制作家具的实木 用于制作家具的材料-实木有哪些

红木类，例如紫檀，花梨，乌金木等，就是人们常说的红木类家具。材质坚硬，纹理清晰，木质本身呈红色，具有收藏价值。缺点就是容易泛油，不注意保养很容易开裂。

香樟木，小叶香樟，做成家具衣柜，防虫防潮，让衣服本身有香味，产地福建一带。

水曲柳，木质坚硬，纹理细密，适合做原木色家具。

东北楸木，纹理清晰，韧性好，适合做中式有雕花的家具，不易翘曲。

所有的实木家具都很容易开裂，这个是和环境有直接关系，价格不好说，因为含有雕花工艺在里面，比如香樟木的书桌，没有雕花的1万，有雕花的话可能就是2万。

其他的还有松木，榆木之类的，选家具的话要注意漆水。

制作实木家具需要什么设备？

传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。

现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。

实木家具的生产流程为：

锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等

总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。

如何自制实木家具

自制实木家具步骤：

1、家具部件配件分解，形成配料表，尺寸样式简图；对老师傅来说这个或不需要形成在纸面上，看一眼，计上心头就可。

2、准备：工具，材料，场地，及必要设施，初学者还需准备基本技能技术知识。

3、材料检看，初步排布安排，做到料尽其才，物尽其用。

4、下料：按配料表、简图及初步材料安排将木料标示尺寸，锯成所需要大小长短形状尺寸。

5、精加工成型：施展锯刨钻切等工艺手段精加工成型。

6、组装：传统实木家具采用榫卯结构是最大特点，这个也是难点和质量关键点，可能需要反复拆装，加工修正才能达到满意。

7、打磨修补上漆。

自制实木家具其实就是考验动手能力和耐心的，继承传统，不光是打造经事耐用环保的实木家具，更是从中获得劳动的快乐与满足。

做实木家具加工需要什么设备

木质家具主要分为实木家具和板式家具。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、机床、砂光机。板式家具的生产流程与实木家具略有差别，所用机器大致相同。圆角可用机床加工。

家具制作中的内置实木是什么意思

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一般实木家具都用那些原木做的

一般的实木家具分为几个大类。

1. 红木系列，也是顶级木材。

2. 胡桃木系列，例如水曲柳等，属于第二高端木材。

3. 橡木系列，如白橡木、红橡木一类，都是属于相对大众，中高端的实木材料。

4. 再其次就是什么橡胶木、松木等一些略次的材质。一般稍次一些的都是或多或少有一些异味类的情况。比如松木、桦木等。

5. 再其次。就是板式木材了，一般为压缩板式和人造板这类，都是用实木颗粒压缩而成的。容易受潮变形开裂。

大概就是这一些了，很高兴为您解答，满意请及时采纳。谢谢了。

实木家具制作过程，实木家具哪家好

刚运输到工厂的木材需要静置几天时间，一来释放应力，二来使其在新的环境中内外含水率平衡。

木料是家具的核心，烘干后的木材，强度增加2~3倍，不会发霉腐烂，制成家具后不易变形开裂。

由于每块木材的自然纹理和颜色都略有不同，在粗加工前木工师傅会挑选颜色和纹理接近的木板。之后才能进行毛料粗刨、风剪、修边。

无论是树还是木板，都不可能有适合家具那么大那么宽的尺寸，所以在精加工之前需要拼板。

之后经过精加工（定厚、精切、造型），完成的木料没有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，表面光滑、平整、线型流畅一致。

传统实木家具的榫卯结构，工艺复杂成本较高，但结构稳定，可以一定程度上防止实木的变形开裂。

按部件、组件依次拼装，过程中要复核与图纸是否一致。

将成品砂光，之后自然放置一段时间释放应力，将表面灰尘吹干净。

在家具正式上漆之前对白胚进行擦色处理，使木色看上去协调美观。

着底色、上底漆、修色、上面漆。

油漆晾干后通过眼观、手摸相结合的方法检查成品整体质量合格后即可包装。

实木家具的制作过程是怎么样的？详细解答

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：

开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

4、实木家具油漆工艺流程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨

手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）

打色油磨面油（待干3.5小时）包装

B、雅茗（16系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨

修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

5、油漆涂饰：

目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。