制作家具的材料清单如何检验 国家强制规定装修材料检测有哪些

（一）。建筑工程（11种）：

　　1.钢材出厂合格证、试验报告

　　A:结构用钢材除检查出厂合格证外，按规定取样复试合格以后才准使用。

　　B:外地钢筋需有进沪许可证。

　　C:钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常时，应作化学成份检验。

　　D:进口钢筋除机械性能复试外，还需作化学成份分析。

　　E:对于型钢，一般有出厂证明，材质符合设计要求。

　　2.焊接试验报告、焊条（剂）合格证

　　A:钢筋闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等，都必须合格的焊接试验报告。

　　B:焊工必须有考试合格证。

　　C:焊条（剂）出厂合格证，需经烘焙才能使用的焊条（剂），都必须有烘焙记录，并符合要求。

　　3.水泥出厂合格证和试验报告

　　A:工程上使用的水泥都应有出厂合格证，证上应注明品种、标号、工厂名称、出厂日期、氧化镁、三氧化硫的含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等指标。

　　B:水泥的强度试验报告，除应有3天、7天龄期强度试验报告外，还必须有28天强度试验报告。

　　C:水泥到达工地后，需按规定进行检验，复试合格以后方能使用。

　　D:对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应进行复试检验，并按其复试结果使用。

　　E:外地水泥需有进沪许可证。

　　F:进口水泥在使用前必须取样复试其安定性和强度，并按其复试结果使用。

　　G:水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的属于不合格品。

　　4.砖出厂合格证或试验报告

　　A:工程上用的砖，应有与设计规定的品种、标号一致的出厂合格证，合格证上应注明厂名、砖的等级、强度试验依据。

　　B:应按规定取样进行抗压、抗折强度检验。

　　C:砼小型空心砌块要有产品准用证和合格证。

　　5.防水材料合格证、试验报告

　　A:使用的卷材应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂名、产品名称、标号、品种及耐热度、拉力、柔度、吸水性、不透水性的试验数据，并按规定取样复试合格后使用。

　　B:沥青胶结材料应有出厂合格证，并有针入度、软化度、延度的检验报告。

　　C:玛蹄脂的配合比应有试验室通过试验确定，应有配比试验报告，现场熬制和使用应有粘结力、柔韧性、耐热度的取样试验报告。

　　D:对进入施工现场的屋面其它防水材料，不仅要有合格证，还必须要有进场试验报告，在产品使用说明中需有保证10年使用的承诺。

　　E:防水工程的施工操作人员，需持证上岗。

　　6.构件合格证

　　A:钢筋砼、加气砼、钢结构构件及其它重要构配件均必须有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。

　　B:钢筋混凝土构件的合格证上应有砼龄期28天的强度数据。

　　C:外地构件要有进沪准用证。

　　7.砼试块试验报告

　　A:浇捣砼前，应有试验室的砼配比报告。

　　B:砼试块制作组数视不同情况按规定制作。有抗渗要求的砼，其抗渗试块的留置数视结构的规模而定，但每单位工程不少于2组。

　　C:砼试块和抗渗砼试块的制作、养护和送检要符合上海市“沪建（97）244号”文件的规定。

　　8.砂浆试块试验报告

　　A:砌筑砂浆事前应有经实验室确定的配比报告。

　　B:砂浆试块的制作、养护和送检要符合上海市“沪建（97）244号”文件的规定。

　　C:微沫剂砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆在同标号相互代用时，应考虑砌体强度的降低；微沫剂砂浆代用混合砂浆时降低10%;水泥砂浆代替水泥混合砂浆时降低15%;水泥混合砂浆不得用于地下潮湿环境中。

　　9.土壤试验、打（试）桩记录

　　A:回填土、回填砂均应做分层土壤试验，有分层取点平面图及编号。

　　B:打桩有送桩前的中间验收单，硫磺胶泥接桩应有硫磺胶泥抗压、抗拉强度试验报告，焊接接桩应有焊缝的隐蔽工程验收记录。桩位验收竣工图中应注明桩顶标高及桩轴线偏差的具体数据，对超过规定允许范围的桩要有设计签证处理意见。

　　10.地基验槽记录

　　基础开挖完成后，应有设计单位、建设单位、施工单位三方共同进行地基验槽，如需加固处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。

　　11.结构吊装、结构验收记录

　　1）。结构吊装：吊装前应有轴线、标高复核记录，吊装时应有吊装记录，注明吊装型号、部位、搁置长度，固定方法等检查记录，分包吊装工程应有结构吊装验收记录。

　　2）、结构验收记录：地基与基础工程施工完毕，在回填土前，以及主体结构施工到顶，在装饰工程施工前。按上海市“沪建建管（96）第035号”文件进行验收签证，并报主管质监站进行分部工程质量检验，验收合格后才能进行回填土，装饰等下道工序的施工。

　　（二）建筑采暖卫生与煤气工程（5种）

　　1.材料、设备出厂合格证

　　1）、给水、采暖、煤气管道系统的阀门；采暖锅炉、交换器、水泵、风机设备；煤气系统的测压装置及附件等应有出厂合格证。

　　2）、采暖锅炉和交换器要有劳动部门颁发的压力容器生产许可证。

　　3）、水泵及风机应附动平衡检验报告。

　　4）、消防设备及材料应有市消防局颁发的认可证书。

　　5）、РⅤС管道及配件和卫生洁具配件应有市建管办颁发的准用证。

　　2.管道、设备强度、焊缝检查和严密性试验记录

　　1）、强度试验记录：包括单项试压和系统试压，其结果符合设计要求和规范规定。

　　2）、焊缝检查记录：按设计要求进行观察检查、渗透、透视或拍照检查记录。

　　3）、严密性试验记录：包括煤气管道设备及附件、给水、采暖、热水系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求外，尚应检查其试验程序、升压、降压情况等符合规范规定。

　　3.系统清洗记录

　　管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道系统，应有竣工后或交用前的冲洗除垢记录。

　　4.排水管灌水、通水试验记录

　　1）、排水系统应有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，其试验结果符合设计要求或规范规定。

　　2）、通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量，消火栓组数的最大消防能力；室内排水系统的排放效果等试验记录，其结果符合设计要求。

　　5.锅炉烘、煮炉、设备试运转记录

　　1）、烘炉记录：包括锅炉本体及热力交换站的管道和设备、火焰烘炉温度升、降温记录，烘烤时间和效果应符合设计要求和规范规定。

　　2）、煮炉记录：煮炉的药量及成分，加药程序、蒸气压力、升降温控制、煮炉时间及煮完后的冲洗、除垢，均应有详细记录，操作者，施工负责人及质量检查人员应共同签证。

　　3）、设备试运转记录：包括锅炉、水泵、风机和热交换站煤气调压站等设备管道及附件的单机试运转和有设计要求的联合整体试运转记录，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）及水质、烟尘排放等，均应符合设计要求和有关专门规定。

　　（三）。建筑电气安装工程（3种）

　　1.主要电气设备、材料合格证

　　1）、主要的设备、材料（如高压和配电设备中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关、油开关、变压器、瓦斯继电器、温度计、电机等）应有合格证。

　　2）、其它材料如信材、管材、灯具、开关、绝缘油、插销、低压设备及附件等应有出厂合格证书。

　　2.电气设备试验、调整记录

　　1）、主要设备使用前，必须开箱检验及试验，各种阀、表的校验；各种断路器的外观检验，调整及操作试验；各类避雷器、电容器、变压器及附件、互感器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验。

　　2）、有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计有要求的工程应有系统或全负荷试验。

　　3.绝缘、接地电阻测试记录

　　1）、绝缘电阻测试记录：包括设备绝缘电阻测试，线路导线间、导线对地间的测试记录。

　　2）、接地电阻测试记录：包括设备、系统的保护接地装置测试记录，避雷系统及其他地极的测试记录。

　　（四）、通风与空调工程（3种）

　　1.材料、设备出厂合格证

　　1）、材料出厂合格证：包括风管及部件制作或安装所使用的各种板材、线材及附件；制冷管道系统的管材；防腐、保温等材料，均应有出厂合格证。

　　2）、设备出厂合格证：包括空气处理设备（消声器、除尘器等）、通风设备（空调机组、热交换器、风机盘管、诱导器、通风机等）、制冷设备（各种制冷机及其附件等）各系统中的专用设备等，都应有出厂合格证，

　　3）、通风、空调系统采用的保温材料，同时还应附消防检验机构出具的检验报告。

　　4）、防火排烟系统采用的防火、排烟阀、消防风机均应有市消防部门颁发的认可证书。

　　2.空调试验报告

　　报告内容包括各项设备的单机试运转（风机、制冷机、水泵、空气处理器、除尘过滤设备等），无生产负荷联合试运转的测定，其测定内容及过程应符合设计要求；对洁净系统测定静态室内空气含尘浓度，室内正压值等达到设计和使用要求。

　　3.制冷管道试验记录

　　1）、强度、严密性试验记录：阀门、设备及系统应有强度、严密性试验记录，并达到设计和使用要求。

　　2）、工作性能试验记录：管件阀门清洗、系统排污、单机试运转、真空试验、检漏试验及负荷运转等程序符合设计和使用要求。

　　（五）、电梯安装工程（3种）

　　1.绝缘、接地电阻测试记录

　　绝缘电阻测试（设备、线间、线地间、接头及系统）和接地电阻测试（设备及系统保护接地）其结果应符合设计要求和规范规定。

　　2.空、满、超负荷试运转记录

　　按不同负载情况分别记录，内容应包括启动、运行和停止时的振动、制动、摩擦及有升温限值的升温情况以及有关性能装置的工作情况，多台程序控制电梯应有联合试运行记录。

　　3.调整、试验报告

　　包括各部门、各系统（牵引、运行、安全保护装置等）的调整、试验报告和整机与试运行相结合进行的试运行记录。

家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂

装修施工的程序都是些什么？我60平米的房子大概装多久？

呵呵，其实您不用问这种答案非常多的

1.基础工程。根据设计图纸拆除墙体,清除旧饰面,对空间进行重新规划调整。

2.水电工程。水电工程材料进场,地、墙、顶面开槽，给水管路铺设，电路布线，给水通电检测，墙面修补。

3.泥工工程。 瓷砖、水泥等材料进场，厨房、卫生间防水处理，陶瓷墙面砖铺设，完工养护。

4.木工工程。木质工程材料进场，吊顶墙面龙骨铺设，面板安装及制作，门套窗套制作，墙面装饰施工，木质固定家具制作，木质构件安装调整。

5.涂饰工程。油漆涂料材料进场，木质构件及家具油漆施工，顶面、墙面基层抹灰、涂饰，清理养护。

6.收尾工程。电器设备、灯具、卫生洁具安装，地面材料铺装，整体保洁养护，竣工验收。

家具厂生产流程的问题？

家具厂生产流程：对订单中的产品进行工艺分析和工艺设计，形成工艺图纸和材料、配件清单——采购根据材料、配件清单进行采购——生产部门根据图纸进行机加工——油漆部门根据与客户确定的色板进行油漆加工——检验包装——出厂

每道工序之间都应该根据平时制定的质量验收标准进行质量验收。

打木家具主要有哪些材料，各有何优劣？

你要求环保的话橱柜建议去买品牌的，品牌的橱柜质量还是比较有保障的，一旦检测不合格可以索赔的，自己找工人做的话由于工艺不到位而产生环保不过关的话（所有的人工合成板材都是含有有害物质的，包括那些知名品牌，单位面积使用过多或者工艺不到位照样环保不达标），那是无处究责的。

目前橱柜市场基本都是用的密度板做的整体框架，门板部分使用别的材料。

价格因板材的质量、环保等级和五金件等因素从5、600一延米到7、8000一延米不等的。

一般的情况下你所希望的那种内杉木板+外澳松板（你说欧松板应该是澳松板，一般的是附在家具表面用于刷混油的，欧松板规格厚度与细木工板差不多，常见15厘米和18厘米的），也只有装修公司帮你在现场做，但这种家具不适宜在厨房、卫生间等潮湿部位使用，容易变形、发霉，要想在这些部位使用必须先做好防潮处理的。

工程的施工步骤?

工程施工步骤：1、测量放线；2、土方开挖；3、地基验槽；4、垫层浇筑；5、防水及保护层施工；6、基础底板施工；7、地下室结构施工；8、外墙保温及保护层施工；9、土方回填；10、主体结构施工；11、砌筑施工；12、抹灰施工；13、外墙保温；14、外墙装饰；15、内墙抹灰；16、楼地面；17、门窗安装；18、小市政施工、19、竣工验收

怎样建立家具企业的质量管理及检验体系, 3000字以上

首先，你自己对ISO9001：2008标准要有充分的理解，从总体上，方能实现你的期望，建议你按《质量手册》、《程序文件》、各《部门工作手册》三级文件格式建议QMS。

一、《质量手册》应有以下内容：

（一）手册前内容

1、手册目录

2、颁布令。

3、质量方针、目标发布令5.3

4、管理者代表委任令5.5.2

5、企业简介。

6、手册说明（有无删减）1.2

7、引用标准和术语

（二）QMS

1、4.1总要求

2、4.2文件要求

3、管理职责

4、5.1管理承诺

5、5.2以顾客为关注焦点

6、5.3质量方针

7、5.4策划

8、5.4.1目标、指标

9、5.4.2QMS策划

10、5.5.1职责权限

11、5.5.2管理者代表

12、5.5.3沟通\参与\信息交流

13、5.6管理评审

14、6.1资源提供

15、6.2人力资源管理

16、6.3基础设施管理

17、6.4工作环境控制

18、7.1产品实现的策划

19、7.2与顾客有关的过程(指产品实现中与顾客有关的过程,内审时可与5.5.3同时审,但二者内容不同,后者是内部沟通)

20、7.3设计开发(若未删减本章,应是重点内容)

21、7.4采购(包括外包)

22、7.5生产与服务的提供(要有过程识别\确认等内容)(重点)

23、7.6监视和测量设备控制(要包括设备上仪器仪表)

24、8测量分析与改进

25、8.2.1顾客满意

26、8.2.2内部审核

27、8.2.3过程的监视和测量

28、8.2.4产品的监视和测量(注意与上条的内容差异)

29、8.3不合格品控制(重点内容)

30、8.4数据分析(重点)

31、8.5.1持续改进

32、8.5.3纠正\预防措施

后应附表<QMS职责分配表>\<QMS组织结构图><文件修订状态记录表>\<勘误表>

二、程序文件

应建立文件、记录、法律法规和其他要求、内部沟通、人力资源及培训、基础设施、工作环境、与顾客有关的过程、设计开发、采购、供方评审、生产和服务的提供、监视和测量设备、顾客满意、外部质量问题处理、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量、不合格品、不符合纠正和预防措施、数据分析、持续改进等控制程序。

三、部门工作手册

其构架为：

目录、修改控制、质量方针目标与部门分解目标、部门职责权限、部门各岗位职责权限、部门管理制度、部门设施管理、过程原材料管理、工艺规程管理、工作环境管理、安全生产管理、特殊过程管理（如家具行业的喷漆、电焊等）、生产过程控制与监测、记录清单

到于具体内容，各行业有差异，我在建立部门工作手册（三体系）时就有十余万字的材料。

家具工艺流程

木制家具生产工艺木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。 ： 用文字连接起来,比如先才木材烘干,在配料什么什么的,这样用文字表述. 回答： 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。 补充： 首先烘干木材，然后根据图纸选料配料，料配齐后下料，采用木工机具锯料，把粗了加工成骨架成料，然后划线裁板，将板材压平整，打眼开榫、开槽起线，把坯子打磨光滑，然后装配起来，刷底漆，打磨之后喷面漆，就是这个过程。