家具白坯抛光

广东旧白坯家具喷新漆要注意什么？

一、家具白坯，也叫光身家具，做原木色，以进家富红木家具做檀香原木色为例，首先打磨要打好，不然做出来难看的很，有雕花的，打磨要刮透一点，打磨打好后，转交油漆部门，油漆师傅上个很薄的胶（硬化济）。

放一晚后，早上打磨师傅在次检查是否有没打磨到位的地方，三、油漆师傅用320目的进口沙纸磨掉第一层胶，然后在上第二层胶，在次磨掉后，上第三层清底漆，磨掉然后上蜂蜡，搞定，一套漂亮的家具就出世了。

全程不加任何颜色。

怎么看家具白坯是否贴皮？

面皮有凹凸感 或者 固定花纹 一般都是贴的 表面很光滑一般都是油漆的 贴皮的一般是集成版或者压缩版 相对来说质量较轻油漆的底板要求较高 一般是密度板 比较重 这两个只有对比才能看的出来 老师傅一般都能看出来要是说门的话就不好说了 门 要是重 里面可能是焊的方钢架子再加水泥板

如何清除白坯家具上的污迹、胶迹？

(1) 污迹、胶迹。

各种污迹、胶迹可先用湿布或酒精在污迹 处揩擦，然后以砂磨去之，也可用碎玻璃刮除。

同时还应除去浮 毛。

当用湿布或酒精揩擦后，木材浮毛便润胀起来，干燥后，浮 毛变硬发脆，很易砂磨掉。

而残留的浮毛，可用碎玻璃轻轻刮去， 然后用木砂纸磨光平滑。

表面或管孔内的灰尘磨屑可用压缩空气 吹，用毛刷掸去。

（2） 松脂迹。

木材中含有多量松脂，影响染色。

松脂迹，在 热天可用酒精或汽油揩擦，冬天则用利刃或碎玻璃刮除。

（3）油迹。

用松香水、香蕉水、酒精等溶剂揩擦干净，待溶 剂挥发完后，再经木砂纸打磨。

家具白坯检验或油漆涂装检验

白胚检验和涂装检验注意事项 一、备料、成型 1.面板： 1） 规格：Ø1220mm*28mm。

允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。

2）材质：橡胶木 3）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。

布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。

不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。

2. 立水： 1） 规格：Ø1160mm*70mm H*17mm D。

2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3.加强木： 1）规格：38mm*40mm*900mmL 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm*10mm；死节面积≤5mm*5mm。

c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板： 1）规格：400mm*400mm*18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5.炮管： 1）规格：231mm*231mm*602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。

车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm*5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

6.鹰爪脚： 1）规格：436mm*144.5mm*40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。

死节、补土面积≤5mm*5mm。

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差 二、组立 1.立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。

组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。

立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。

立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。

立水接口的连线与木纹的方向垂直。

立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2.加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

3.炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。

注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。

组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4.鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。

脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

5.整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光 1.整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。

砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。

桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2.立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。

薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。

要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装 1.工艺流程： A:“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面 B:“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面 C:“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆 D:“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面 2.各工序的操作要求： 1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度...

家具在上完漆时 会有些不太平整的麻点 这些麻点是要进行抛光吗

展开全部 第一：油漆主要用的是PE底，PU面 PU 与 PE 油漆的同与不同 PU 油漆的生产注意事项 一、PU 哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。

影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷 涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地 的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。

2、 有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚 度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意 使用配套的固化剂、稀释剂等。

3、 量事故。

4、 冬季对油漆的影响。

油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降 低，温度降低则粘度升高。

这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度 差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。

所以在冬天要注意油漆 的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。

二、PU 亮光系列生产注意事项 1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷 房的封闭和干净程度要求较严格。

另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上 撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的 环境，使亮光漆更容易起暗泡。

所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在 25 度左 右，这样会对产品的合格率有所提高。

2、 在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的 光泽度，由于普通 PU 底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整 以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆 固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。

三、PU 白面漆的生产注意事项 1、 要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从 选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。

密度 较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用 PU 白底时会变的更厉 害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。

2、在底漆方面上，用 PE 白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程 度上都会明显比 PU 底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。

3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和 不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成 漆膜发花、起砂。

挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质 面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最 后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的 静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化 剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。

三、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项 1、透明有色面漆是透明有色的。

施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终 颜色应多次喷涂而成。

否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。

2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。

四、特殊油漆的生产注意事项 1、关于仿皮油漆：介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、 硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。

使用于办公 家具以及橱柜系列的涂装。

使用方法：工艺： 以下内容需要回复才能看到 白坯——封闭——砂光—PU 实色底漆——砂光——PU 实色底漆——砂光——仿皮漆。

注意事项： 施工方法与普通聚脂漆基本相同，施工时控制喷抢的气压，出油量和涂层厚薄，可以得 到不同的仿皮效果。

2、关于裂纹漆：能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹，附着力优良，根据漆膜的厚薄不同 会呈现出花纹大小的不同。

使用方法： 喷涂裂纹漆一般喷涂 2 个“+”字，将底材全部遮盖。

裂纹漆调到适合粘度，一般喷涂 一个“+”字即可达到理想花纹，但对工人的个人技术水平要求要高一些要求喷涂必须 均匀，走枪要匀速。

如果需要裂纹增大可适当多喷涂 1—2 个“+”字。

注意最后要用 PU 或 NC 透明面漆加以保护。

施工工艺： 基材—填平砂光—NC 实色底或金底定（完全遮盖）—裂纹漆—NC 或 PU 面漆（要求 PU 面漆喷得较薄，避免完全溶解裂纹漆）。

生产注意事项： A、调整合适的喷涂粘度（要求尽量每次喷涂时保持粘度的一致性）。

B、喷涂要均匀，否则裂纹程度大小不一（要求每次生产的同一花色同一人喷涂，而且 要求工人的熟练程度要高）。

C、不能用水灰、石膏腻子做为裂纹漆的底漆。

D、施工时需要注意要使用配套的产品。

E、因裂纹漆体制颜色较重，裂纹漆施工后，要罩清面漆保护。

否则回会出现附着力不 良等涂装弊病。

G、如果喷白色裂纹漆应选用耐黄变清面漆罩光，否则易黄变。

3、关于珍珠漆系列：珍珠漆具有绚丽多彩的闪光效果，光泽丰实、色调高雅、立体感 强。

使用方法： 珍...

木油在家具上怎样施工

一、基材处理：白坯要求：木材含水率不超过20%。

打磨处理：用砂纸打磨木材至表面光滑平整满意为止。

砂纸要从小到大一次使用，砂纸目数越大打磨效果越细腻。

木材表面越细腻光滑，木蜡油效果越好，同时也更省木蜡油。

填孔处理：对钉眼、节疤洞眼用透明或同色腻子填补至平整。

清洁处理：使涂刷前的实木家具表面清洁、干燥、无油脂及灰尘。

2、 操作说明2.1木蜡油家具木材本色施工搅拌：木蜡油开罐后充分搅拌至均匀。

稀释：施工时觉得木蜡油粘稠，可加切瑞西专用稀释剂稀释，方便施工。

涂刷：用棉布、鬃毛刷、滚筒等工具将涂料均匀地延木材纹理方向薄擦或薄涂，不需要涂擦太厚，略微干燥后，表面如有不均匀的涂料用干净的棉布擦去，使已涂木材表面光滑。

木材表面涂刷到位，不留死角。

操作方法：直接涂刷，无须打底，搅拌均匀，薄擦次数依据实际需求，一般2~3遍。

施工过程，气候环境会影响干燥速度，所以第一遍施工完毕，要确保实干后才可以涂擦第二遍。

抛光：如需要光泽，实干后可用百洁布或抛光棉抛，以达到亮光效果。

需着色，请注意以下事宜：1.如需着色，请使用调配好色浆的木蜡油进行薄擦或薄涂，薄擦次数依据实际需求，一般2~3遍，每遍之间需完全干透，方可进行下一遍薄擦，薄擦与薄擦之间切记不可进行打磨，以免掉色。

2.待所有着色擦拭步骤完毕，且已干透，最后建议在表面再薄擦一遍透明木蜡油，待干透后，可用1000#砂纸或者抛光棉对面层进行轻微抛光，并清理表面打磨砂尘，增强手感，提升性能（喷涂除外，不建议打磨）。

3.着色施工之前的调色，建议色浆和木蜡油搅拌均匀调好色后，在一块小木板上用棉布擦涂进行DIY，颜色达到满意的程度后再进行大面积施工。

家具工艺流程

是瓷土（原材料）的问题，在烧制过程中要使瓷土瓷化（吸水率达到0.5%下），一般都需要1100度左右的温度，而且还需要相当长时间的烧制过程，温度一般情况下跟抛光砖胚底的白度没有关系。

一般来说，胚底颜色不影响使用功能，个别砖可能会影响抛光砖表面的白度。