衣柜孔位

1.家具孔位得大概规律

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教家具制图中孔位基准制定：5MM，距板边37MM，垂直要32MM倍数

家具工艺孔位制作标准

一、拆装件、木榫孔的规定

1、柜桶头连接件：端头：ф12*10到边21 ，侧面：ф6*22 ，端面ф5*10 ，木榫侧面：ф6*22

2、快易装：端头：ф15*13到边25mm，侧面：ф8*20 ，端面：ф10*13，木榫侧面：ф8*20

3、强力拆易装：18厚板：端头：ф16*14到边31mm，侧面：ф8*28端面：ф8.5*13

4、木榫 ： 侧面深20mm，横面深13mm

5、自攻螺丝孔：ф5*13 ， 要求装胶粒

6、导轨孔：ф10*13

7、拉手孔：ф5通孔

8、双头螺丝拆装件： 25厚板；端头：ф35*20到边65mm，侧面：ф10*50端面：ф11*20

9、可扣活动层板粒：ф20*13，到边9mm，另一面配合

二、封边表示方法

1、封PVC用“◇”表示

2、封纸封边“△”表示

3、封单板用“∨”表示

4、封实木用“~”表示，并注明封边厚度

2.衣柜怎么看边、孔是否好

索菲亚衣柜品牌，柜的板是很重要的一道程序。

由于我们看到衣柜时都是已经是做好的，所以能让我们看的就是边和孔。专业大厂用电子开料锯通过电脑输入加工尺寸，由电脑控制尺寸和精度，规格很统一，稳定，公差小，而且板材的边缘不崩茬。

如果是小厂就做不到这些要求了。板式家具都是靠三合一连接件组装，需要在板材上打很多定位孔，孔位的配合和精度会影响衣柜的结构牢固性，专业厂家用的是国际标准的32孔位排空方法一次完成，一块板边和板面上的所有孔，定位基准统一，尺寸有保证，小厂则使用排钻或手钻逐步打孔，这样容易产生较大误差。

3.家具木工孔位有哪些符号

树种——树木的名称。

2.纹理——木材表面的天然花纹。3.初腐——木材明显变色，材质尚未明显变化的初期腐朽阶段。

4.板材——宽度大于厚度3倍的木材。5.原木——树干按规定的长度截锯成圆木段。

6.木材含水率——木材中水分重量与木材绝对干重的百分比，又称绝干含水率。7.木材干燥——使木材的含水率达到一定技术要求的处理过程。

8.大气干燥——木材堆放在室外场地进行自然的干燥过程。9.人工干燥——木材在特定设备中的干燥过程。

10.锯路——用锯具分割木材时产生的缝隙。11.锯痕——锯齿在锯割表面留下的痕迹。

12.毛料——锯截后留有加工后的工作。13.净料——毛料经切削加工后，达到规定尺寸的工件。

14.零件——用以组装部件或产品的单件。15.部件——由零件组装成的独立装配件。

16.单包镶——木框一面胶贴人造板。17.双包镶——木框两面胶贴人造板的板件。

18.锯割——用锯具分割木材的过程。19.平面刨削——利用刨具对木制零、部件表面进行平面加工。

20.成型铣xǐ削——利用成型X刀对零、部件进行铣削加工。21.开榫sǔn——在工件端头加工规定的榫舌。

22.打眼——在工件上加工规定的空穴。23.嵌——部件表面加工出一定的凹形，然后卡。

24.镶——一般部件边沿封小木条称镶边，两种部件拼合称镶拼。25.截头——截去零部件长度以外的多余部分。

26.封边——板部件边沿用封条货其他材料处理称封边。27.翘曲度——产品或零部件，同一平面上整体的平面程度。

28.平整度——产品或零部件，同一平面上局部的平面程度。29.邻边垂直度——描述产品矩形面相邻两边的垂直程度。

30.外表——产品外部作涂饰处理或作其他表面处理之处。31.内表——产品玻璃门内或其他空格（如开放式柜内及搁板）内，作涂饰或其他表面处理。

32.内部——产品内外或抽屉内作涂饰或其他表面处理之处。33.隐蔽处——产品内外在一般使用中不易见到的部位。

34.粗光——产品零件在经平刨、压刨等机械加工表面粗糙；其特点是平整、无啃头、无锯痕、无明显的逆纹雀裂或长度大于3mm的波纹。35.细光——产品部件的粗糙程度，其特征是仅有目视不明显，但尚可手感的毛刺、刨痕、横茬、无逆纹、雀纹、沟纹。

36.精光——产品零部件表面的粗糙程度，其特征是目视或手感均无毛刺、刨痕、横茬、机械损伤，用粉笔平划以后无粗糙痕迹。37.平行度——产品的门、抽屉门、边框、线条或盖板等，与框架的平行程度。

38.质地——对某种材料的结构性质称呼（即质量）。39.虫蛀——蛀虫眼或尚有成虫继续侵蚀的材料。

40.腐朽——木材等含有纤维的物资，由长期的风吹雨打和微生物的侵害或破坏使木材表面变色腐烂的现象。41.树脂囊——某些树种纤维内含有一种油脂，制成材后囊中的油脂还会继续向外渗出。

42.节子——树木上的枝体，指成后明显的结疤痕。43.斜纹——木纹斜离木料的两端面。

44.啃头——零部件在刨、铣加工时，刀具切削木削纤维时留下的缺陷，是产品雀裂、毛刺现象的主要原因。45.逆纹——零件在刨、铣加工时，刀具与工件木纹相反的方向切削时留下的缺陷，是产品雀裂、毛刺现象的主要原因。

46.破纹 ——零部件被旋转刀具加工后表面留下的有规律起伏波纹。47.木毛——指单根纤维的一端仍与木材表面相连，另一端竖起或帖付在表面上。

48.毛刺——指成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分离（产生的原因一般是刀具刃口不锋利）49.横茬——木材或木块锯切横断面时留下的毛刺和痕迹，特征不光滑。50.沟纹——木材表面木纹年轮之间条状沉陷、收缩现象，这种情况一般由于木材含水率过高。

51.离缝——零部件配合处的缝隙。52.黑缝——产品部件表面、贴面拼缝处、实木包线结合处缝隙大于0.2mm，经涂饰后可见的黑缝。

53.钝棱——木材两边相邻处缺角的缺陷，一般是边皮材。54.裂缝——木材干燥过程中，因管孔强烈收缩，使木材表面或深度纵向纤维分裂开。

55.豁huō裂——零部件在机械加工时刀具刃不锋利，切削阻力过大，或逆纹切削使大片木纤维撕裂延伸到木材内的裂缝。56.雀裂——零部件逆纹切削时致使成片的木纤维脱落或开裂的缺陷。

57.画墨——在构件上画出各种加工线条。 58.刹榫、锯榫——锯割榫头的纵向直线。

59.打眼、打卯子——即凿削榫眼。 60.榫头——指器物两分利用凹凸相接的凸出的部分61.榫舌——榫头一般有榫舌和榫肩两个部分组成，榫舌指入榫眼的部分。

62榫肩——榫头除榫舌部分外，出榫料断面与榫眼料接合的部分。63.榫眼——即卯眼，指器物部件相连接时插入榫头的凹进部分。

64.落肩、锯肩——将中榫、双榫的一边，依横向齐肩线垂直于榫头锯割掉。 65.打锯——木器装配时，肩角的缝一面密和，一面开缝，用细齿锯将密合的一面锯出一条缝，再对紧使两面都密合。

66.打齐头——将板或仿料的超长、超宽部分按所画齐头线锯割掉。 67.推槽——在板料上用槽刨刨削出槽沟。

68.扇槽——将板面的反面边沿刨削成斜坡，使之能嵌入起窜、顺窜、压窜木料因逆纹刨削而撕裂叫“起窜”。掉头顺纹刨削，避免起窜叫“顺窜”。

用压铁增大刨刀切削角和用嵌口铁压住刨刀刃口木纹而阻止木纹起。