橱柜衣柜生产系统

1.我要开一个小型橱柜衣柜加工厂不知前景如何

不知道你所在地区的市场如何，如果工厂很少的话，可以考虑。橱柜、衣柜的利润还是很丰厚的，我有工厂，给一些大厂代工和自己找的业务。

但是15W投资的，设备只能买普通了，裁板锯、封边机（小型）、排钻（打孔）这是必备的设备。 你自己测量、制作也会很忙。，这样需要请木工师傅。

你需要做个市场调查，一年大概要做多少套厨具，把关键的设备选出来，做橱柜最担心的是混单生产，所以，最好第一道工序下来就贴上条码。

需要详细的可以提问，我的工厂在青岛，你可以过来考察。

2.衣柜的生产工艺流程

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。

扩展资料：

衣柜门的保养，要保持衣柜门的干净，经常清洁，轨道内不能有杂物、尘土，防止重物及锐器砸碰轨道。在清洁的时候可使用半湿摸布擦拭衣柜门和柜体，切忌使用含有腐蚀性的清洁剂。

轨道的灰尘可以使用吸尘器或者小毛刷清理即可，衣柜内部的衣通、拉杆、金属、拉手等金属配件可以用干布擦拭。衣柜表面的灰尘，可以使用毛掸或者软布清除，如果表面有污渍，可以使用砂蜡擦抹去除。

如果有条件的家庭可以定期对衣柜的饰面使用油腊维护保养，五金部件使用软布擦拭，切勿使用有腐蚀性的化学清洁剂或者酸性液体清洗，如果发现其表面有难去除的黑点，可用少些煤油擦拭。

3.定制衣柜生产需要用什么设备,都有哪些要注意的呢

定制衣柜生产主要包括下料、孔槽加工和封边，可用的设备包括：

1、下料：推台锯、电子锯、雕刻机、下料打孔一体机

2、孔槽加工：排钻、数控钻、加工中心、五面钻、侧孔机、雕刻机、下料打孔一体机

3、封边：封边机（全自动、半自动、手动、带拉槽、带预铣、带打侧孔。。）

注意事项：

1、以上设备如何选择组成生产线，需要根据预算、产品的复杂程度（是方方正正的多，还是要按照客户房型、需求完全定制的多）、产量、生产软件的能力来具体确定。

2、随着人们对个性化、对品质的追求不断升级，定制衣柜生产应该先选择满足定制需求的软件，然后选择生产设备。

3、可以参加家具设备展，对有意向的软件和设备最好实地考察客户使用情况后再作决定。

4.衣柜橱柜开料设计软件

衣柜橱柜开料设计软件属于家具生产软件，随着数控设备的普及，得到越来越多的关注。

那么如何选择一款合适的衣柜橱柜开料设计软件呢？建议从以下几方面考虑：

1、软件和产品的匹配度。

产品是定制多还是标品多？工艺相对固定还是经常变化（如多家代工）？如果产品灵活多变（一会歪一会斜一会又到处开洞）而配一个建模软件，用起来就会捉襟见肘；反之，如果产品标准化程度很高去选择一款灵活多变的软件，那也没有多大必要，除非用于他的非标线。

2、工厂现在的规模。

工厂现在的规模决定了你的人才储备。当有人向你推荐：某某在用我的软件时，我们要自问：他一天的产量是不是我一个月乃至一年的产量？他技术部的人是不是比我企业所有人还多？如果是，那可以说某某用啥和你也可以用啥没多大关系，因为不具有可比性。要找和自己产品差不多、规模差不多、技术力量差不多的来做参照，更靠谱些。

3、直接参观软件成功实施的工厂。

如果有和自己规模差不多的工厂已经成功实施某款软件，可以要求直接参观。如果软件公司以各种理由不让看工厂，只有两个原因：一是软件并不象他们说的那样成功，二是软件公司没有处理好客户关系。真正好用、客户关系也处理好的，可以让你看完东家看西家，满意为止。

5.什么是橱柜32mm生产系统理论

您好！32mm生产系统理论，用在橱柜里主要是可以帮助精准定位。

这个定位比如在柜子的高度上，比如五金，铰链、抽屉、隔板的定位都是可以的。一般您看到橱柜柜体上面打着2排孔位，每一个孔都是盖上帽的，别小瞧他哦，因为是机器的精准定位，所以分毫不差哦。

由德国hettich公司发明的，他的铰链孔位位据也是为32mm，安装使用是只用将帽拔出，加装涨塞，再加拧螺丝，使得结构更稳固。如若没有32mm，工人可能是现场凿孔定位，一，可能出现误差，二，钻孔可能就不加涨塞了。

由此可见其一好处了吧。抽屉也一样哦。

6.橱柜生产管理制度

厂的制度，可以参照以下规程来制定： 一、均衡生产，调度有序 ⒈根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及运输。 二、产品质量控制有力 ⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款橱柜的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对图纸要看懂，看透，对橱柜的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行制作，并及时向业务部门提供货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样柜、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术员准备好有关需用的实样件等各类生产前的必备用品，使每件上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 五、设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班检查自用设备是否完好，如异常及时通知维修人员进行维修以保机台运作正常。

六、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理，做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 ⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 ⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七、堆放整齐，文明生产 做到：单片要归类，柜门不乱放； 零件不掉地，成品不乱堆； 废料不乱抛，螺丝螺帽不乱丢； 补料要说明，辅料次换优； 火种不进车间，杂物不放衣框； 机台保持清洁，场地整洁卫生。 ⒈台刨、枪钻、切割机及有关电动工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如电动车、火种等）严禁带入车间。 ⒊要求半成品、成品要堆放整齐，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成成品污渍，对不同的半成品分开，以免造成差错。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 ⒌督促有关人员定期检查各生产备用工具。

八、原始记录，齐、准、快、明 ⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。 ⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。 ⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。 九、士气高涨，协调一致 ⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。 ⒊协调各班组的生产分配恰到好处。

根据有关人员的制作技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。 ⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。

⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的材料，汇总、反馈给厂部。