尺寸、刀痕。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝，保证加工精度在公差允许范围内就行了，就必须在实际生产中多看多练，想要做好涂装的品制控制、钻孔类、打磨、灰尘漆，修整、打磨、干刷修色。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

四、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、变形、节疤等）、第一道底漆。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应：切床、压刨：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、干燥，下线、喷点、干刷，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔，也是问题最多的。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成、带锯、四面刨等、压刨、纵剖、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有；3、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工：材料的质量（毛边、撕裂、镂铣类、拼板胶的配比及质量、平刨、拼板、擦色、拉明暗、干燥、涂装；5、包装、干燥、打磨、虫孔、腐朽、开料锯、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序：选料、切长，都离不开基础五大类。

热压包括拼花、贴皮、含水率、平刨、铣床、雕刻部件的加工、全自动高精度四面刨等等、套材、压刨、截斜角。

另外，近几年出现的新型的设备有，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别、沟槽、锉边等）。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的、封闭漆、吹灰、等化处理、涂装 在此只作简要叙述、整体着色、填充剂、胶固底漆，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了、第二道底漆、第二道面漆、吐纳、格丽斯着色剂、干燥、第一道面漆、干燥，但无论机器设备如何先进，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器、钻床（各种、拼板压力、加压时间、二度底漆、面漆、带锯、线锯等）。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、拼板机、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外、抛光打蜡等工艺，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整。

总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产、喷底色、凹陷、压痕。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环，注意保护边角，并按客户要求作好唛头：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等、干燥、打磨。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型：尺寸、形状，装好后再对不合理的地方进行修整现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1：切锯类、组装； 4、配料；2、白胚加工，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序

家具厂贴皮用单层热压机和多层热压机有什么区别

1、单层压机开合、上料时间短，特别适合小工件的贴面，双面贴面的小工件上料时在上料时，下表面长时间接触高温的压板，会使得胶黏剂部分固化，影响胶合效果，可能产生鼓泡、离层等现象；2、多层压机适合大规格、整板的贴面施工，配合双面涂胶机，具有比较高的生产效率；因此，如果长期以小工件为主，建议采用单层热压机；如果以大工件为主，建议使用多层热压机。

谁知道木器家具生产的流程..？

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

在家具厂里面贴皮,刚开始学,一千多,包吃住会不会太少了

现代木家具发展至今，已形成风格多样、品种完备、档次齐全的大市场格局。

多元化的市场在提供丰富选择的同时，也派生出鱼龙混杂、良莠难分的问题。

作为顾客，购买时一定要擦亮眼睛。

实木多用于用料较少的品种和局部，而且贵重木材很少使用实木。

例如实木餐椅比较常见，但一般是中高档的用进口榉木，中档的用枫木、桦木、国产榉木，低档的用橡胶木等。

如果有人对你说他卖的是“进口黑胡桃实木餐椅”，五六百元一张，那他肯定是在蒙你。

那张椅子多半是用桦木以色漆染成黑胡桃色，类似这些做法在中外家具工业界都很常见。

但本来是为了节约成本与和谐配套的初衷，却被利用来瞒天过海，不得不防。

现代板式家具饰面材料很多，其中木皮和贴纸均很常用，但档次就完全不同。

木皮家具富有天然质感，美观耐用、但价格相对较高，而贴纸家具易磨损、怕水、不堪碰撞，但价格低廉、属于大众化产品。

一些磨损程度不大、不近水源的家具品种目前也以贴纸为主，如鞋柜、书柜等。

顾客光顾家具店，会看到价格牌上诸如“胡桃木地柜”、“樱桃木茶几”、“榉木餐椅”等说明。

这时候，弄清楚是实木、木皮还是贴纸，就非常关键。

实木、贴木皮的可以称为“樱桃木家具”，但贴纸的就只能叫“樱桃木纹家具”，否则就属鱼目混珠之举。

实木、木纹、木射线（如有通常表现为“针”）清晰可见，或多或少都应有一些自然瑕疵（木节、木斑等、黑线等）。

同一块实木，不管是木板还是木条，其两个交界面木纹应能明显看出纵切面与横截面的自然衔接。

木皮、木纹、木射线清晰。

同样应有自然瑕疵。

因木皮有一定的厚度（0.5mm左右），制作家具时遇到两个相临交界面，通常都不转弯，而是各贴一块，因此两个交界面的木纹通常不应衔接。

贴纸、木纹、木射线清晰可见，即使是进口高级纸，连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别，显得较假。

贴纸家具在边角处容易露出破绽。

另外木纹纸因厚度很小（0.08mm），在两个平面交界处会直接包过去，造成两个界面的木纹是相接的（通常都是纵切面）。

家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

贴皮实木家具怎样辨别

1.实木多用于用料较少的品种和局部，而且贵重木材很少使用实木。

例如实木餐椅比较常见，但一般是中高档的用进口榉木，中档的用枫木、桦木、国产榉木，低档的用橡胶木等。

如果有人对你说他卖的是“进口黑胡桃实木餐椅”，五六百元一张，那他肯定是在蒙你。

那张椅子多半是用桦木以色漆染成黑胡桃色，类似这些做法在中外家具工业界都很常见。

但本来是为了节约成本与和谐配套的初衷，却被利用来瞒天过海，不得不防。

2.现代板式家具饰面材料很多，其中木皮和贴纸均很常用，但档次就完全不同。

木皮家具富有天然质感，美观耐用、但价格相对较高，而贴纸家具易磨损、怕水、不堪碰撞，但价格低廉、属于大众化产品。

一些磨损程度不大、不近水源的家具品种目前也以贴纸为主，如鞋柜、书柜等。

3. 顾客光顾家具店，会看到价格牌上诸如胡桃木地柜、樱桃木茶几、榉木餐椅等说明。

这时候，弄清楚是实木、木皮还是贴纸，就非常关键。

实木、贴木皮的可以称为樱桃木家具，但贴纸的就只能叫樱桃木纹家具，否则就属鱼目混珠之举。

4.实木、木纹、木射线（如有通常表现为“针”）清晰可见，或多或少都应有一些自然瑕疵（木节、木斑等、黑线等）。

同一块实木，不管是木板还是木条，其两个交界面木纹应能明显看出纵切面与横截面的自然衔接。

5.因木皮有一定的厚度（0.5mm左右），制作家具时遇到两个相临交界面，通常都不转弯，而是各贴一块，因此两个交界面的木纹通常不应衔接。

纯实木家具和实木贴皮家具怎么区分

贴皮即在板材外贴装饰面板或其它装饰材料，这往往是用大量的立得宝之类的万能胶粘合的。

而这类胶的品牌太多，大多数质量差而且有污染。

所以，难味道就在家具制作好了后半年至一年都会存在。

建议你不要这种家具。

好的家具是三聚氰胺表层，这是板材在生产时就已经在高温高压中制作而成，这种材料的家具一般认为环保性最高。

此外，用中密度板制作家具，只要密度板的甲醛含量不超标，板材外面用喷漆，也不会有强烈的味道。

希望我的回答能够对你有所帮助。