家具产品管理流程图 产品管理流程图

家具生产流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂 展开

衣柜的生产工艺流程？

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

整体衣柜的主要生产工艺流程： 整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。

上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

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家具验货流程标准

家具产品验货操作流程 一.供应商的开发与评估 利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。

对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。

二、样品的开发与确认 1. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认。

检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。

有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。

3. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认。

另外一套签字留底备用，规范放置于样品间。

4. 将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。

三.验货准备 1. 根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。

2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。

3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示 相关品质重点。

四.前期检验 根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。

包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。

同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。

五.中期检验 中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。

通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。

1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。

2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。

包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。

3. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。

对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。

产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。

同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。

4. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。

六.最终检验 执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余的散货及包材。

验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下： 1. 核对产品外箱正侧唛头。

依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。

2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。

3. 量外箱尺寸，计算产品的实际材积。

4. 对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。

5. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003）， 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准。

6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。

7. 对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。

8. 检查美工包材，五金配件及说明资料是否正确，有无印刷不良及错包、漏包等现象。

9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。

10. 检验商品尺寸是否符合要求。

11. 在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。

12. 对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。

* 实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。

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家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂...

家具安装服务公司上门安装家具的流程是怎么样的？

准备工具：必要的安装工具需要提前为安装准备，常见的实木家具安装需要用到十字、一字螺丝刀各一个，开口扳手，卷尺，铁钳，胶锤等。

兵马未动，粮草先行。

先准备好实木家具安装的工具，是家具安装的必要环节。

安装顺序 柜类安装顺序一般为由下到上，由内到外，以免造成繁复拆装和柜头无处安放的情况。

床类实木家具安装顺序一般为先安装床的内架，然后将床杠、床屏、床尾依次连接。

衣柜的工艺流程是什么？

衣柜生产工艺在人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

整体衣柜的主要生产工艺流程：整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。

上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

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自己装修的全部流程

一般情况下，家居装修中各工种进场施工顺序是：瓦工→水电工→泥水工→木工→油漆工→水电工→设备安装工→污染治理工→清洁工，装修工程的施工顺序是：建筑结构改造→水电布线→防水工程→瓷砖铺装→木工制作→木质油漆→墙面涂饰→地板铺装→水电安装→设备安装→污染治理→卫生清洁。

在制定具体施工程序时，通常应注意缩短工期、成品保护和安全等原则合理统筹安排。

下面介绍一些施工过程中常出现的设计和施工问题——1、民用装修施工程序简介：（1） 土建改造阶段① 进场，拆墙，砌墙。

② 凿线槽，水电改造并验收。

③ 封埋线槽隐蔽水电改造工程。

④ 做防水工程，卫生间、厨房地面做24小时闭水试验。

⑤ 卫生间、厨房贴墙地面磁砖。

⑥ 定做的门、橱柜、浴柜、家具测量。

（2） 基层处理阶段① 木工进场，吊天花板，石膏角线。

② 包门套、窗套，制作木柜框架。

③ 同步制作各种木门、造型门及平板门。

④ 木制面板刷防尘漆（清油）。

⑤ 窗台大理石台面找平铺设。

⑥ 木饰面板粘贴，线条制作并精细安装。

⑦ 墙面基层处理，打磨，找平。

⑧ 家具，门窗边接缝处粘贴不干胶（保护边）。

（3） 细部处理阶段① 墙面刷漆最少三遍。

② 家具油漆进场，补钉眼，油漆。

③ 处理边角、铺设地砖，防水大理石条，踢脚线。

④ 铺实木或复合木地板及地板下防止地板污染的“地板伴侣”。

⑤ 灯具、开关、插座、洁具、拉手、门锁安装调试。

⑦ 清理卫生，地砖补缝，撤场。

⑧ 装修公司内部初步验收。

⑨ 三方预约时间正式验收，交付业主。

（4） 入住准备阶段① 家具进场及使用祛除家具内部空气污染及异味的“炭中炭”。

② 各类电器产品及窗帘布艺进场。

③ 室内空气质量检测或室内空气污染综合治理。

④ 卫生保洁。

⑤ 择黄道吉日搬家入户。

2、 民用装修施工的一般流程及工种说明 一、首先是办理入场手续。

一般来说，办入场手续需要装修队负责人的身份证原件与复印件、业主身份证原件与复印件、装修公司营业执照复印件、装修公司建筑施工许可证复印件，还有装修押金，当然办理之前还需具体询问一下业主所在的房屋管理处。

二、接下来是敲墙。

在设计前要掌握建筑的承重结构，分清可拆除部分和不可拆除部分。

一般情况下，在实行统一物业管理的小区中，除建筑的承重墙、柱以外，凡影响建筑外观的建筑构件不得改变，如窗、阳台等。

敲墙面积的计算可以根据房屋的平面图纸，上面有关于房屋所有详细的各种数据。

记得在敲墙之前将要敲墙的面积量好，要知道敲墙可是按面积算价钱的。

三、敲完墙后，垃圾清理完毕，泥水工应该进场了。

泥水工主要负责砌墙、批灰、零星修补、贴瓷砖、做防水、地面找平、装地漏。

① 砌墙和批灰都要用到水泥砂浆，区别只是在于比例不同而已。

砌墙、批灰是泥水工的前期工作，做完这两项后，泥水工会自己先量好砌墙、批灰的实际面积，然后他会和业主复量这些尺寸。

② 直角边墙面砖与圆角边墙面砖相比，铺装后容易产生不平或砖缝不齐的问题，建议直角边墙面要选择质量较高的产品，在经济投入不是很大的情况下，尽量选择圆角墙面砖。

③ 马赛克的施工要求较为严格，应先将墙面抹灰找平，从上往下铺装。

墙面花片和地面装饰线的铺装设计要考虑家具和设备的布置，避免遮挡，影响空间效果。

在不规则空间里铺装瓷砖，砖的留缝容易产生杂乱，要控制其对空间效果的影响。

④ 另外，一个房间内瓷砖最好由一个人来贴，如果由两个人来做的话，因其风格不一样有可能贴出来的效果会有差别的。

⑤ 其中除了防水工程要按要求施工外，防水施工完毕后，要做蓄水测试。

注意潮湿空间内防潮，防潮性较差的家具要布置在干燥空间，在使用木制家具做厨房和餐厅隔断时，一定要做好防水处理；紧靠卫生间、厨房墙面的木制柜类家具背面也需要做防潮处理。

四、泥水工砌墙之后批灰之前，水电工同时进场进行水电改造。

水电改造的主要工作有水电定位、打槽、埋管、穿线。

① 水电改造的第一步是水电定位，也就是根据用户的需要定出全屋开关插座的位置和水路接口的位置，水电工要根据开关、插座、水龙头的位置按图把线路走向给用户讲清楚。

② 配电箱、信息箱的安装设计要考虑使用方便、隐蔽、安全，还要注意和外来主线直接相连；电气线路不可隐藏在建筑承重墙、柱内。

③ 插座、开关、灯具的电气线路设计要考虑室内空间的可变性，为可能的不同空间使用状况做准备，减少部分使用者在使用过程中的再规划设计的障碍，例如，书桌、装饰柜、电器设备的移动对用电、用水的影响。

，同时要注意新埋线和换线的价格是不一样的。

④ 开关、插座布置的位置、高度要和家具相协调，尤其是房门和柜门对其影响比较大，避免造成使用障碍；插座数量要根据电器使用频率合理布置；在潮湿环境中要注意插座的防水。

⑤ 根据空间的大小和使用习惯合理布置多控开关；在灯具较多地情况下，要采用多种控制方案，例如，在6个以上筒灯密集排列可采用梅花式交错控制，避免灯具一起打开，浪费资源又减少空间光线变化。

⑥ 在室内净高较低的情况下，中央式空调管道对天花造型有很大影响，最好有空调安装专业...

求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确...