衣柜mdi什么意思

1.MDI是什么意思

烟台万华主要从事聚氨酯及助剂、异氰酸酯（MDI）及衍生产品的开发、生产和销售。其前身是烟台合成革厂的一个车间，所产聚氨酯是生产合成革的原材料。未成想，现在合成革生产情况一般，烟台万华却挤进了聚氨酯行业“寡头俱乐部”，使中国成为继德、英、美、日之后第五个拥有MDI制造技术的国家。目前，烟台万华年产大约10万吨聚氨酯，而国内市场需求26万吨，应该说当前烟台万华生活得很滋润。为提高产量，国家批准投资26亿元兴建的烟台万华二期项目去年6月在宁波大榭开发区开工，预计2006年初建成，设计年产量为16万吨；同时聚氨酯行业国际巨头德国的BASF公司也在中国建了一家合资企业，预计在2005年底投产，设计年产量是24万吨；也就是说，到2006年，中国的聚氨酯产量将达到50万吨，而国内需求无论如何也不会猛然间增长这么多，多余的产品必须到国际市场上找销路。

？实际上早在一两年前，烟台万华就已经开始了国际化的探索，在市场策略上放弃部分国内市场，到海外建立销售渠道。但丁建生心里很清楚，目前的探索还仅仅是烟台万华国际化的“小儿科”，到2006年烟台万华必须建立庞大的海外销售网络，甚至包括建立合资企业等。目前，陈春鸿所做的一切就是为烟台万华“出海”做准备。

2.mdi是什么通俗含义

通俗点：

MDI和MDIX指的是网线的标准A类接法和B类接法，也就是人们通常所说的交叉网线和直连网线。一般现在的交换机和路由器都具备自动识别MDI和MDIX接口的功能，所以好多人就不再关注.以为这是基本的功能了.也不太在意网线的选择了。

交叉线的顺序（从左到右）：

一头线序A： 绿白、绿、橙白、蓝、蓝白、橙、棕白、棕

另一头线序B： 橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕

直连线（从左到右）：两头一样，都是线序A；或者都是线序B

3.数控MDI是什么意思,什么时候能用到

Manuel Data Input=MDI，意思是手动数据输入。

什么时候用到？一般是手动操作机床，调试机床的时候用到。比方说开机后启动主轴，你需要在MDI模式下输入指令 M03 SXXXX，然后按循环启动按钮就可以。如果不用MDI输入，直接手动模式按主轴正转按钮，因为没有指定转速，很多系统就认为转速为0，主轴根本不运转。

在MDI模式下，也可以输入一行指令运行一行，把数控机床变成手动操作的机床。功能强一些的系统，也允许在MDI模式下一次输入多行指令。

4.加工中心中的MDI数据是什么意思

主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。

最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 项目一 操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。

一、机床操作面板 主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板 由 CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。 项目二 开机及回原点 一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

二、机床回原点 开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。 三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三 工件安装 根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。 安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四 刀具装入刀库 一、刀具选用 加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。 二、刀具装入刀库的方法及操作 当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、主轴回 Z 轴零点； 4、手动输入并执行“ T01 M06 ”; 5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、手动输入并执行“ T02 M06 ”; 7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。 三、注意事项 将刀具装入刀库中应注意以下问题： 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件； 2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上； 3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。

比如主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。 项目五 对刀及刀具补偿 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。

二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。

（ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A 、B 、C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。

④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （ 2 ）第二种方法 将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。

正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀，确定工件坐标系。

这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。

项目六 程序输入及调试 。