家具库存管理

家具仓库管理

作为一个主管要学会如何带好下面的兵，想要带好他们就：应该让员工学程序（就是多教员工应该怎么做怎样做）尽量不要让员工学制度（即：不能干这个不能干那个，干这个会罚款，干这个会讨骂），如果所有的员工都按程序走，那制度就不起作用了.（呵呵，我不是说制度就不要，看你理解罗） 一般家具厂仓储管理程序1、目的： 规范仓库管理，使仓库储存的各种材料均能达到帐、存卡、实物一致，摆放合理。

2、适用范围： 适用于公司材料仓、皮料仓、成品仓库管理。

3、权责：3.1品质部：负责原材料检验、半成品、成品检验；3.2采购部负责各种材料计划、采购作业；3.3仓管员负责物料、半成品、成品数量清点、储存、发放和入帐。

4、作业程序：4.1材料进仓作业： A、供应商交货时，仓库收货员持供应商《送货单》将来料名称、数量、规格、型号等核对清楚后，收货将货物放置在来料检验区，边验收边入帐； B、仓库收料员依据供应商的《送货单》的实际到货情况填写《材料入库单》，办理入库手续，入库后将合格品按仓库区域的归类、产品型号的归类、分类存放，在《物资保管卡片》标明材料编号、品名、规格、增减数量等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购员联系退货事宜，仓管员填写《退货单》进行退货处理；本地送货的供应商现场验货，现场退货，合格材料数量依仓管员签收的《送货单》为准；对检验个别项目不合格，但可让步接收的材料，收货后要分开存放，并做好标识。

4.2材料出仓作业： A、仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准）让步接收的材料仓管员要通知生产主管和质检员注意检验，需用在指定的产品上； B、根据生产部《生产排程单》，用量单位主管填写《领料单》，领料人持《领料单》到仓库领材料，仓管员根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。

发料前仓管要核对《订单》和《标准用量》，实际领货数与请领数不符时，依仓管填写实发数为准； C、《领料单》一式三联，第一联存根留领料单位，第二联仓库存查，第三联财务存查。

《领料单》必须要有开单员签名、仓管员签名、领料人签名，方能生效，涂改无效； D、生产线上和公司各部门借用生产材料、工具时，不填写领料单，但需登记《借用物品登记卡》，对借用材料、工具，仓管员必须要求借用人保护好，用完后及时归还。

如借用材料、工具有损坏，按《工具管理办法》仓管员书面提交财务部处理。

4.3成品入库作业： 成品经品质部质检员检验合格后，成品仓管与入库人进行现场交接，双方履行交接手续-《入库凭证》。

内销产品：每件必须清理干净套好塑料袋、贴上标识卡，存放指定位置.外销产品由包装人员将产品包装完整后（包括贴好唛头）送入仓库，并办理入库手续.4.4出货作业： A、出货时成品仓管依据业务部所制定《装车清单》或《装柜清单》清点出货产品数量，核对产品型号。

装货柜时必须有专人点数，如发现有误应马上停止、翻柜重装； B、公司负责送货时，成品仓管员负责监装，根据货物的不同，采取相应的防护措施，确保交给客户合格产品，装车完毕后，在装车清单上注明货物装车完成情况，必要时要通知送货员或 司机到现场进行交付，装车的货物顺序要按送货到达的先后进行，以免造成缷车的困难，装 车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决； C、出库凭证：材料仓按《领料单》和《借用物品登记卡》作为出库凭证，成品仓按《调拨单》和外单所用的《发货单》为准； D、材料和成品出库后，各仓管及时登卡、入帐，必须做到日清日结，并将库存状况用《日报表》通报相关部门。

4.5退料作业： A、生产部各班组在生产过程中发现的不合格材料，要分类集中管理。

并通知品质部重新检验，对确定不合格的材料，由用料单位开《退料单》，将材料退回仓库，仓库员通知采购员联系退货，存放车间的物料，直接由车间通知采购退货； B、生产部因其他原因《订单变更、设计更改》造成的剩余材料，可由生产部用料单位填写《退料单》退回仓库。

C、退料手续的办理：本公司内用《退料单》由用料单位退回仓库；需采购部退货的，采购部完成退料后将退料凭据交财务部入帐。

4.6补料作业： A、因来料不良或其他原因，造成材料短缺，需填写《领料单》补足领料，并在备注栏中注明原因。

经车间主管批准后，方可领料； B、生产操作人员因作业不规范造成材料报废而需补料的，须经生产副总批准； C、因返修产品而需补料的，由用料单位填写《领料单》补足材料，并在备注栏注明“返修用料”经车间主管批准，方可到仓库领料。

4.7储存管理： A、所有仓库材料、成品需按有利于节约空间，利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存； B、仓库内保持通道畅通、通风良好、消防器材安置合理； C、发料时所有开过封的材料都应包装好，防潮、防氧化； D、危险品应注意防压、防晒、防火严格管理（如油漆、天那水）； E、仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《物资保管卡片》上标识清楚。

4.8库存量管理： A、仓库应建立《安全库存量一览表》，由仓管、...

如何管理家具厂仓库

仓库管理制度一、总则第一条：为了使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体情况，特定本规定。

第二条：仓库管理的工作：(1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，定期清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

二、仓库物资的入库第一条：外购物资（包括外购材料、产品等）到达后，由经办人填制＂商品验收单＂一式贰份（经仓管员签字后的＂商品验收单＂，一联交部门主管审批，主管审批通过签字确认后交至财务部，一联交仓库作为开具＂材料入库单＂依据），仓管员根据＂商品验收单＂填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在＂商品验收单＂上签名，并根据点验结果如实填制＂材料入库单＂一式贰份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在＂材料入库单＂上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的＂商品验收单（仓库联）＂和＂材料入库单＂的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门。

第二条：完工产品入库，由生产部门送交仓库，仓管员根据入库情况填制＂产成品入库单＂一式贰份，双方相互核对无误后须在＂产成品入库单＂上签名，签名后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。

第三条：车间余料退库应填制红字领料单一式贰份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。

第四条：对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理。

三、仓库物资的出库第一条：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。

领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。

第二条：包装前物料确认。

使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

第三条：公司仓库一切产成品的对外发放，一律凭经部门主管审批的＂出货单＂，＂出货单＂一式肆份，一联交部门主管，一联交财务部门，一联交客户，一联交仓库作为开具＂产成品出库单＂依据。

第四条：对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理。

四、仓库物资的保管第一条：物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到＂二齐、三清、四号定位＂。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

第二条：每月必须对库存的产品、材料进行实物盘点一次（仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正）。

并由仓管员填制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调帐处理，以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合。

第三条：建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。

第四条：仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。

五、其他第一条：仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

第二条：仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

家具成品仓库管理制度

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首先对库存各个款式的数量。

做个记录。

每天的买货。

发货。

即成品货的入库。

都要很详细。

举个例子。

譬如，009六门入库40套。

比如1月左右库存剩5套左右。

就要列为紧急补货产品、一个家具厂。

不可能每个生产出来的款式都有很好的销售量。

这个方法可以用数字很好的体现出来。

一般3个月通过产品限量就可以很好的体现出来、就可以及时的进行促销。

即处理。

家具仓库最大的要害就是待销货的囤放。

如果不及时处理。

将是不小的损失。

在运输过程中、避免不了各种小零件的损坏、各经销商的补货问题。

也要重视。

仓库拆包的情况是避免不了的。

补过的东西都要及时的下单。

出来之后要立即放回原处。

不然时间一长，这些小问题也会很头疼的。

我的表达可能不专业。

我表达的是我在工作中总结的问题但库房这几个问题能处理好的话 也没什么问题了。

各位什么家具进销存管理软件比较好用

展开全部 这个问题要取决于你的实际情况，你需要哪些功能，以及管理到什么程度？如果你的家具店面不大、业务量很小，管理要求也不高，那简单的软件就可以啦，甚至就弄张电子表格，就可以管理得井井有条啦，当然也就不需要什么专用的软件了。

但是若你的店面到了一定的规模，甚至有多家店面、多个仓库，业务量也起来了，常常感觉管理跟不上，那就需要用软件来管理了。

利用电脑和网络来实现管理信息的采集和共享，无疑可以大大提高工作效率。

若软件还有营销方面的功能，能开展自己的社群营销，那就更好了。

这个时候，你就而临着软件选型的问题了。

一、要选个专门做家具行业的软件，不要去用那些“万金油”软件去他们官网看看，什么行业都做的话，说明他什么行业都不深入，也不可能是什么专业软件。

卖家具与卖其它的货品还是有些不同的？选择软件之前最好不要着急，找到一套合适的，避免之后的麻烦，不要买的时候图省事不想花时间去了解，图省钱找个便宜的，最终会给以后带来麻烦。

具体细节上可以了解以下几个方面：1、家具销售业务流程长、环节多，软件的流程是不是贴合典型的场景是，通过一系列的引流，客人最终到了店里，由导购员接待促进成交，客人下单付定金；若有现货，按排安装工送货安装，收清尾款；之后还需要及时处理客户的售后要求，一些货品也需要定期回访做保养，维护好客户关系以促使形成二次销售。

更多的时候，我们并没有现货，客人下单之后，才去向厂家订货，从厂家回货后再启动送货之后的流程，有时候客人也可能会提出延迟送货（比如他的房子还没有准备好），一张单还可能会分多次送货、多次收款。

这样一来，从接单到送货、安装、收齐尾款的周期就可能拉的很长，一方面会造销售跟单就不便，一方面会给仓库和采购的管理工作带来困难。

2、家具仓库比较复杂，软件是否做过妥当的处理最头疼的是不知道现在有多少货，有多少被客人预定了？实际可用的到底是多少？导购员怎么给客户说，今天能不能送货？一般的进销存软件只能告诉您仓库里有多少货，但在家具仓库里有些货是不能动的，因为已经被客人预定了，这个可以叫锁定量；还有一批货还没有进仓，但是马上会进仓，可以叫在途量吧。

在库存量的基础上，考虑锁定量和在途量，才能计算出现实可用量。

其实，实际操作中还有很多细节问题，比如：仓库里的货是客人预定的，但交货期还较长，我们就想先给当前的客人送去，另外下单采购以补充预定客人的货，软件允许吗？若允许，会不会影响预定客人的交货期？3、能不能根据销售订货单智能生成采购订货单您肯定是希望精确采购，既要满足交货的需要，又最大限度地减少资金和库容的占用。

但是，看看这些库存量、锁定量、在途量、安全存量、排单量、非可用库存等，软件能不能自处理？4、家具货品套件子件的问题另外，家具是大件商品，采购、销售、卖场摆样都是按套件为单位的，但仓库却是按子件（包）来记账和管理，有时还需要把成套的商品拆开销售，有时又需要调换通用件等，这些情况都需要进行一系列的特殊处理。

一些软件会让您手工做装配单来解决这个问题，但是这样实在是太麻烦，而专业的家具软件可能就是自动完成的了。

5、家具货品多颜色管理的问题家具还有多颜色的问题，同一款家具可能会有多种颜色，怎么建商品档案？全部建一遍的工作量太大，而且也没有必要，最好就是用到时由软件自动创建。

专业家具软件就能自动创建，直接开单就可以了，软件会自动帮您处理好建档的事情。

二、找一家靠谱的软件公司，因为以后找售后的时候是很多的。

买软件其实太是买服务，有了问题找不到人，那可就不妙了？1、多找几家比较，问问身边的同行，看他们都在用什么软件。

多去家具展会看看，能够摆展的软件公司一般都是有实力的。

2、购买之前最好能够试用一段时间，觉得你能用的起来再买。

有些软件是不错，但你的精力有限，不能够严格按照它的要求来做，最终用不起来的话，也是浪费。

试一试，合适的才是最好的。

3、看要看软件公司的创新能力，比如现在的社群营销很有效果，他们有没有推出相应的功能？若你用的是这些软件，那就自然而然地受益了。

不仅是一个软件功能，同时也是新的营销理念。

总之，如果你是有一定规模的家具销售公司，还是尽量使用专业的家具软件比较好。

虽然前期投入比通用软件大，但它带来的好处是实实在在的，若用到中途才发现这个问题，切换软件还是很麻烦的。

若是小规模的公司，那就选个简单实用、价格便宜的吧！

家具厂 板材仓库如何管理 特别是余料.请生意经朋友帮助一下求解答

家具厂的仓库管理可以借鉴超市的管理，采用：1、分大类管理：板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具类等；2、分小类管理：例如五金类的细分：螺丝类、连接件类等；3、先进先出原则：按进仓时间，先进仓的先出货；4、类别集中原则：同一类型的尽量摆放在一起，比如螺丝，各种螺丝都摆放在一起；5、标识原则：对所有材料的信息进行标识，一般标识名称、代号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息；6、整洁原则：将物料按特点进行整齐归类摆放，做一些架子（可以参照超市的货架）例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放；7、仓库的数据用电脑管理，随时更新。

做到以上几点，仓库已经很整齐了。

讨论家具企业如何进行余料管理？

家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上。

近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。

如何提高材料利用率，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，也是企业经营者最为头疼的难题。

笔者曾成功辅导了康桥家具厂、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂），越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪。

要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：一、企业实行领料制。

实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。

二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。

如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。

其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。

三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。

余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。

有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。

大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。

二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。

三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。

该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。

四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。

当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。

笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。

余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。

仓库管理员一般是做什么的

仓库管理员一般是做以下六件事：1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；6.确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施