衣柜生产车间

1.家具厂生产环节

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

2.衣柜生产厂家选哪个

我自己也是做这行的，应该可以给你一些意见。

在衣柜这个行业的话，一般比较出名的就是索菲亚、好莱客、简木这三个。不过前两者现在还是注重销量提升比较多，招商工作不是他们的重点。而且他们或者伙伴也很多，所以也比较难顾及到每一个的扶持；还有的就是，他们对于资金投入、行业经验、销量要求都比较高，如果到时没有达到就比较麻烦了。据我所知，简木现在还在招商吧，之前一些业内朋友说他们现在比较火，所以建议你还是可以考虑一下的。他们做的产品是原木定制衣柜，比较有特点，而且现在富人很多，这些高端的东西还是比较有市场的，我不少住豪宅的朋友都喜欢这些产品。没记错的话，他们做了大概都有15年左右了，差不多是最早最这个的，还是比较专业吧。

3.请问有谁知道家具生产车间的统计工作内容及流程

板式家具厂按工序不同，基本分为木工车间、油漆车间和包装车间，不同车间的统计工作会有所不同，但生产部的统计工作内容基本如下：

1、生产部入仓产值统计；

2、生产进度跟踪；

3、返工产品统计；

4、生产异常记录；

5、月底总结表报；

6、车间半成品盘点。

如家具厂没有统计基础，这些统计表格都是由统计员来设计的，没实际经验开始时会有点难度，如是一个有经验的统计员，还会增加以下工作：

1、生产部人员定位表；

2、机台产能；

3、各车间工价计算；

4、生产文员的全部工作；

据我经验这职位发展前景不大，因统计员没生产操作技能，一般不会提升为生产主管，可处用工厂的资源，学习PMC和仓库知识，PMC和仓管入门都不难，可向PMC主管或仓库主管转型。

4.如何改善衣柜等定制家具工厂的生产环境

如何在目前的条件下工改善厂环境。

1、减少粉尘污染车间，大中型工厂可采用大型的除尘设备，但大型的除尘设备投入成本高，运行费用大，在没有形成大规模批量生产的前提下是不合算的，笔者曾经考察过国内一家中型工厂，企业在新迁入的厂房中安装了大型除尘设备，但开始的运行效果并不好，一个月下来电费多了3倍，场地比以前还脏，经过现场实地分析由于企业是来一单做一单，工人工资纯计件，生产没有调度计划，缺乏规划仓储场地，忙的时候货品挤在一起，闲的时候（部分工序空闲）管理人员感觉设备运行成本高了就关闭了，造成车间环境下降，在笔者的建议和规划下，工厂划分出了一块仓储场地、初步建立了一套工艺标准体系，企业对订单进行统一生产调度，部分产品采用标准柜方式库存，调节生产忙闲，几个月以后工厂电费的支出节约了一半多，工人工作有条不紊，车间管控大大改善。中小企业应用小型设备其实都带有除尘功能，可惜的是很多工人嫌麻烦拆掉不用，及时用的部分也没有及时清除收集的废物，造成除尘设施运行效果不好，这部分车间的管理人员要加强监督管理督促执行。

同时和设备商技术人员加强沟通，增加设备的有效性能。有一个最简单的除尘办法就是洒水扫地，小学生都会做的事情但往往我们很少企业天天做，笔者以前办的企业，坚持每天清扫，工作环境大大改善，来送货到我们工厂的司机都佩服我们的场地干净。

有条件的企业在关键的工段（比如：人造石加工厂）采用水幕墙等增加空气湿度的方法除尘的效果非常好。2、减少噪音：很多工人都发现，机器设备在使用运行一段时间以后，噪音会加大，其实这就是设备告诉你需要维护保养了，汽车在开了3000-5000公里要去4S店保养，机器也是一样，还有日常的维护和使用方法很重要，笔者以前企业请过一个河南籍的牛师傅，同样那台精密锯他锯板的时候，发出的声音很清脆，我就发现他锯板之前会花半个小时左右来调试机器，他很注重细节，连锯片上两面锯板产生的焦炭色都要清洗干净。

磨刀不误砍柴时，锯板的效率和质量都是最好的。还有企业可以在噪音大的工位做一些吸音设施。

比如：我们曾经在锯板车间吊活动式石膏板天花，即可方便清理灰尘，不污染板件，还可以使噪音大大减小，灯光照度加强，可谓一举三得。3、工作场所多做通风排风设施有利无害，最好是在工厂规划的时候就要考虑好，当然工厂的选址最好避开居民区，员工宿舍也要区分开，以免干扰人的生活导致不必要的麻烦。

利用地形朝向采用自然通风可使工作环境大大改善，国内还有企业用烟囱负压原理排废气的效果也非常好，这些都是不花钱的好方法。4、在橱柜行业最让企业主担心的是安全生产，一旦发生安全事故，企业往往要支付大量的财力，不及时处理还会产生负面社会影响，对受伤的员工也会造成终生的伤害，有的安全事故对中小企业是毁灭性的打击，笔者最近走访一家企业，老总告诉我，现在想干这活的人太少，我们对工人的素质无法提过高的要求，最近他们工厂连续出现两起推台锯锯了手指的事故，已致于他们的工人现在都没有人愿意去用推台锯，我观察了现场，他们每个工人的操作手法都不一样，连锯片的高度和标尺的调节方法都不一样，锯边随意堆放板件杂物，没有划分区域，所以工人的操作训练和场地规划是非常重要的。

现在很多企业的技工大多是木工转化和帮带而来，缺乏规范的培训，厂房没有合理规划调整，这样对安全生产有很大的隐患。5、坚持5S现场管理，国内很多企业都进行过5S管理的尝试，有的培训机构给企业服务为了搞噱头，叫6S、7S甚至到12S，其实核心就是5S。

5S做到位了就能解决安全生产、节约高效等效益，5S最可贵的是循序渐进，坚持不懈，很多企业做5S出现一紧、二松、三垮台再重来的恶性循环，坚持并做好5S现场管理对提升工厂环境有很大的效果。6、坚持安全第一的原则，笔者曾经创办的企业，坚持人离岗即断电，各个设备都加装了漏电保护开关，有次一位员工用502不小心溅入眼睛，还好平时的培训他知道及时用水冲洗，又及时送到医院没有造成伤害，但事后经过我们管理技术团队研究，决定取消使用502胶，用其他材料工艺代替，正是坚持安全第一的原则，在9年的企业运营过程中，厂房设施条件比较差的前提下，没有发生一起安全事故。

7、改善工人生活条件，笔者曾经在去年的夏天去过一家企业中午在食堂吃饭，一进门苍蝇满天飞，试想这样的企业能有好的人才加盟吗？当然国内也有做得好的企业，我前不久曾经去过一家企业，食堂干净卫生，饭菜便宜，我们3人8元钱吃得很饱，食堂的饭菜都要留样冷冻保存48小时，企业员工说我们是中央元首待遇，吃得很放心，从这一点看这个企业很聪明，安全落实到具体的环节和人上，给员工放心的同时也规避了自己的风险。8、产销分离，前几年在中部崛起了一些专做加工的企业，但最近好像慢慢在萎缩，原因是这些加工企业基本上都做一些挂养头卖狗肉的门店定单，优势是比品牌厂家便宜，但近年随着品牌运营的强势，生产成本的上升，此消彼长，这种商业模式难以为继，笔者近来还看。