如何看家具白坯 怎么看家具白坯是否贴皮?

面皮有凹凸感 或者 固定花纹 一般都是贴的 表面很光滑一般都是油漆的

贴皮的一般是集成版或者压缩版 相对来说质量较轻

油漆的底板要求较高 一般是密度板 比较重

这两个只有对比才能看的出来 老师傅一般都能看出来

要是说门的话就不好说了 门 要是重 里面可能是焊的方钢架子再加水泥板

木制家具白坯想做原木色怎么处理

一、家具白坯，也叫光身家具，做原木色，以进家富红木家具做檀香原木色为例，首先打磨要打好，不然做出来难看的很，有雕花的，打磨要刮透一点，打磨打好后，转交油漆部门，油漆师傅上个很薄的胶（硬化济）。放一晚后，早上打磨师傅在次检查是否有没打磨到位的地方，三、油漆师傅用320目的进口沙纸磨掉第一层胶，然后在上第二层胶，在次磨掉后，上第三层清底漆，磨掉然后上蜂蜡，搞定，一套漂亮的家具就出世了。

全程不加任何颜色。

买红木家具看白坯有用吗？

现在许多人在买红木家具时有一种倾向，就是要亲自到工厂去看一下白坯，那么到工厂看过白坯后，是否一定能买到你想要的红木家具呢？

看白坯一般来讲有两个目的，一具是因为白坯没有上漆，木材品种容易看得出，另一个目的是如用材中有白皮也可以看得出。至于式样、做工等等在上漆后再看也没有什么问题。

那么看白坯木材品种是否能看得出呢？对大多数人来讲是很难的。木材识别是一项专门的技术，需要有基础理论知识和一定的实践经验，不然的话就很难识别。因为红木大约有两百多种，它们之间的差别又很小。为了方便识别，我们把它们分成几个大类，单以酸枝类来讲，按其构造和材色又可分成三类：红酸枝、白酸枝、黑酸枝，每类下又有很多树种，每个树种之间有差异，即使是同一树种由于生长地区、海拔高度等不同也有差异，连从一棵树上不同部位取下来的木材也有差异。除了同一类木材品种众多外，还有许多冒牌货，如常见将古夷苏木、铁木豆木冒充酸枝，粗看起来这两类木材很像酸枝，因此如没有木材的专业知识，很可能会将真的当假的，又会将假的当真的，虽然是到工厂看了白坯，但跟没看又有什么区别呢？

至于白皮问题，在有关红木家具的行业标准中规定：产品外表和内部影响结构强度部位应无边材（边材即白皮）。如果家具有白皮，只要是有一定的实践经验的人，即使是上了漆还是可以看出来的。因此也不一定要去看白坯家具。由于红木家具用漆一般都是硬化剂封底加生漆或纯生漆，透明程度较高，即使是采用较深的色泽，在阳光下或强光下还是能看到里面结构的，如有足够的专业知识也可以识别其木材品种的。另外，我们建议在红木家具的内表面和隐蔽部位做成本色的，这样即便家具表面由于漆色太深难以识别木种和白皮，那么在内表面看即可识别真伪和有无白皮，同时也可使消费者放心。

如你无识别红木的专业知识、经验，看了白坯还是不能保证不受骗上当，买红木家具只有到可靠的大商场，请有这方面专业知识的技术人员进行鉴定，并出具质量检验证书，才能避免上当，买到货真价实的红木家具

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买红木家具看白坯有用吗

能让你看白坯的表明是真货；但如果碰上奸商，也许刷漆后交货的被调包。

经验分享：看过白坯后，在家具（如桌、椅）底部、柜子里面画上记号，并要求记号位置不刷漆。

师傅！请问下白坯的家具门要做清漆的话，要怎么做，流程是怎么样的，没做过。补缝要用什么补怎么补？谢谢!

.清漆工艺

(1)上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。

(2)刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。

注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

(3)清理木器表面灰尘和污物。

(4)用砂纸把板面或者木线条表面打光。

(5)刷第一遍漆。

(6)干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

(7)干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

(8)刷一遍漆。

(9)干透后用细砂纸磨光。

(10)刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

(11)用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

(12)刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

家具白坯上有502胶如何祛除？

既然是白坯的就用美工刀片刮掉不就可以了吗，如果渗透的太厉害那有明显的色差，那就只有从新贴张皮吧。

家具白坯检验或油漆涂装检验

　　白胚检验和涂装检验注意事项

　　一、备料、成型

　　1．面板：

　　1） 规格：Ø1220mm×28mm。

　　允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。

　　2）材质：橡胶木

　　3）工艺流程：

　　开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光

　　4）质量要求：

　　a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

　　b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

　　c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

　　d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。

　　2． 立水：

　　1） 规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。

　　2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。

　　3）质量要求：

　　a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

　　b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

　　3．加强木：

　　1）规格：38mm×40mm×900mmL

　　2）材质：橡胶木

　　3）质量要求：

　　a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

　　b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。

　　c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

　　4. 底托板：

　　1）规格：400mm×400mm×18mm

　　2）材质：夹板

　　3）质量要求：

　　a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

　　b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

　　5．炮管：

　　1）规格：231mm×231mm×602mmH

　　2）材质：橡胶木

　　3）质量要求：

　　a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

　　b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

　　c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。

　　d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

　　6．鹰爪脚：

　　1）规格：436mm×144.5mm×40mm

　　2）材质：橡胶木

　　3）质量要求：

　　a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

　　b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。

　　c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

　　d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。

　　二、组立

　　1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

　　2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

　　3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

　　4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

　　5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

　　三、砂光

　　1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

　　2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

　　3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

　　四、涂装

　　1．工艺流程：

　　A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面

　　B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

　　C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆

　　D：“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

　　2．各工序的操作要求：

　　1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

　　2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。

　　3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

　　4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。

　　5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。

　　6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。

　　7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

　　8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

　　9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

　　10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。

　　五、包装

　　1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

　　2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。

　　3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

　　4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。

　　5．封箱胶纸要打平整，粘牢固