家具管道试压泵 管道试压泵使用方法与注意事项

使用方法与注意事项

1、开箱后的安装：

1) 开箱后请先按装箱单清点随机技术文件和备件。熟悉使用说明书后再将泵安装好

2) 请先卸下箱盖上的两只螺栓，取出箱内所装的零部件；再卸下进水管、回水管、然后将进水管、回水管穿过箱盖，再分别套在进水接头、余水接头上，

3) 把箱盖装回水箱后，将泵体和支架装回水箱上面，拧紧联接螺栓。

4) 将压力表的表面转向柱塞和手柄方向.

5) 安装好工作接管和手柄，拉出底部的活动足架，灌满工作介质后，便可使用.

2、使用方法：

1) 使用前的准备工作：

a. 在泵体的销轴、力臂叉的销轴及柱塞顶端滴注一点机油，以资润滑.

b. 水箱应经清洗，所加工作介质（水或粘度和水相近的油品）应当洁净，应在5~60℃间，并宜略髙于环境气温.

c. 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。

d. 被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间

e. 开启控制阀，摇动手柄，若无阻滞现象及其他异常情况，即可开绐试压工作。

2) 使用中注意事项：

a. 泵在使用中的工作压力不得超过本泵的额定拌出压力.

b. 工作中如发现泵或其他部份有渗漏现象应停机泄压进行检修.

c. 当泵的排出压力达到试验压力时，应关闭控制阀，使泵与被试系统关断.

d. 使用中应注意不断补充工作介质。

3) 试压泵的联接尺寸：

在泵的前方中心线上，离地高度735毫米处，设有工作管接头，随泵带有工作接管一根，长约1500毫米，接并有内螺纹为M22X1.5，请各用户按此尺寸安拌联接管路（见图2）工作接管系紫铜管所制，使用时可适当弯曲，以适应不同方位的联接.

我们公司用的是成都的力锋公司的管道试压泵，他们是国内清洗设备系列产品的专业制造商，做了十好几年了，而且全国各地有一百多家维护网点，像以后的购买和维护什么的，都比较方便！

管道试压泵？

使用与维修：

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

具体到你使用的设备，应该向厂家了解，所以最好找比较老牌的厂家，他们做得比较久了，在客户的真正需要这方面，比较有经验。我们以前买的管道试压泵是成都力锋的，他们做了十好几年了，客户服务方面做得很好在，而且维护网点比较多，全国有100多个，售后的设备维护也比较方便。

试压泵管道怎么试压

试压泵是专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验室中获得高压液体的检测设备，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油，官网有不少的

怎么进行水管试压测试

强度试验（试验时间1h）：压力表应安装得管道系统的最低点，加压泵宜设得压力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10分重新加压到试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，要求压差不得大于0.06MPa.

严密性试验（试验时间2h）：试验应在强度试验合格后立即进行；记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结果结束时的压力下降不应超过0.02MPa。

1、试验必须在水路施工完成24H后进行；

2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；

3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa；

4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；

5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；

备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg

扩展资料：

打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，否则就会直接影响试压器的表针。

其使用方法是把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈，成一根管了，试压器接在任何一个出水口都可以，这时的压力指针是0个压。

当所有水管通路全部焊接好后才可以试压，在测压前要封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。

测压时，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说现在的压力是正常水压的3倍

保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。

管道检验和验收：

1：在压力测试中，必须使用测量精度为0.1巴德压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。

2：管道经注满水后再排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。

3：测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。

一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。

注：严禁使用电动泵增压。

参考资料：百度百科-打压试验

水管试压规范

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。

1.建筑内给水管道压力试验

（1）试压前的准备工作

1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验

1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验

1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。

2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。

(4)建筑给水金属管道压力试验

建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。

2．埋地聚乙烯给水管道压力试验

（1）水压试验前的准备工作

1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。

2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。

3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。

4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：

○1管端后背堵板及支承设计。

○2进水管路、排气管、泄水管设计。

○3加压设备及压力表选用。

○4排水疏导管路设计及布置。

5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。

（2）水压试验

水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。

管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。

1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：

○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。

○2升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。

○3稳压检查 待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。

○4持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。

2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：

○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：

式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量，L；

V——试压管段总容积，L；

△P——压力降，MPa；

EW——水的体积模量，MPa；不同水温时的EW值可按下表选用。

di——管材内径，m；

en－管材公称壁厚，m；

EP－管材弹性模量，MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。

当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。

表 温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）

温度/℃ 5 10 15 20 25 30

体积模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230

○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。

○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

装修中水管试压时间要多久，试压的压力要多少

试压0.8-1MPa（也就是8--10公斤）。30分钟不渗水.水压下降小于0.01MPa（0.1公斤）为合格。

正规试压是由水管厂家人员来试压，试压过程中如发现压力下降就要查找原因，首先看看堵头是否滴水。试压时间为30分钟，压力是不下降的，如果有下降要补上，如果补了还是下降，那就说明那里会漏水了。

管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%)，量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

扩展资料：

打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，否则就会直接影响试压器的表针。

试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。

参考资料：百度百科——打压试验

管道试压泵厂家有哪些？

管道试压泵类型有好多，厂家大大小小小的也很多，质量可靠的，上海阳光泵业还行，厂价直销。

管道试压泵故障与排除？？

故障与排除

试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等渗漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之一。

升压很慢或压力不上升

1.滤网堵塞

更换介质并清洗水箱和滤网，必要时清洗泵体内各零件和通道。

2.吸气管漏气

箍紧吸水管、检查或更换进水阀座密封圈。

3.其它连接处渗漏

拧紧螺纹或更换密封件。

4.柱塞副密封件损坏

清洗，更换密封件或柱塞副。

5.进、出水阀渗漏

清理泵阀处脏物或重新研磨、更换进出水阀，

6.控制和卸压阀渗漏

同上清洗或重新研磨、更换阀瓣。

保压性能差

7.出水阀渗漏

清洗内部脏物或重新研磨、更换出水阀。

8.控制阀或卸压阀渗漏

同6

9.各连接处渗漏

同3

出现各种故障时，一定要多和厂家咨询沟通，免得有问题。我们以前买的高压试压泵是成都力锋的，他们做了十好几年了，客户服务很有经验，而且力锋的维护网点比较多，维护时也要方便很多了。