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神木原家具乌金木
一、神木原家具这个品牌怎么样
神木原家具木材原材料采用全进口木材,在使用要求上非常严谨,一定要保证:纹理相同、颜色接近、无明显树脂囊、变色、虫蛀、腐材等缺陷。同时我们的工厂有专业的人员为产品科学合理的选料(因为它的结构和纹理的不同要把木材最好最美观的部位用在家具最合适的地方);这种严格的选材要求标准才使得每件产品犹如珍贵的艺术品,完美无瑕,高档贵重。
加工处理:
木材处理要求十分严格,原材料采购回公司,首先由检测中心全进口意大利专业仪器检测木材含水率,对不符合标准要求的,全部进烘烤车间重新烘烤处理。
神木原的木材一般要经过一个星期以上的时间进行蒸汽水煮过程处理,然后再经过烘烤车间,最后经过仪器检测,以使每件木材含水率达到国际标准8%-12%的要求。因为神木原的材料密度要比一般的实木都要高,硬度大,相当于红木的原材料特性,所以处理时间要长很多。还要经过三次的除湿:首先所有备料好的木材进行第一道除湿工序。第二次,所有的部件组装成框架,再次除湿。第三次,自身组装完成,进行最后一次除湿。由于严格的控制了木材的含水率再加上选用上等的进口木材,所以可以保证我们的产品在后续的使用过程中出现问题的机率会比较少。
二、乌金木家具哪个品牌最好
“乌金木”家具的名称源于中国知名品牌澳泊家具的设计大师朱小杰,作为引领时尚家具的原创理念,开创了中国乌金木家具市场的先河,如今乌金木家具已经得到了广大消费者的普遍认可和满意。
“乌金木”是中国人给其定名的,根据乌金木的木种属性分为小鞋木豆和赛鞋木豆,也叫大斑马和小斑马,很多人容易混淆。乌金木实名区别如下:
小鞋木豆:Microberlinia,主产地加蓬、喀麦隆、刚果。因其纹路跳跃有质,奔放豪迈,别名大斑马,除了澳珀、嘉豪的巢、唯煌家具的罗马森林等以外,其他品牌家具用大斑马的木材制作的家具较少,由于加工工艺复杂考究,对木材本身的处理要求极高,出材率很低,选材工艺复杂,故而相对于小斑马制作的家具,大斑马家具的价格偏高,且大斑马原材料供应越来越稀缺,收藏价值也相对偏高。
赛鞋木豆:Paraberlinia,主产地加蓬、噶麦隆,法国、德国。其纹路相对细腻均匀优雅,别名小斑马,如柏森、童话森林,假日森林、南洋胡氏、南洋迪克等中国大部分品牌均采用的小斑马。与大斑马一样,质重硬,加工工艺同样考究,出材率相对会比大斑马高一些。
二者均因质重坚硬,纹理富含金属矿物质,加工难,木材昂贵等特点广受大众喜爱。
乌金木生长需100年以上方可成才,纹理才显黑色与金黄色交错相间,故而取名“乌”+“金”木,源于中国对皇权向往之色,近年来需求加大资源愈发紧缺,价格一年高过一年,又因其原木沉水木质重等特性,价格一路攀升已近红木之价,大有收藏之前景。
乌金木根据产地不同,生长年限不同,呈现出的纹理和色泽也不尽一样,一般同等年阶段的乌金木,主产地加蓬和喀麦隆的木材区别也较大,加蓬质重偏大,气干密度0.8左右,喀麦隆在0.7-0.75左右,前者富含油脂,稳定性略强,纹理更加清晰,适合做哑光油漆呈现出线状纹理,后者毛孔略显致密,纹理不如前者清晰,适合做亮色光面油漆。
乌金木质重太硬,加工难度大,面相纹理清晰的原材料比较珍贵,所以讲究的乌金木家具一般都做全封闭油漆,以便确保木材与空气、湿度的隔绝来保证稳定性,如原材的断料前烘干工艺,加工过程中的养生工艺,油漆的封闭处理没有达到一定的水准,制作出来的乌金木家具的稳定性就会大打折扣。
乌金木家具企业在市场上陈出不穷,但真正能将乌金木的特性发挥得最好的也就屈指可数了,针对目前家具市场畅销的品牌而言,以下几个企业的品牌一定程度的说明一些问题:
赛鞋木豆(小斑马、乌金木)
一、广东:柏森家具、童话森林、前进家具、华师傅。
二、江浙:假日森林、北欧E家。
三、华北:南洋胡氏、赖氏家具、圣华家具
四、西北:南洋迪克。
小鞋木豆(大斑马、乌金木)
嘉豪何室(巢)、唯煌家具(罗马森林)、柏森(北欧风尚)
以上当属中国乌金木家具行业之中为数不多的优秀企业,当然还有很多其他乌金木制造公司,这里仅作参考。
三、神木原家具这个品牌怎么样
神木原家具木材原材料采用全进口木材,在使用要求上非常严谨,一定要保证:纹理相同、颜色接近、无明显树脂囊、变色、虫蛀、腐材等缺陷。
同时我们的工厂有专业的人员为产品科学合理的选料(因为它的结构和纹理的不同要把木材最好最美观的部位用在家具最合适的地方);这种严格的选材要求标准才使得每件产品犹如珍贵的艺术品,完美无瑕,高档贵重。加工处理:木材处理要求十分严格,原材料采购回公司,首先由检测中心全进口意大利专业仪器检测木材含水率,对不符合标准要求的,全部进烘烤车间重新烘烤处理。
神木原的木材一般要经过一个星期以上的时间进行蒸汽水煮过程处理,然后再经过烘烤车间,最后经过仪器检测,以使每件木材含水率达到国际标准8%-12%的要求。因为神木原的材料密度要比一般的实木都要高,硬度大,相当于红木的原材料特性,所以处理时间要长很多。
还要经过三次的除湿:首先所有备料好的木材进行第一道除湿工序。第二次,所有的部件组装成框架,再次除湿。
第三次,自身组装完成,进行最后一次除湿。由于严格的控制了木材的含水率再加上选用上等的进口木材,所以可以保证我们的产品在后续的使用过程中出现问题的机率会比较少。
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