家具涂装工序

家具木材涂装工艺流程是怎么样呢？

1、素材调整 使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。

需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。

2、整体着色 又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。

一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。

此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。

透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。

3、头度底漆 又称为胶固底漆，固体份通常在4~14%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。

一般生产中常用粘度为8~12s，固含量为8%~12%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方式不得要领都将影响颜色的清晰度。

4、格丽斯着色剂 又称仿古漆或仿古油，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中加入透明性较好的颜料分散剂，用慢干溶剂制成。

其作用是通过擦拭使材面形成柔和的对比及阴影效果，产生古典味道。

因为是慢干油性着色剂，不会溶解下层的头度底漆和上层的二度底漆，所以同时通过保留少许做效果用。

做仿古油时，如果遇到素材导管较大、较深，为获得较好的涂膜、平滑度以及节约油漆用量，生产中一般应加入少量填充剂，含有少量树脂和体质颜料，搅拌均匀使用效果较好。

5、做明暗 在上道格丽斯着色剂上，采用#000或#0000的钢丝绒，顺木纹方向擦拭进行明暗对比操作，最后再用毛刷或破布条划出明暗的地方，使颜色达到柔和自然的效果。

目的是显示木材立体效果，增加阴影对比效果。

6、二度底漆 生产中常称SEALERS？，是一种固体成份通常在14~25%范围的底漆，多是迅速干燥性，作用是保护底层着色剂和格丽斯着色剂，并且一般含有砂光剂，根据情况粘度可调在16s,5~15分钟可砂光，同时起和面漆的架桥作用。

7、布印 又称修补着色剂，一般采用酒精着色剂。

在一些特殊的涂装修色上，用软布对涂膜进行布印操作，做出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感。

操作技法是采用软的棉布在酒精着色剂中浸湿，再稍加拧干，然后用手握着棉布在底材的表面，全部或局部拍打的动作，然后用0000#钢丝绒将破布的造型变得较柔并抓明暗。

8、干刷 目的是起仿古作用，一般用格丽斯着色剂。

局部沾漆，在产品的边缘、拐角处、刀型、沟槽或雕花处做出特有效果。

9、牛尾痕 划牛尾痕一般使用格丽斯着色剂，用牛尾笔轻甩划上，常在较浅色的地方及边缘处多划。

操作技法是用4~5条长厘米的棉线，用胶带封住一段前厘米处，再将没有封的一端沾湿头道底漆。

待干后会形成一道牛尾绳，用牛尾绳沾湿仿古油，用破布擦去一点后再在板上作一些短小不规则的标示和曲线。

10、苍蝇黑点 “苍蝇黑点”是一种装饰效果，也成为喷点。

一般有黑色和棕色，采用酒精着色剂或格丽斯着色剂，可使用喷枪调节供气量和油量喷出，作用是显现隐旧、古典的家具效果。

操作要点是将酒精和染料调配成的酒精、布印着色剂装入喷枪中，然后喷点，喷点时喷枪气压要控制好，一般需要反复调试才能达到效果。

11、面漆 完成上述做旧工序后，涂饰面漆，保护下层效果并增加涂膜厚度，大多喷涂两遍。

如果需要上沟槽漆，应在第一道面漆之后进行，并且注意涂饰沟槽漆之前不要砂光，便于涂后擦除；一般生产中严格的工厂涂两道，第一道可用仿尼龙布擦拭，第二道用0000#钢丝绒，最后用毛刷清理角落。

此道工序操作非常困难，因为大部分沟槽漆在喷涂面漆后会溶掉，在喷涂面漆时保留多少才能达到效果，多数取决于经验。

12、灰尘漆 在老式或古老式涂装中为使产品外观呈现陈旧、古老的效果，通常在产品的边缘、沟槽或雕花处残留，采用专门的仿古油操作，形成好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一样。

此种做法常见于美式仿古裂纹漆涂装中，涂饰后用钢丝绒擦拭干净只留沟槽处。

13、抛光打蜡 先用#800—#1000的水砂纸沾润滑剂或松香水将表面的粗砂粒磨平，再用#0000的钢丝绒抛光，最后再用2000rpm的高速抛光机用羊毛轮抛光到需要亮度，用干净的软布擦拭干净；目的是使涂装表面更加平滑，增加涂膜手感、提升涂膜外观。

为什么在家具涂装中一定要有打磨工序

打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。

喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

家具刷漆的工序是怎样的

家具油漆工的具体工艺流程：木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修一、家具检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。

也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。

然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。

研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。

擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

三、家具底油涂装喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。

通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

四、家具油磨油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序。

五、家具修色修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。

侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具制作过程中面油喷涂面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。

面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。

人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

真是不说不知道，原来家具油漆工的工序也这么复杂，这么多讲究。

这也从另外一面说明了：为什么我们DIY的油漆产品总是难以达到相关的要求——工序的复杂程度，从某种意义上说，是质量的一个重要保证。

谁知道木器家具生产的流程..？

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

装修中涂装工艺流程的步骤？

这是我在武汉在线装修网上找的一些资料，假如你还有一些关于装修方面的问题，可以去查看下，应该可以查到你需要了解的。

以下仅作为参考：对工艺流程的设计要按以下步骤进行 1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。

2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。

涂装前白坯表面的处理要求及重点。

3、确认涂料的体系。

依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。

4、必须考滤客户现有条件。

你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。

（如设备、施工环境、人员素质等）。

5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。

6、产品的成本计算与评估。

二、具体的样品施工 在确定好作业的各部分目标后，要依据来样自己先复制产品，通过产品的复制，一是赢得客户对你开发能力的确认，更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题，以做为工厂后期批量生产的借鉴。

这个步骤要注意以下方面的问题。

①先详细写出自己确认的涂装步骤，并保证后面的施工完全依据它来进行。

②记录每一步骤油漆的耗用量，颜色调配的比例，施工中的难度及如何改正才能更好地实施。

③每一步骤所需要的干燥时间。

④所有材料的编号及数量。

⑤着色剂及着色方法。

⑥喷涂的粘度及涂装次数。

⑦砂光方式及砂纸型号。

⑧涂装施工注意事项。

⑨最后的成本核算。

油漆工程涂装工艺有哪些方法？

第一、 视情况选择工具： 一般刷漆分三种方式：刷涂、滚涂、喷涂。

1. 刷涂，使用刷子刷漆，是普遍采用的一种施工方法。

优点：比较节省材料，操作简单，易于操作，灵活性强且对油漆品种的适应性也强，可用于一般油漆。

缺点：手工操作劳动强度相对较大，工作效率低，不适合快干性油漆，如果操作不熟练，动作不敏捷，漆膜还会出现刷痕、流挂、涂刷不均的缺陷。

简而言之，漆膜装饰效果极差。

适用范围：快干挥发性的涂料。

2.滚涂，使用羊毛或其他材料制成的滚筒，蘸上漆料布于物面上的方法。

优点：速度快，适用于大面积施工，工人施工效率较刷涂高。

缺点：边角修补不便，容易起泡，会出现如麻面状的鱼皮效果，不喜欢麻面的人来说是不受欢迎的。

而且滚涂比用刷涂多费近20%的材料，增加了费用。

适用范围：皆可。

3. 有气喷涂 优点：施工速度快。

缺点：会在墙面上留下很多气泡，效果很差。

适用范围：室外。

4. 高压无气喷涂 优点：获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷枪释放压力形成雾化，在墙体表面形成光滑致密的涂层，漆膜效果非常棒。

缺点：国内暂不普及，其他暂无。

适用范围：皆可 第二、 清理墙面，新旧墙的处理方式不同： 1. 新墙：含水量很高，不宜马上刷漆，最好搁置一个月之后再施工，否则容易造成墙面开裂。

2. 旧墙：先用钢丝刷子和油灰刀将表面浮粒、垃圾、油污清除干净后，待干后再开始；如果墙面有凹凸不平之处，清洗干了之后，先用腻子刮上一遍，将裂缝填平。

家具喷漆步骤

家具使用时间长了也需要给它‘美美容’，让它回归自然、显现木材本色，而对家具喷漆就是很好的一种方法，它其实是指适合家具的油漆涂装，喷涂机在喷涂过程中应用非常广泛，今天就为大家来详细介绍一下关于家具喷漆工艺的一些步骤！比如说基材破坏、素材处理、整体着色、填充剂等众多方面！1、基材破坏：这种所谓的破坏其实就是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，据相关涂料专家介绍到它基本上就是仿造风蚀或者是碰损以及人为破坏等留下的痕迹。

它最主要的作用就是能够很好的增强产品仿古效果，而且同时也能够掩饰产品的缺陷！2、素材处理：在操作期间，可能会因为木材本身的原因产生的颜色差距，所以可以采用染料或颜料混合于溶剂当中，然后再将素材的颜色调整一致，基本上这种素材都可以采用漂白剂还有修色剂一起掺合着使用！3、整体着色：基本上其实它也叫做是底色着色或素材着色，据相关专家介绍到它是将素材底色涂成和色板的颜色，大多数都会采用喷涂作业的方式来完成！4、填充剂：在进行这一步骤的时候，我们都可以先将颜料添加于木丝填充剂，然后先来填充导管并增加木材纹理鲜明度，基本上它就能够很好的达到填充与着色两种功能，而且同时也能够节省底漆还有面漆的喷涂次数，从而能够让镜面涂装做得更好。

5、头遍底漆：基本上都是在4-14%之间，基本上因为它粘度很低的原因，所以它能够很好的渗入到木材的表面层，从而能够更好的提供涂装过程中的“延续”效果。

6、吐纳：它其实是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，基本上它的比例分配在2-10%之间，大多数情况下，都是为了加深颜色才会使用的！它的作用其实和头遍底漆基本上都是一样的。

7、修色着色：整体来说，其实这个是整个涂装过程中一道着色工序，不过涂装专家提醒大家我们在操作这道工序的过程中，大家一定要照标准色板进行修色，而且修色可全面喷涂！8、面漆：它属于是面漆涂装流程的最后一步，而且基本上同时它也是产品最直觉的外观，涂料专家介绍到基本上这种涂膜的丰满度还有其透明性其实是非常重要的。

木制家具喷漆的步骤是怎样的

实木家具刷油漆的方法步骤：第一步，卸把手等装饰品，为了防止把手等饰品沾上油漆，刷油漆前要把家具上面的把手等装饰品都卸下来，除此之外还为了防止划伤手，卸掉后更有利于刷漆的均匀。

第二步，打磨，刷漆前要对家具进行打磨，打磨有以下几个步骤。

1、用粗砂纸把需要刷油漆的地方都打磨一遍，注意转角的地方不要打磨的太厉害，保持家具原来的形状。

2、用布沾水，弄成半湿状，把刚打磨完的家具上的粉末都擦干净。

3、拿细砂纸再重新打磨一遍，两样注意转角处。

4、再用沾水布把粉末清理干净。

这一部很重要，这样家具上漆才更结实。

第三步，刷油漆。

刷漆也有准备工作，1、要取油漆、刷子，开油漆盖。

2、把刷子在油漆桶里沾一下，一次不要沾太多的漆。

3、刷漆的规则是从上到下，从左到右。

4、注意转角及隐藏处也要刷上漆。

第四步，晾干。

把刷完一遍漆的家具放置四到五个小时，等油漆干透。

晾干过程中需要注意别让其他事物接触到未干的油漆，以免对刚刷的漆面造成破坏。

第五步，再打磨。

油漆干透后，拿细砂纸把家具从头到尾再打磨一遍。

这一次打磨是为了把油漆上刷的不均匀的地方打磨平，利于后面继续刷漆。

第六步，刷漆第二遍。

按上面第三步，进行第二遍刷漆。

注意如果油漆太浓了，可以加适量的橡胶水，稀释一下油漆再刷。

然后继续晾干，打磨。

第七步，刷漆第三遍。

按上面步骤再刷一遍漆，这样家具的油漆就刷完了。

第八步，装上把手等装饰物。

把把手等第一步卸下来的装饰物安装回去。

整个刷漆的步骤很多，每个步骤都需要仔细去做，这样刷出来的效果才是最好的。

家具工艺流程

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补第四是喷涂车间，涂装、上漆的第五就是包装车间啦，最后就是出场啦这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

实木家具油漆的工艺流程？？

展开全部 1.主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

注意： 间隔，干透为止.夏季6小时，冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。

温度在5摄氏度以上。

（2） 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。

3. 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。