家具车间流程

一、家具加工流程

实木家具的具体加工步骤如下： 1 买了原木以后，在专门的带锯加工点先开料，根据自己所需要的厚度开料 2 经烘干设备烘干 3 板材开料，根据自己需要的样式尺寸下料 4 再下来就是精锯、铣床、钻孔等等 5 打磨家具 6 油漆加工 7 包装出货 加工工艺过程中的加工设备是有很多，像传统的手拉锯、电钻、烘干机等等，如果你想提高加工效率，那么久不选择手工加工，而选择数控机床来实现加工的过程，可以参考上海鼎迪数控设备有限公司的意大利的巴吉五轴加工中心，它采用龙门式高刚性结构；，整机采用矩形管焊接，退火去应力热处理后精加工.加工特点：加工精度高、效率高、品质高.。

二、求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放。

三、家具生产流程

1、起草草图方案：设计师对红木家具的设计构思的形象表现，以草图形式把构思原型固定下来。

目前常使用徒手绘制和电脑绘制。 2、绘制三维透视图：在草图的基础上，进一步具象化，此时已接近成品的实际效果。

3.制作模具：由于三维透视图是平面的，且都有一定的视点和方向，表现不够全面立体。因此，使用简单材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最终敲定设计方案。

扩展资料： 家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。 家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。

是建立工作生活空间的重要基础。 家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。

这四种因素互相联系，又互相制约。 由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。

家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。 柳青《铜墙铁壁》第十八章：“一个背盒子枪和卡宾枪两件子家具的警卫员上来了。”

家用的器具，指木器，也包括炊事用具等，是人类日常生活和社会活动中使用的具有坐卧、凭倚、贮藏、间隔等功能的器具。 与传统实木家具相对应的现代板式家具，是以人造板材为中心的。

以最常用的中纤板来说，它是以木质纤维或其它植物纤维为原料，加入树脂等胶粘剂，因此，实木封边、贴木皮是板式家具最高等级的做法，即使进口高级欧洲家具也是如此。 实木一般只用在木条、封边等小局部。

另一方面，无论是传统家具还是现代家具，所用木材因其材质、纹理、资源多少等因素，有明显的高、中、低档的划分。低档的实木，其价值还不如高档的木皮。

参考资料： 百度百科_家具。

四、家具工艺流程

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

五、家具的生产流程

这位朋友，板式家具在家具制作车间就根本不要胶水的，在板材厂或板材车间才用胶水

原木制作家具，有纯榫头结构的，不需要胶水

一般杂木家具用的6-8级乳胶，杉木家具用的2级乳胶

告诉你，纯原木制作的家具用胶量很少，一般所用胶都是好胶水

要是合成板材来说，想对胶水要求（用好胶），那么成本很贵，所以合成板材（指接板除外）制作的家具就有存在胶水的问题

我想你关注的是这个问题，所以这样回答你

家具制作用的是白乳胶，板材加工用的不是白乳胶（基本无味）是尿胶（俗名，味很重）价格相差很大很大，所以用层压板材加工家具就有味

六、求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理 第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到： 1. 上班前： 提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。 当日生产备料情况。

当日生产再确定。 设备的使用状况检查。

2. 上班后： 确认无临时请假人员。 缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。 借进、借出人员的安置。

3. 上班中： 检视机器，工具是否正常使用及保养。 作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。 制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。 有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。 随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。 报表、图表查看。

4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。 下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律： 二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。 不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。 不准吃东西。

不准接待客人。 2. 质检做到：自验、互验、查验。

3. 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。

禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。 禁止违章操作。

禁止自调车速。 禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。 4. 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好：管好、用好、维护好。 四会：会使用。

会保养。 会检查。

会排故障。 6. 文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。 记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理（略） 第二十条 目视管理（看得见管理） 1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理 5S管理是什么？ 工作现场做到—— 1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确。

七、家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。