塑料家具生产工艺 塑料制品生产工艺

家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

塑胶注塑有哪些生产工艺及厂家？

一、塑胶注塑的生产工艺 1、填充阶段 从注塑成型开启后，就要进行塑胶注塑的第一步，即填充阶段，这一阶段也是整个过程非常重要的一个步骤。

开始注塑以后，直到填充物加至模型器具的95%以上，这一阶段就完成了。

一般填充的速度越快，就代表生产效率会越高，但是产品的质量与填充的速度不一定成正比，因此不能够一味地追求速度而抛弃了产品质量的问题，要结合实际生产经验来决定注塑的速度。

2、保压阶段 保压过程是整个生产工艺中非常重要的一部，因为关系着后期产品的质量问题。

保压的作用就是给模具中填充物以持续的压力，增加填充物的密度，并排出填充物之间的气泡，这样在后期冷却的过程中，填充物的收缩能力就会进一步加强，也就意味着提高了生产效率。

？3、冷却阶段 在这一阶段主要用到的是专门的冷却系统，这个系统要根据有经验人士的实际操作经验来操作，并确定填充物 4、最佳的冷却时间。

冷却时间如果太短，填充物脱模以后非常容易受到外力挤压而变形，因此要准确把握好冷却时间，优化冷却系统。

5、脱模阶段 虽然说塑胶注塑比较复杂的工艺步骤都已完成，但是脱模阶段仍然是比较重要的环节，脱模的操作不当，还是会对产品造成一定的影响。

常用的脱模方式有顶杆脱模和脱料板脱模，工人要根据具体的产品形状和材质来决定用哪一种脱模方式进行脱模。

二、塑胶注塑的加工厂家介绍 1、精工达塑胶模具有限公司 精工达塑胶模具有限公司位于广东省深圳市，该公司成立于2001年，是一家集塑胶产品的研发、生产及注塑加工为一体的公司，致力于为客户提供一流的多元化服务，并为客户提供一流的产品与服务。

2、鸿凯运科技有限公司 鸿凯运科技有限公司成立于2005年，总部位于广东省深圳市，是一家主要经营各种塑胶模具、制品的公司，同时还承接各种塑胶注塑加工的服务，该公司拥有一流的生产加工设备和专业的技术人员，赢得了客户的信赖与支持。

3、骏达塑胶厂 骏达塑胶厂位于广东省江门市，是一家刚成立不久的年轻公司，主要经营各种塑胶产品的生产和注塑加工，该公司拥有国内先进的生产设备，产品质量均通过国家环保卫生部门的检测标准，得到了业界的认可。

4、振动塑胶有限公司 振动塑胶有限公司主要生产加工各种塑胶物件，并为客户提供各种塑胶注塑的加工生产，让客户享受一条龙的专业服务。

该公司一直秉承着“质量第一，服务第一”的原则，争取为顾客提供更加优质的产品与服务。

5、金凌锋塑胶电器厂 金凌锋塑胶电器厂位于广东省佛山市，是一家主要生产、制造各种家具、家用电器等塑料制品，并为客户提供塑胶注塑的加工服务。

该公司在原有管理理念的基础上，不断的尝试和改进，争取得到更多客户与厂家的认可与支持。

餐厅家具生产工艺流程有哪些？

餐厅家具生产工艺流程： 一、产品生产总步骤： 备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件，包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

二、板式中餐桌生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 三、实木中餐桌油漆工艺流程：油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时），打第一次油磨 手工擦色（三次），喷第二次底油（待干3小时）， 打色油磨面油（待干3.5小时），包装。

塑料管材生产工艺流程是怎么样的？

管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。

下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。

一、生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。

二、将已配方好的原料在相关设备上进行高速热混合。

三、待原料混合均匀后，在冷却系统的作用下，使原料冷却降温并呈熔融状态。

四、熔融状态下的原料经挤出机作用后形成管坯，对管坯进行降温使其定型从而获得较好的表面质量。

五、经牵引机、切割机等设备对成型管进行牵引、切割、扩口等后续工艺，以满足具体形状尺寸要求。

六、最后进行全面质量检查，并将合格产品打包入库。

家具公司的简介

个人建议，什么家具排行榜都是虚的。

就跟什么进口的国产家具一样。

我觉得选择家具应该从细节开始，一步一步的选择。

一看：家具的材质要环保 从材质上来分，家具就可以分为：实木家具、板式家具、钢材家具、塑料家具、布艺家具、藤艺，已经现代流行的纸家具等。

无论是哪一种材质的家具，首要保证的必须是健康。

在购买家具的时候，可以查看相关的质量检测报告书，确保自己购买的家具是健康环保的。

二闻：气味不能刺激 环保的家具应该是没有刺激性气味的，不刺激眼睛、鼻子、喉咙。

如果一闻家具，就发现气味刺激，就需要注意。

刺激性的气味越重，就可能是甲醛的含量较高。

但是，有一些家具即使味道不重，材质却依然不合格。

所以，在购买之前，一定要要求商家出示相关的环保证书。

三摸：油漆要光滑 闻了气味之后，你还需要仔细观察一下子油漆。

油漆对人体的健康状况也是密切相关的。

你需要用手摸上一摸，你需要注意的是油漆是否光滑，油漆是否起皱，有没有掉漆的情况。

一般正规厂家的家具，在油漆方面都是做得非常考究的。

四察：四脚是平整 无论你是买床、买沙发、还是买衣柜、买餐桌，家具的四脚平整是必须的，也是前提要求。

在查看家具的时候，你可以摇一摇，或者坐上去试一试。

如果发出声音，就要注意了，这样的家具可能不牢固。

五检：含水量和当地持平 因为家具木材的含水率是受其产地影响的，而含水率高于使用地区平均含水率的1%以上的家具会出现开裂、变形、散架、翘曲等现象，所以最好选购干燥工艺好的企业生产的家具，本地或外地生产的并不重要，关键是其含水率要与使用地区的平均含水率保持一致。

六观：封边是否平整 封边不平，说明内材湿，几天封边就会掉。

封边还应是圆角，不能直棱直角。

用木条封的边容易发潮或崩裂。

三合板包镶的家具，包条处是用钉子钉的，要注意钉眼是否平整，钉眼处与其他处的颜色是否一致。

通常钉眼是用腻子封住的，要注意腻子有否鼓起来，如鼓起来说明不行，慢慢腻子会从里面掉出来。

封边是否平整也是考察一个厂家重要因素，质量差的小厂家用人工封边，如果板材，还在精密锯质量太差，板材封边有豁口，选购的时候要特别注意。

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新材料家具是什么

新材料家具按材质家具一般可分为：板式家具、实木家具、玻璃家具、藤竹家具。

板式家具板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。

常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。

胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板（又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。

性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。

板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。

后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。

板式家具是由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。

这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。

目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。

实木家具实木家具是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。

家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽。

玻璃家具玻璃家具一般采用高硬度的强化玻璃和金属框架，玻璃的透明清晰度高出普通玻璃的4—5倍。

高硬度强化玻璃坚固耐用，能承受常规的磕、碰、击、压的力度，完全能承受和木制家具一样的重量。

在居室面积较小的房间中，最适于选用玻璃家具，因为玻璃的通透性，可减少空间的压迫感，过去人们总认为玻璃家具使人没有安全感，如今，尤其用于家庭装饰的玻璃材料不仅在厚度、透明度上得到了突破，使得玻璃制作的家具兼有可靠性和实用性，并且在制作中注入了艺术的效果，使玻璃家具在发挥家具的实用性的同时，更具有装饰美化居室的效果。

藤竹家具藤竹家具是以藤、竹等为基材编扎而成的家具。

藤竹家具轻便、舒适，而且色彩雅致，造型独特，有一种纯朴自然的美感，颇受人们的青睐。

但相对来讲，藤竹家具似乎不如钢制、木制家具那么结实，故在使用中要注意保养。

软体家具的制作流程有哪些

软体家具制作工艺一：沙发、椅子框架制作根据订单编号或者设计师定的数据尺寸，按样板开料（对采购的材料进行切割，打磨），再组合钉架。

弄成基础的框架。

沙发材料规格：主结构部分采用2.6公分厚，经过防潮、防腐、防虫等化学处理的整块实木制作，经四面抛光。

根据沙发档次的需要，平面可采用0.2-0.4公分三合板.椅子更多的是使用塑料和金属作为支撑，根据尺寸来打造订购就可以（现在很多办公家具厂家的椅子都是订购材料人工安装就可以）。

在沙发架背架上打橡筋带。

因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有一些小厂用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

在沙发坐架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

低端的小厂采用橡筋带或黑皮带，这样承受力比较差。

软体家具制作工艺二：裁皮、针车：软体家具的面料有皮和布两种，这两种材料都需要经过处理才能配合使用，我们称之为裁皮工序；真皮：手感幼滑、柔软、纹理细腻；并具阻燃、耐磨性强、清洁方便特点。

真皮又可分为进口皮（以意大利居多，俗称意皮）、国产皮（四川皮、河北皮居多）；两者的区别在于加工艺不同，进口皮在加工时加入的化学药剂较之国内的少，因而进口皮皮表仍然能清晰地看到细密的毛孔，真实感、透气性和触感都比较好。

环保皮：是一种新型的人造皮，手感很软，皮纹与真皮相似。

这种皮的各项测试指标均已经达到国际卫生组织的标准，不污染环境、不伤害人的身体皮肤和健康，所以叫环保皮。

环保皮的缺点是使用时间久了（大概3年左右）易脱层。

西皮：仿照“犀皮“等真皮花纹的人造合成革。

主要由PVC组成，厚度在1.0MM以上。

较之环保皮手感较硬，但久用不易脱层。

布：“颐达”布艺布绒色泽亮丽，具有阻燃，防污，耐磨性强，清洁方便的特点。

迪欧家具厂家需要根据订单要求，领取面料，检查面料，避开不合格的皮，合理排版，最后按模板裁剪出所需要的面料，并按坐垫、靠背等分类打包。

此道工序全手工，成本较高。

如果面料是布的，则可以用电剪刀，效率较高；但面料如果是皮的用电剪刀无法保证质量。

缝纫：平车，将裁剪好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发、椅子的外观工艺品质 压明线：利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发、椅子的型样 压线：利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整 软体家具制作工艺三：打底粘棉将裁剪好的海绵按工艺要求合理的粘在内架上。

沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ 采用高密度一次性定型海绵具有弹性好，不易变形特点。

软体家具制作工艺四：半成品检验检查上述做出来的皮套、内架是否符合工艺要求。

软体家具制作工艺五：扪皮将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

软体家具制作工艺六：安装沙发安装外架和脚、椅子安装扶手、底盘并试装软体家具制作工艺七：全检软体家具制作工艺八：包装

【塑胶加工】我开了一家小型的塑料加工厂,但在塑料这行我不是很...

一、塑料的定义 塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

二、塑料的分类 塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。

1、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

⑴通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

⑵工程塑料 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。

交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

⑶特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

①增强塑料。

增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。

按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

②泡沫塑料。

泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。

2、按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

⑴热固性塑料 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等）。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

⑵热塑料性塑料 热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。

热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

①烃类塑料。

属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。

除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。

乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。

主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。

聚四氟乙烯。

改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。

主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

3、按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。

由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的...

家具都有哪些分类？

家具分类： 1、根据材料分类：实木家具、板式家具、软体家具、金属家具等； 2、根据功能分类：桌、椅、柜、几等； 3、根据用途分类：办公家具、家居家具、公共家具等； 4、根据空间分类：室内家具、室外家具等； 5、根据设计风格分类：现代家具、古典家具、现代古典家具等。

家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。

所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系。

为此，要求设计人员务必作到以下几点： 1、熟悉原材料的种类、性能、规格及来源； 2、根据现有的材料去设计出优秀的产品，做到物尽其用； 3、善于利用各种新材料，以提高产品的质量，增加产品的美观性，除了常用的木材、金属、塑料外，还有藤、竹、玻璃、橡胶、织物、装饰板、皮革、海绵、玻璃钢等。

然而，并非任何材料都可以应用于家具生产中。

家具材料的应用也有一定的选择性，其中主要应考虑到下列因素。

1、加工工艺性：材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。

对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。

塑料材料要考虑到其延展性、热塑变形等。

玻璃材料要考虑到其热脆性、硬度等。

2、质地和外观质量：材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受。

木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。

塑料及其合成材料具有模拟各种天然材料质地的特点，并且具有良好的着色性能，但其易于老化，易受热变形，用此生产家具，其使用寿命和使用范围受到限制。

3、经济性：家具材料的经济性包括材料的价格、材料的加工劳动消耗、材料的利用率及材料来源的丰富性。

4、强度：强度方面要考虑其握着力和抗劈性能及弹性模量。

5、表面装饰性能：一般情况下，表面装饰性能是指对其进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙等装饰的可行性。

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塑料门窗制作工艺是怎么样呢？

在做任何工艺之前，第一步当然是选料，良好的塑钢材料有德玛斯、海螺，这个可以根据你的爱好选取了。

一般来说海螺的价格210元左右，有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等型号，这个就需要你到市场上观看后选择。

选好料后，你需要准备一张设计图纸，需要测量到门窗的长宽高、洞口尺寸？等数据，根据这些数据，在根据你所需要设计的类型来做准备。

型材下料切割需要用到双角切割锯和任意角度锯来制作框扇。

开始切割时要注意做需要的尺寸，如果机器本身切割含有焊接余量，你可以直接按照所需尺寸进行切割；如果不含时就需要注意两端焊接余量了，一般在3mm左右。

中梃的下料，工具上使用上述几种就可以了，需要注意角度的问题。

在第一锯切割后在型材的端部角度需要为45°，而第二锯需要为90°，并且要保证垂直度和焊接的平整干净。