家具厂品质管理制度 求家具厂车间管理制度

　　家具企业生产计划管理

　　第一章 生产计划管理

　　第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

　　第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

　　第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

　　第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

　　1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

　　2． 领料单（发料单）给仓库领料。

　　第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

　　第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

　　第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

　　第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

　　第二章 生产过程组织制度

　　第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

　　1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

　　第三章 半成品与在制品管理制度

　　第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

　　第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

　　第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

　　A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

　　B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

　　C类：即，待转出本单位的物品。

　　D类：处理类。

　　2． 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

　　第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

　　第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装

　　第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

　　第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

　　第四章 班组岗位制度

　　第十七条 每天组长工作须做到：

　　1． 上班前：

　　提前5-10分入车间。

　　先检查环境卫生。

　　当日生产备料情况。

　　当日生产再确定。

　　设备的使用状况检查。

　　2． 上班后：

　　确认无临时请假人员。

　　缺勤人员的补充。

　　新进工人的技术指导。

　　借进、借出人员的安置。

　　3． 上班中：

　　检视机器，工具是否正常使用及保养。

　　作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

　　查看每位下属的工作有无依照标准作业。

　　制程中，确认产品质量。

　　品检员不良品查看，并追踪原因改善。

　　有无产品堆积情况应予即时处理。

　　有无人员工作情绪不稳定应予协助。

　　随时准备4小时之内生产。

　　生产环境随时保持流畅。

　　报表、图表查看。

　　4． 下班前

　　上级指示及下属反应之问题应当日处理。

　　次日工作预作准备。

　　应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

　　下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

　　查看当日工作目标达成情况。

　　第十八条 操作员岗位制度

　　1． 劳动纪律：

　　二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

　　5不准： 不准在上班时间看书看报。

　　不准串岗或私自离岗。

　　不准闲耻聊天。

　　不准吃东西。

　　不准接待客人。

　　2． 质检做到：自验、互验、查验。

　　3． 安全生产：十禁

　　禁止嬉戏、喧哗。

　　禁止吸烟。

　　禁止酒后上岗。

　　禁止穿高跟鞋。

　　禁止乱扔工具。

　　禁止违章操作。

　　禁止自调车速。

　　禁止越位用车。

　　禁止未切断电（气、火）源离岗。

　　4． 工艺纪律：5序

　　借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

　　看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

　　提：有疑问的地方及时提请处理。

　　办：按有关规章办事。

　　检：自验合格后流入下道工序。

　　5． 设备使用三好：管好、用好、维护好。

　　四会：会使用。

　　会保养。

　　会检查。

　　会排故障。

　　6． 文明生产“五不走”：

　　下班时，设备不擦洗保养好不走。

　　工件不堆好不走。

　　记录不好不走。

　　地面卫生不打扫干净不走。

　　工具不清点和摆放不好不走。

　　第五章 现场管理制度

　　第十九条 “5S”管理（略）

　　第二十条 目视管理（看得见管理）

　　1． 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

　　2． 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

　　3． 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

　　4． 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

　　5S 管理

　　5S管理是什么?

　　工作现场做到——

　　1S 整理（SEIRI）

　　将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

　　必要的留下，不必要的清除掉

　　2S 整顿（SEITON）

　　把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

　　3S 清扫（SEIOS）

　　将工作场所清扫干净

　　4S 清洁（SEIKETSU）

　　维持上述成果

　　5S 素养（SHITSUKE）

　　每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

　　文明的员工是文明管理的根本保证

　　如何推行5S？

　　教育宣传，使5S理念深入人心

　　成立推行组织，设置推行委员会

　　开展5S活动周

　　教育培训

　　组织实施

　　定期考察评分

　　5S推行技巧

　　红牌作战

　　考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正

　　配合处罚

　　检查表

　　检查组纪录检查结果——检查表

　　纪录措施和结果

　　目视管理

　　放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示

　　人员的着装上也明显标示，方便管理

　　第六章 设备管理

　　第二十一条 设备润滑工作。

　　1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。

　　2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。

　　3． 设备润滑“5定”内容：

　　定点：规定润滑部位名称及加油点数。

　　定质：规定油脂牌号相同。

　　定时：规定加、换油时间。

　　定量：规定每次加、换油量。

　　定人：规定每次加、换油的人。

　　4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。

　　第二十二条 设备缺陷的处理。

　　1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除

　　2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。

　　3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。

　　4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

　　第七章 成品销售管理

　　第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。

　　第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。

　　第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。

　　第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。

　　第二十七条 上车出货。

　　第二十八条 总结出货情况。

　　第八章 生产技术管理制度

　　第二十九条 目的

　　依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

　　第三十条 适用范围

　　供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。

　　第三十一条 作业细则

　　技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。

　　第三十二条 结论：

　　工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

家具公司的管理制度

家具企业生产计划管理

第一章 生产计划管理

第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2. 领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度

第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1. 生产技术部门的工作大致分为:产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度

第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类:在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类:如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类:即，待转出本单位的物品。

D类:处理类。

2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为:裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装

第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度

第十七条 每天组长工作须做到:

1. 上班前:

提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2. 上班后:

确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3. 上班中:

检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4. 下班前

上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度

1. 劳动纪律:

二点:准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准: 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2. 质检做到:自验、互验、查验。

3. 安全生产:十禁

禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4. 工艺纪律:5序

借:工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看:看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提:有疑问的地方及时提请处理。

办:按有关规章办事。

检:自验合格后流入下道工序。

5. 设备使用三好:管好、用好、维护好。

四会:会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6. 文明生产“五不走”:

下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度

第十九条 “5S”管理（略）

第二十条 目视管理（看得见管理）

1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理

5S管理是什么？

工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

必要的留下，不必要的清除掉

2S 整顿（SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

3S 清扫（SEIOS）

将工作场所清扫干净

4S 清洁（SEIKETSU）

维持上述成果

5S 素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

文明的员工是文明管理的根本保证

如何推行5S？

教育宣传，使5S理念深入人心

成立推行组织，设置推行委员会

开展5S活动周

教育培训

组织实施

定期考察评分

5S推行技巧

红牌作战

考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正

配合处罚

检查表

检查组纪录检查结果——检查表

纪录措施和结果

目视管理

放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示

人员的着装上也明显标示，方便管理

第六章 设备管理

第二十一条 设备润滑工作。

1. 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。

2. 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。

3. 设备润滑“5定”内容:

定点:规定润滑部位名称及加油点数。

定质:规定油脂牌号相同。

定时:规定加、换油时间。

定量:规定每次加、换油量。

定人:规定每次加、换油的人。

4. 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。

第二十二条 设备缺陷的处理。

1. 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除

2. 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。

3. 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。

4. 设备使用前应明确各种设备的操作步骤:包括操作前的准备工作和操作顺序。

第七章 成品销售管理

第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。

第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。

第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。

第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。

第二十七条 上车出货。

第二十八条 总结出货情况。

第八章 生产技术管理制度

第二十九条 目的

依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

第三十条 适用范围

供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。

第三十一条 作业细则

技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作:QC工程图，作为检查标准。

第三十二条 结论:

工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

谁有家具厂的规章管理制度，谢谢

第一条 总则

　　1、 为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

　　2、 本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。

　　第三条 防火的知识

　　1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

　　2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

　　3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。

　　4、开展群众性消防活动。

　　第四条 预防触电的知识

　　防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。

　　1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

　　2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

　　3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

　　4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。

　　5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。

　　第五条 事故处理： 事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。

　　第六条 事故发生后的紧急处理

　　事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理：

　　1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。

　　2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。

　　3、大致估计事故的原因及影响范围。

　　4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。

　　5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。

　　6、事故终止后，要保护好现场。

　　第七条 事故的调查、分析和处理

　　对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。

　　第八条 安全检查

　　1、查有无进行安全教育。

　　2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。

　　3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。

　　4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

　　5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。

　　6、查工作衔接配合是否合理。

　　7、查事故隐患是否存在。

　　8、查安全计划措施是否落实和实施。

　　第九条 自我安全检查要点

　　1、检查工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。

　　2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺，注意堆放、运输手段等。

　　3、检查工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

　　4、检查设备的安全性：注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。

　　5、检查其他防护的安全性：通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等。

　　第二章 安全保卫管理制度

　　第十条 安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。

　　第十一条

公司实施节假日值班制度，由办公室负责每月的值班安排和监督工作，值班人员必须按时到岗，并认真履行值班职责，检查各部门对各项安全制度，安全操作规程是否落实。

　　第十二条 夜间值班人员负责每日的开门和锁门，每日晚上值班人员在锁门前必须认真检查门窗是否锁好，电源是否切断，保证无任何安全隐患。

　　第十三条 公司员工应妥善保管印章、钱款、贵重物品、重要文件等，下班前将抽屉及文件柜锁好，切断电源后方可离开。

　　第十四条 办公室负责组织有关人员不定期地对公司办公环境的安全实施监督检查，如有安全隐患，相应部门要及时整改。

　　第十五条 公司所属办公区域的门锁钥匙，起用前应在办公室备份一套，办公室必须妥善保管，以备急需时使用。

　　第三章 财物失窃处理办法

　　第十九条 本公司发生财物失窃事件后，有关人员须在第一时间到达现场，查看该房门是否有明显损坏或被硬性物撬开的迹象。

　　第二十条 开门进入房间后，须查看房内之物是否凌乱，行李或提箱、橱柜是否被撬开。

　　第二十一条 不可移动现场摆设、触摸任何物件，及时封锁现场，不准任何人进入。

　　第二十二条 观察有无形迹可疑人员出入，记录被窃物品价值、盗窃时间等。

　　第二十三条 侦查人员到现场后，应主动协助其工作，以做好内部调查。

　　第二十四条 对所涉及的各部门人员进行调查并录取口供，同时对重点部位和个人进行严密调查。

　　第四章 防火安全制度

　　第二十五条 本公司的防火安全工作，实行“预防为主，防消结合”的方针，防患于未然。

　　第二十六条 总公司、分公司及各部门均实行安全责任制，设防火责任人。

　　第二十七条 为确保各项防火安全措施的落实，公司成立防火安全领导小组，负责本公司的防火安全工作，各分公司设立相应的防火安全领导小组。

　　第二十八条 各分公司要建立义务消防队，发生火灾要尽力控制火势蔓延或把火扑灭在初起阶段。

　　第二十九条 各部门在生产和工作中，均须严格执行国家和市消防机关颁布的有关防火规定，并根据自己的实际情况，采取具体措施。

　　第三十条 完善逐级检查制度，及时发现和消除火险隐患。

　　第三十一条 消防设施要随时检查，保证有效。

　　第三十四条

任何人发现火险后，都要及时、准确地向办公室安全保卫部门或消防机关报警(119)，并积极扑救。单位接到火灾报警后，应及时组织力量，配合消防机关进行扑救。

　　第三十五条 奖励

　　1、坚持执行防火安全规章制度、敢于同违章行为作斗争、保障生产安全的，奖励20—50元;

　　2、不怕危险，勇于排除隐患，制止火灾爆炸事故发生，及时扑灭火灾，减少损失的，奖励100---1000元。

　　第三十六条 处罚：

　　1、对无视防火安全工作，违反有关消防法规，经指出仍拒不执行的，处罚款200元/次。

　　2、因玩忽职守造成火灾事故的，应追究直接责任者经济赔偿责任，并处罚款200元/次。情节严重，触犯刑法的，上报司法机关追究刑事责任，并对所在部门防火责任人处罚款200---1000元。

　　第五章 突发事件处理规定

　　第三十七条 本规定适用于公司总部全体员工及所有驻外机构的员工。

　　第三十八条 突发事件主要包括员工人身发生重大的病、伤、亡或重大的刑事案件、家庭恶性纠纷等。它们具有突然性、特殊性等特点。

　　第三十九条 突发事件处理程序

　　1、突发重大事件一经发生，当事人或知情人须向相关管理部门及公司办公室报告。由办公室会同相关管理部门协同解决。在解决的过程中，需要向公司有关部门求助时，有关部门应积极配合与支持，不得推诿延误。

　　2、在时间不允许的情况下，办公室可以采取边报告、边处理的方法，对事件直接进行处理。

　　3、公司办公室在紧急情况下，有权调动公司一切必要的资源;全权处理后，再进行经验总结。如有偏差，待处理下次类似事件时，再吸取教训。

　　4、突发重大事件处理过程中涉及公司以外的人和事，统一由公司办公室对外交涉。

　　5、突发重大事件的事发报告、请示及事后结果报告统一由办公室向公司领导报告。

　　第四十条 总结经验教训及文档管理

　　1、对突发事件的起因进行调查分析，必要时可将分析报告，通报给相关人员以吸取教训。

　　2、对处理政策的把握和公司组织意图的理解方面进行认真总结，供其他管理者参考借鉴。

怎么样才能做好家具厂的品质管理？

每道工艺领导（生产经理，工程经理，品质经理，研发经理，生管经理等相关领导）集体现场评审，如一把椅子，木工组装好后，通知相关领导的文员，评审定在一个每天特定的时间，比如下午3点，评审也要集中，OK就进入下个流程砂光或者改进，同样，砂光完成也一样评审每一道都严格把关。领导每天抽出一个小时，品质有很大的提高。

家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度

一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

二、适用范围：家具厂生产部

三、具体内容:

1. 材料申购制度

1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购

1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。

1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。

1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。

1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。

2. 材料入库制度

2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。

2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。

2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。

2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。

2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

3. 材料存放制度

3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。

3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度

4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。

4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。

4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。

4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度

5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。

5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。

5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

6. 仓库盘点制度

6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。

6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。

7. 材料库管理员制度

7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。

7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。

7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.

7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。

8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

希望上述资料对您有所帮助！

如何做好品质管理（工厂）

　　说到品质，就应该包含品质控制和提升这两方面，在谈的时候，先列出目前的做法，和存在的问题，再说说自己的看法，即新的措施。

　　其实作为一名新员工，你能够找到存在的问题就已经OK了，至于改进的措施，简单地写一两条就可以了。

　　老板安排这件事的目的，一是想看看你的积极性怎么，因为完成这件事，你要主动在公司内部去观察，问人，才能得到真实的答案。二是通过这件事，看看你有多少料，能不能很快、很好地融入公司的团队、能不能发现真正的问题。也有可能老板本来就是知道答案的，只不过要通过你去找出来、说出来，说白了就是把你当枪使，那么你要做的，就是客观如实地把问题说出来，至少这个问题是谁的错，由谁进行改进，你就不要多言了。

　　核心的东西我已经说得差不多了，至于内容上的东西，你自己抄理论就可以了，什么品质管理包括哪几方面，套入你公司的实际，常见的改进办法有哪几种，哪种最适合你的公司。然后再把前面我说的实地考察的这些灵魂的东西加进去，这篇报告就算是成功的了。

　　最后一点，不要把报告写得太完美，你把事都做完了，老板干什么？或者说，即使你写得再好，老板看的时候，给你提意见，你要说“哦，对对对”，“嗯，这个问题我考虑得还不够”，或者“＊总，你说得对，这里我回去再完善一下”等等。

我是一家做家具的企业，请问仓库管理制度怎么写?

转载以下资料供参考

仓库管理制度

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

　　一、物资的验收入库仓库管理制度

　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　a) 未经总经理或部门主管批准的采购。

　　b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

　　c) 与要求不符合的采购物资。

　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

　　二、物资保管仓库管理制度

　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

　　a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。

　　c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

　　三、物资的领发仓库管理制度

　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

　　四、物资退库仓库管理制度

　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　仓库管理制度小结：

　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

　　一、库房管理目的：

　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

　　1、塑料件;

　　2、橡胶件;

　　3、标准件;

　　4、电子件;

　　5、电机;

　　6、软化剂;

　　7、外加工;

　　8、包装物;

　　9、产成品;

　　二、原材料入库。

　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

　　三、产成品入库。

　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

　　(二)对需要质量验收的原材料。

　　四、入库时先标识。

　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

　　九、入库物资应及时入库。

　　十、原材料的出库与发放：

　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

　　(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

　　(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

　　(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

　　十一、物资贮存与防护

　　(一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

　　(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

　　(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

　　(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

　　(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

　　(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

　　(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

　　(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

　　(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

　　十二、应急情况处理

　　(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

　　(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

　　十三、库房管理规定

　　(一)公司各类库房由指定专人负责。

　　(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

　　(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

　　(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

　　(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

　　(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

　　(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

　　(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

　　(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

　　(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

　　(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。

　　十四、本制度自颁布之日起实施。