家具拉丝压纹工艺流程 拉丝工艺流程

实木家具油漆的工艺流程？？

1.主要施工工艺(1) 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

注意： 间隔，干透为止.夏季6小时，冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。

温度在5摄氏度以上。

(2) 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。

3. 注意事项(1) 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2) 清理周围环境，防止尘土飞扬。

(3) 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

定制家具的封边工艺流程是怎样的呢？

喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验。

好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。

负责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封消费者能看到的一边或两边。

（PCV塑料封边） 1、普通PCV塑料封边：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC塑料封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。

（ABS封边） 2、ABS封边：新型封边材料，被少数高端品牌采用，其优点为： （1）原料考究纯度较高，环保无污染； （2）采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺； （3）表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀； （4）原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差； （5）柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象； （6）尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀； （7）封边后热融胶缝最小； （8）封边带使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。

家具喷漆工艺有哪些流程？

家具喷漆的第一步：基材破坏，这一步是我们在家具喷漆的过程中效果最好，也是遮瑕最重要的一步，也就是说，“基材破坏”这一道工序，就是用来仿造虫蛀、磕碰损坏、风蚀等等留下的痕迹，以达到遮掩家具表面缺陷的效果，这一道工序包括有铁锤痕、布印、马尾痕、锉刀痕、虫孔几种方法，这些制造工艺都是用来仿造木材本身留下的痕迹的方法。

基材破坏第一步进行完毕之后，接下来我们就要将素材进行处理，这是因为木材原材料本身会有颜色上的差距，所以要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。

定制家具的封边工艺流程是什么？

典型的封边工艺流程如下： 喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验。

好的封边机在上述工艺流程中都是一次成型的，所采用的胶水是环保达标的热熔胶，从喷防粘剂到后面的布轮抛光是一次成型的。

负责任的家具工厂也将会把板材的四个边都进行封边处理，而不只是封消费者能看到的一边或两边。

（PCV塑料封边） 1、普通PCV塑料封边：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC塑料封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。

（ABS封边） 2、ABS封边：新型封边材料，被少数高端品牌采用，其优点为： （1）原料考究纯度较高，环保无污染； （2）采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺； （3）表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀； （4）原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差； （5）柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象； （6）尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀； （7）封边后热融胶缝最小； （8）封边带使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。

家具油漆的工艺流程是怎样的？

1、上着色油或调色油（需要上色的家具），然后刷清漆保护底漆，如果是保持原色进行刷清漆的话就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆，底漆一般也是使用面漆。

2、清理木器表面灰尘和污物，用砂纸把板面或者木线条表面打光。

3、刷第一遍漆，干透后用经过调配的色粉熟胶粉双飞粉调合成腻子做修饰，把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样，干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光。

4、刷第二遍漆，干透后用细砂纸磨光。

刷一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推，如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

5、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

6、刷最后一遍漆。

实木家具油漆工艺流程

实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

加工方式可用喷涂或刷涂。

3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

定制家具的生产工艺/流程是怎样的？

1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产 在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。

除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等，这里就不再详细说明了。

沙发的生产工艺流程是什么呢？

沙发的生产工艺流程 ①框架材料 沙发框架大部分使用板材、和中密度纤维板，一些装饰物和扶手一般采用木材。

而零部件和细节处理的工艺较复杂，有时会采用实木弯曲、雕刻花纹等特殊工艺来提高整体观赏度并彰显沙发的独特处。

②组装框架 将各种框架、板材、弯曲件和零件组合配套，最后封上地板，保证其坚固性。

③切割海绵 根据严格规划好的规格尺寸图、排料单和模板，按步骤划线、切割海绵或其他复合材料，而形状复杂、工艺要求程度高的裁剪海绵，则采取机器切割。

④粘贴框架 沙发的模板已经出来，接着在框架上钉松紧带和纱布，松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都需严格按照要求来制作，避免过松或过紧影响沙发的最终舒适度和弹性。

然后粘贴或填充海绵，完成基本造型。

⑤外套裁剪 每个沙发都有专属的配料单、模板和尺寸图，外套的裁剪对数据精确度要求高，避免浪费并节约成本。

对不同材质的外套采用不同裁剪方法，天然皮质要去除瑕疵点，尽量裁剪完整皮张。

人工材料则可折叠裁剪，这样可以提高效率节省时间和人工。

⑥外套缝制 根据整体造型要求和工艺要求用缝纫机器缝制外套，要求完整度好、精密细致，并且拒绝线头和污点在外套上出现。

缝纫方法也根据缝纫机器的功能性而有所不同。

⑦最终定型 将框架、内外套、配饰、海绵等全部组装成沙发。

先将内部组装完成，再固定套好外套，最后将装饰物一一组装固定，完成沙发脚的固定。

什么叫拉丝工艺家具？

拉丝工艺家具是把金、银拉丝饰面金属板应用在家具的做法。

拉丝是一种金属加工工艺。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用相比其他表面处理，家具的不锈钢材材质、铝型材等材质都可以做拉丝面。

实木家具油漆的工艺流程？？

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装...